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第1章　概述1

1.1　消失模铸造发展概况1

1.2　消失模铸造工艺流程2

1.3　消失模铸造工艺分类及特点2

1.4　消失模铸造原辅材料5

1.5　消失模铸造关键技术6

1.6　消失模铸造专用设备6

1.7　消失模铸造适用性与经济性7

1.7.1　消失模铸造适用性7

1.7.2　消失模铸造经济性9

参考文献10

第2章　消失模模样的制作11

2.1　概述11

2.2　模样原材料11

2.2.1　可发性聚苯乙烯树脂珠粒12

2.2.2　EPS模样材料的主要技术指标12

2.2.3　可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂13

2.2.4　共聚树脂StMMA主要技术指标13

2.3　模样制造13

2.3.1　预发泡14

2.3.2　预发泡珠粒的熟化15

2.3.3　模样的发泡成型15

2.3.4　发泡成型模具18

2.3.5　模样成型设备20

2.3.6　模样的干燥与稳定化22

2.3.7　模样的组装22

2.3.8　泡沫塑料模样的加工成型30

2.4　泡沫塑料模样的质量检验30

2.5　泡沫塑料模样的常见缺陷及对策32

参考文献33

第3章　消失模铸造涂料34

3.1　消失模涂料的性能要求和组成34

3.1.1　消失模涂料的性能要求34

3.1.2　涂料的组成34

3.2　主要原辅材料34

3.2.1　耐火粉料34

3.2.2　载液42

3.2.3　悬浮剂42

3.2.4　黏结剂46

3.2.5　助剂51

3.3　涂料的配制54

3.3.1　原材料的选择54

3.3.2　配方的制定54

3.3.3　制备工艺和设备54

3.4　涂料的涂覆工艺及干燥57

3.4.1　刷涂法57

3.4.2　浸涂法57

3.4.3　喷涂法58

3.4.4　流涂法58

3.5　涂料的质量控制及缺陷防止59

3.5.1　质量控制的几个部分59

3.5.2　一些性能的检测方法59

参考文献62

第4章　消失模造型材料和造型工艺64

4.1　概述64

4.1.1　生产铸铁件所用的硅砂64

4.1.2　生产铸钢件所用的硅砂64

4.1.3　非硅质砂及人造砂的应用和发展65

4.2　干砂性能及要求69

4.3　填砂70

4.4　振动紧实71

4.4.1　振（震）实台73

4.4.2　砂箱75

4.5　真空抽气系统77

4.6　旧砂处理及回用系统78

参考文献80

第5章　消失模铸造工艺81

5.1　消失模铸造工艺流程81

5.2　消失模铸造工艺方案的确定82

5.2.1　消失模铸造工艺方案制定原则82

5.2.2　消失模铸造工艺设计主要内容82

5.2.3　铸件结构的工艺性82

5.2.4　EPC工艺参数选择83

5.2.5　浇注工艺（浇注温度、浇注速度、浇注方式、真空度、停泵）85

5.3　消失模铸造模具设计与制作86

5.3.1　消失模机械成型的模具设计86

5.3.2　模具设计应注意10个方面86

5.3.3　消失模铸造模具加工88

5.3.4　CAM加工程序91

5.4　消失模铸造泡沫模样的生产96

5.5　金属液流动前沿模样热解状况96

5.5.1　泡沫模样热解产物及其传质过程96

5.5.2　充型时金属液的流动形态98

5.5.3　充型速度99

5.5.4　充型金属液的流动性100

5.6　金属液的充填和凝固特性100

5.6.1　负压实型铸造的充型过程100

5.6.2　负压作用下热解产物的传质速度101

5.6.3　消失模铸造凝固特性102

5.7　消失模铸造浇注系统102

5.7.1　浇注位置的确定102

5.7.2　浇注方式的确定102

5.8　冒口及保温发热冒口106

5.8.1　消失模铸造冒口设置原则106

5.8.2　冒口的作用106

5.8.3　冒口的种类和形状107

5.8.4　冒口计算及放置107

5.8.5　冒口的安放位置107

5.8.6　保温发热冒口108

5.9　影响消失模铸件的工艺要点控制109

5.9.1　消失模铸造白模（模样）及涂料109

5.9.2　干砂和造型设备、砂处理、真空稳压109

5.10　消失模铸造工艺实例113

5.10.1　ZG400～500海轮艉套113

5.10.2　港口机械用低合金铸钢车轮115

5.10.3　货运列车转向架承载鞍铸钢件117

5.10.4　消失模铸造高锰钢筛板123

5.10.5　单缸小型柴油机汽缸盖126

5.10.6　4105ZLQ柴油机汽缸体133

5.10.7　发动机零部件消失模铸造工艺136

参考文献143

第6章　消失模铸造砂处理及铸件清理144

6.1　概述144

6.1.1　砂处理系统的作用144

6.1.2　砂处理系统的工艺流程144

6.2　砂处理系统的设计原则144

6.3　砂处理常用设备145

6.3.1　振动输送筛分机145

6.3.2　提升机146

6.3.3　气力输送系统装置147

6.3.4　风选、磁选机148

6.3.5　冷却设备148

6.3.6 中间砂库152

6.3.7　电气控制自动化152

6.3.8　除尘器153

6.3.9　落砂设备153

6.3.10　其他辅助设备153

6.4　典型砂处理线154

6.5　铸件的清理155

6.5.1　铸件的清理方法155

6.5.2　抛丸清理设备156

6.6　去除铸件的浇冒口161

6.6.1　铸铁件浇冒口去除161

6.6.2　铸钢件浇冒口的去除161

6.7　去除铸件的多余金属161

参考文献162

第7章　消失模铸造生产线及车间设计163

7.1　消失模铸造车间设计概述163

7.1.1　消失模铸造车间设计的基本方法和内容163

7.1.2　生产纲领及年时基数164

7.1.3　主要设备的选择与参数的计算166

7.2　消失模铸造生产线167

7.2.1　消失模铸造生产线的基本类型167

7.2.2　消失模铸造生产线分类实例167

7.2.3　消失模铸造生产线配套砂处理系统172

7.3　消失模铸造生产线关键设备174

7.3.1　振实台174

7.3.2　真空砂箱177

7.3.3　加砂装置178

7.3.4　翻箱机构180

7.3.5　旧砂冷却设备182

7.3.6　输送设备187

7.3.7　其他设备194

7.4　消失模铸造车间实例198

7.4.1　年产10000t耐磨、耐热铸件消失模铸造车间198

7.4.2　年产5000t箱体铸铁件消失模铸造车间201

7.4.3　年产2000t铝合金铸件消失模铸造车间203

7.4.4　年产20万件齿轮箱体铸件消失模铸造车间204

参考文献207

第8章　消失模铸造的三废处理与防止措施208

8.1　干砂粉尘除尘处理209

8.1.1　旋风除尘器209

8.1.2　袋式除尘器211

8.1.3　颗粒层除尘器213

8.1.4　湿式除尘器214

8.1.5　静电除尘器214

8.2　消失模铸造车间废气处理216

8.2.1　消失模铸造尾气测定216

8.2.2　尾气的净化方法的选择217

8.2.3　