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总论 企业生产管理基本理论1

一、基本概念1

目录1

二、生产管理的基本问题6

三、生产管理理论的发展趋势及我国生产管理理论的发展11

四、生产系统的构成及其关系14

五、生产管理系统流程关系图18

一、基本概念23

第一节　企业生产计划管理理论精要23

第一章 企业生产计划管理模板23

二、期量标准的制定28

三、生产能力33

第二节　企业生产计划管理流程36

方法三　联动机单位时间法37

方法二　生产面积法37

流程一：生产能力的核定37

生产能力核定的方法37

单一品种生产能力的核定方法37

方法一　实验量法37

方法二　代表产品法38

方法一　标准产品法38

多品种生产能力的核定方法38

方法三　假定产品法39

流程二：生产计划指标的确定41

确定生产计划指标的步骤43

步骤二　采用定量分析方法44

步骤一　收集信息、综合分析44

步骤三　综合平衡，确定最佳指标方案47

步骤四　讨论修正，批准实施48

流程三：年度生产任务的安排49

方法一　在制品定额法53

生产计划的编制方法53

流程四：生产计划的编制53

方法二　累计编号法54

方法三　生产周期法55

方法一 “目的一手段”链系统法57

生产计划实施的方法57

流程五：生产计划的实施与反馈57

方法二　德鲁克目标管理法58

生产计划实施办法及规定59

第三节　企业生产计划管理制度范例59

生产计划表65

一、长期生产计划表单65

第四节　企业生产计划管理表单范例65

综合生产计划表66

年度生产计划表67

工业产值和产量年度计划表67

各部门生产计划安排表68

产销计划表69

产销计划拟定表70

季度产销计划表71

二、短期生产计划表单71

月份生产计划表72

周生产计划及实绩报告表73

日生产计划表74

生产计划变更通知单75

订单安排表75

一、基本概念76

第一节　企业生产作业控制管理理论精要76

第二章 求业生产作业控制管理模板76

二、生产作业控制的作用77

三、实施生产作业控制的基本条件78

四、生产作业控制的主要内容80

五、生产作业控制的方式86

第二节　企业生产作业控制管理流程91

流程一：生产作业分配92

步骤七　完工93

步骤六　完成品入库93

生产作业分配的步骤93

步骤一　发出生产命令，签发加工路线单93

步骤二　领取需用材料93

步骤三　领取需用工具93

步骤四　加强制程管制93

步骤五　记录生产时间，关注进度93

方法四　计算机模拟作业分配法94

方法三　临时派工法94

生产作业分配的方法94

方法一　标准派工法94

方法二　定期派工法94

流程二：企业现场作业调度96

在制品控制作业步骤98

流程三：在制品控制98

步骤一　记录生产活动100

作业核算的步骤100

流程四：作业核算100

步骤三　绘制图表，进行作业分析101

步骤二　汇集原始记录凭证，记入生产作业统计台账101

流程五：建立生产日报系统104

流程六：生阐作业信息处理106

步骤一　系统开发准备107

生产作业信息系统开发与优化的步骤107

步骤六　系统的维护和评价108

步骤五　系统调试与使用108

步骤二　系统规划108

步骤三　系统分析108

步骤四　系统设计108

处理偏差的方法110

流程七：现场生产过程偏差处理110

产销会议规定112

第三节　企业生产作业管理制度范例112

生产作业管理制度114

生产进度表118

一、作业进度管理表单118

第四节 生产作业管理表单范例118

生产进度管理表119

生产进度安排检查表120

生产进度控制表121

生产进度平衡表122

产量分析表123

生产效率日报表124

二、生产效率管理表单124

生产效率及工时月报表125

标准作业时间测定表126

生产效率分析表127

低效率原因分析表128

生产通知书129

三、作业指令及作业报表129

产品生产情况通知单130

生产条件通知单131

生产月报表132

工作日报表（一）133

生产日报表（二）134

部门生产日报表135

班组生产日报表136

作业日报汇总表137

某变速箱厂的JIT实践138

第五节　生产作业控制参考案例138

宝钢工程143

一、基本概念148

第一节　企业技术创新管理理论精要148

第三章 企业技术创新管理模板148

二、技术创新的类型151

三、企业技术创新的动力机制155

四、技术创新的构成及其相互关系161

一、企业技术开发管理流程163

第二节　企业技术开发管理模板163

流程一：确定技术开发需求164

流程二：技术发展的预测与设定165

流程三：技术方案的评价166

技术方案评价的步骤167

方法四　综合评价法168

方法三　经济分析法168

技术方案评价的方法168

方法一　专家评价法168

方法二　运筹学评价法168

流程四：技术开发决策169

方法三　关键路径法170

方法二　关键事件控制法170

流程五：技术开发的过程控制170

技术开发过程控制的方法170

方法一　任务检查法170

流程六：技术开发成果的验收171

企业技术开发计划管理办法173

二、企业技术开发管理制度范例173

技术开发基金管理规定177

企业技术创新专利调查表181

三、企业技术开发管理表单范例181

生产技术管理计划表182

图纸管理表183

原图管理表184

设计变更申请表185

设计变更通知书186

一、技术改造管理流程187

第三节　企业技术改造管理模板187

流程一：调查技术现状、发现问题188

流程二：确定技术改造计划189

流程三：编制技术改造方案191

流程四：方案评价与选择193

方法一　局部评价法194

方案评价的方法194

方法二　全局评价法195

流程五：实施技术改造197

流程六：技术改造的验收198

技术改进与经营管理合理化建议管理制度199

二、企业技术改造管理制度范例199

科学技术改造奖励办法203

企业技术改造目标表206

企业技术改造规划表206

三、企业技术改造管理表单范例206

企业技术改造主要内容表207

企业技术改造项目实施计划表207

企业技术改造经济效益表208

企业技术改造资金来源计划表208

一、企业技术引进管理流程209

第四节　技术引进管理模板209

步骤一　意想210

前期准备的步骤210

流程一：技术引进的前期准备210

步骤二　深入调查研究211

步骤三　实质准备212

流程二：技术的选择214

流程三：可行性分析216

步骤一　投资机会研究217

可行性分析的基本步骤217

方法一　社会评价法218

可行性分析的方法218

步骤二　初步可行性研究218

步骤三　技术、经济的可行性研究218

步骤四　评价和决策218

方法四　效益一成本分析法219

方法三　经济评价法219

方法二　技术评价法219

流程四：技术引进的谈判与签约222

步骤一　询价223

技术交易磋商的基本步骤223

步骤五　签约224

步骤四　达成共识224

步骤二　建议和报价224

步骤三　谈判224

流程五：技术的验收225

流程六：引进技术的消化吸收227

企业专利技术转让合同书229

二、技术引进管理文案范例229

技术保密合同书231

国际技术服务合同233

海信的技术创新体系237

第五节　企业技术创新管理参考案例237

波音：767的技术开发过程240

一、基本概念242

第一节　企业生产设备管理理论精要242

第四章 企业生产设备管理模板242

二、设备管理的形态与内容243

三、设备的磨损规律和故障规律245

第二节　企业生产设备管理流程248

流程一：设备的选择249

方法一　投资回收期法251

设备选择的评价方法251

方法三　费用换算法252

方法二　小时投资费用分析法252

流程二：设备的使用255

流程三：设备的检查、监测与维护258

方法二　信息处理技术259

方法一　传感技术259

设备检查监测的技术方法259

方法六　声发射监测技术260

方法五　铁谱分析技术260

方法三　识别技术260

方法四　预测技术260

流程四：设备维修262

步骤一　编制设备维修计划263

设备维修的基本步骤263

步骤二　设备维修计划的执行265

方法三　检查后修理法266

方法二　定期修理法266

设备修理的方法266

方法一　标准修理法266

流程五：设备的改造与更新267

方法一　经济合理性方法268

设备改造更新的经济评价方法268

方法二　面值法269

方法三　低劣化数值法270

生产设备检修计划管理细则272

第三节　企业生产设备管理制度范例272

设备管理制度275

设备评分表280

一、设备综合管理表单280

第四节　企业生产设备管理表单范例280

设备备件、资料及润滑管理表281

设备日常管理标准表281

工具登记表282

二、设备使用维护管理表单282

模具登记卡283

检验仪器维护卡284

仪器校正卡285

计量器具损坏处理单286

设备检查表287

三、设备检修管理表单287

设备状况检查记录表288

仪器检验记录卡289

设备每日检查记录表290

设备请修单291

修造单292

维护记录卡293

工友集团利用设备管理法创造效益294

第五节　企业生产设备管理参考案例294

焦化集团的设备维护制度296

一、基本概念298

第一节　企业生产物资管理理论精要298

第五章 企业生产物资管理模板298

二、企业物资管理的原则与任务303

三、物料需求计划的基本理论306

四、企业物流管理及各部分的关系311

一、物料需求计划管理流程315

第二节　企业物料需求计划（MRP）管理模板315

流程二：编制结构图和明细表316

流程一：编制经营计划与主生产计划316

流程五：发出采购指令319

流程四：计算总需要量和实际需要量319

流程三：确定交货日期、订货周期和批量319

物料需求计划管理制度320

二、物料需求计划管理制度范例320

物料需求计划编制管理规定322

用料预算方法324

存量管理作业细则326

产品用料明细表实施办法328

物料需求分析表332

三、物料需求计划管理表单范例332

物料分析表333

产品材料用量分析表334

材料供应计划表335

材料存量计划表336

物料需求计划表337

物资需求数量计划表338

材料用量计划表339

相同材料供应计划表340

常备材料控制表341

材料使用量差异分析月报表342

存量基准设定表343

用料差异反应单344

材料预算暨存量基准明细表345

一、企业物料采购管理流程346

第三节　企业物资采购管理模板346

步骤一　接受批量需求347

制定认证计划的基本步骤347

流程一：制定认证计划347

步骤四　分析批量需求与余量需求348

步骤三　制定认证计划说明书348

步骤二　扩大采购环境348

步骤二　接受生产物料需求349

步骤一　分析市场需求349

流程二：制定订单计划349

制定订单计划的操作步骤349

步骤三　制定订单计划350

方法二　固定数量法（FOQ）351

方法一　经济订购数量法（EOQ）351

流程三：编制采购预算351

确定采购数量的方法351

方法五　物料需求计划法（MRP）352

方法四　固定期间法（FPR）352

方法三　批对批法（LFL）352

步骤一　采购谈判353

签订合同的基本步骤353

流程四：签订合同353

步骤三　签订合同354

步骤二　合同审批354

流程六：交货与验收355

流程五：执行合同355

物资采购制度356

二、采购管理制度范例356

发货管理制度360

退货管理规定364

采购作业标准程序365

物资采购计划表374

三、采购管理表单范例374

材料定期采购计划表375

询价单376

采购核准单377

采购项目登记表378

外购材料控制表379

物资采购统计表380

订购单381

订购跟催单382

采购签核单383

提货单383

一、企业物资库存管理流程384

第四节　企业物资库存管理模板384

流程一：物资储备定额的设定385

方法一　物资储备定额通用计算法386

物资储备定额的制定方法386

方法二　经济订购批量法387

方法一　定量控制方法389

库存控制方法389

流程二：库存控制389

方法三　定量与定期混合控制方法390

方法二　定期控制方法390

方法四　ABC分类管理法391

流程三：仓库管理393

流程四：库存盘点397

方法三　永续盘点398

方法二　不定期清查398

库存盘点的方法398

方法一　定期清查398

仓库管理制度400

二、库存管理制度范例400

进料验收管理办法403

废料处理办法405

材料入库明细计划表406

物资库存日报表406

三、库存管理表单范例406

退货单407

验收单407

材料收发记录表408

生产物资收支统计409

物料编号表410

物料库存月报表411

成品库存明细表411

购置定制材料分批交货结算表412

领料单413

原材料借出（入）单414

样品提取登记单415

用料登记单416

退料单417

外购收料单418

送货验收单419

坏品退修单420

废料处理报告单421

滞料（成品）处理催办单421

××机器厂的MRP应用分析422

第五节　企业生产物料管理参考案例422

和佳ERP的MRP模块424

一、基本概念429

第一节　企业质量管理理论精要429

第六章 企业质量管理模板429

二、质量体系的建立437

三、质量认证体系441

四、质量体系的构成及其各部分的关系449

一、全面质量管理流程454

第二节　企业全面质量管理（TQC）模板454

步骤一　分析现状，找出存在的质量问题455

计划的基本步骤455

流程一：计划（Plan）455

步骤四　制定计划和质量改进措施456

步骤三　找出影响质量的主要因素456

步骤二　分析产生质量问题的各种影响因素456

流程三：检查（Check）457

流程二：实施（Do）457

步骤二　进入下一循环458

步骤一　总结458

流程四：处理（Action）458

处理阶段的基本步骤458

全面质量管理责任规定460

二、全面质量管理制度范例460

企业5S活动推行办法462

企业全面质量管理改善提案制度468

5S活动整改措施表473

三、全面质量管理表单范例473

5S活动月份评比统计表474

5S改善提案书475

质量管理圈活动公司大会日程表476

质量管理圈活动成果评价表477

一、目标质量管理流程478

第三节　企业目标质量管理模板478

流程二：确定企业质量分目标479

流程一：制定企业的质量总目标479

流程三：建立质量目标体系480

企业品管会议制度482

二、目标质量管理制度范例482

质量可追溯性控制方法487

月品管会议资料490

三、目标质量管理表单范例490

第四节　企业工序质量管理模板494

物料标签卡494

决议事项追踪表494

一、工序质量控制管理流程495

流程一：工序能力分析496

流程二：工序质量模板的结构化分析与设计500

流程五：材料样品制度与奖励制度的建立503

流程四：检查承包商质量体系的建立情况503

流程三：熟悉工序操作要点503

流程七：现场巡查504

流程六：制度落实504

方法一　直方图法505

产品散差分析方法505

流程八：产品效果的散差分析505

方法二　控制图法508

方法三　排列图法510

二、工序质量管理制度范例512

企业质量制程管制（IPQC）规定512

企业最终检验（FQC）规定516

企业品管检验规范制定办法519

质量日常检查制度522

制造过程质量异常处理办法526

三、工序质量管理表单范例527

全检站检验日报表527

制程检验规范528

制程巡检记录表529

制程异常通知书530

首件检验报告531

最终检验日报表532

制作工序质量评定表533

产品质量问题分析表534

产品质量比较表535

第五节　企业服务质量管理模板536

一、服务质量管理流程536

流程二：服务设计538

流程三：服务提供538

流程一：市场开发538

流程四：服务质量评价539

流程五：服务质量检验、分析和改进540

二、服务质量管理制度范例541

市场质量调查办法541

客户投诉处理办法542

三、服务质量管理表单范例543

客户投诉记录单543

客记投诉处理单544

客户投诉处理月报表545

第六节　企业质量认证管理模板546

一、质量认证管理流程546

产品质量改进分析表546

步骤一　提出申请意向548

质量认证准备的步骤548

步骤二　咨询专家548

流程一：质量认证准备548

步骤三　签订合同549

步骤二　审查申请材料549

步骤四　签发质量体系检查委托书549

步骤五　发出产品检验委托书549

步骤一　提出正式申请549

质量认证申请的步骤549

流程二：质量认证申请549

步骤二　文件审查550

步骤一　组成审核组550

步骤三　预访或预审550

质量认证实施的基本步骤550

流程三：认证550

步骤七　检验机构安排计划551

步骤六　形成检查报告551

步骤八　型式试验551

步骤九　填写检验报告551

步骤五　现场检查并抽取样品551

步骤四　制定审核计划551

步骤十　审查检验报告552

步骤十一　颁发认证证书552

步骤三　监督检验产品质量553

步骤四　监督检验报告553

步骤二　监督检查报告553

步骤五　审查报告553

步骤六　通知监督决定553

步骤一　监督检查质量体系553

质量认证监督的基本步骤553

流程四：质量认证监督553

二、质量认证管理文案范例554

申请采用国际标准产品认定书554

采用国际标准产品认定报告书555

采用国际标准产品验收检查结论表555

第七节　企业质量管理参考案例556

IBM的工序质量管理556

捷德纺织应用金蝶K/3系统质量管理558

第一节　企业安全管理理论精要561

一、基本概念561

第七章 企业安全生产管理模板561

二、安全管理的地位和作用562

三、影响安全生产管理的因素564

四、安全生产管理的任务565

第二节　企业安全生产管理流程569

流程一：确定安全生产的目标570

确定安全目标的步骤571

流程二：编制安全技术措施574

步骤一　编制安全技术措施计划575

步骤二　向各车间布置任务575

编制安全技术措施的步骤575

步骤五　修订并编制正式方案576

步骤四　汇总、综合576

步骤六　贯彻执行576

步骤三　制订车间安全技术措施576

流程三：建立安全生产责任制577

流程四：开展安全生产教育579

流程五：安全事故处理582

安全事故调查处理的步骤583

步骤三　事故事实材料的搜集584

步骤二　物证收集584

步骤四　搜集证人材料584

步骤一　现场处理584

步骤六　绘制事故图585

步骤七　现场模拟试验585

步骤五　现场摄影585

步骤八　安全事故分析586

步骤九　安全事故的原因分析586

安全事故的分析计算方法587

步骤十一　安全事故结案材料归纳587

企业及各省、市、县上报工伤事故时使用的计算方法587

步骤十　安全事故的责任分析587

方法一　伤害频率计算法588

行业企业内部事故统计分析用的计算方法588

方法二　伤害严重率计算法588

方法三　伤害平均严重率计算法588

方法二　千人重伤率计算法588

方法一　千人死亡率计算法588

流程六：安全生产检查590

流程七：安全管理工作的考核596

第三节　企业安全生产管理制度范例598

安全生产管理制度598

第四节　企业安全管理表单范例610

安全管理实施计划表610

工厂安全检查表611

安全自动检查表612

安全检查报告书614

安全日志615

安全日报表616

安全事故报告书617

安全改善通知书618

第五节　企业安全生产管理参考案例619

三洋制冷的“零伤害”安全管理思想619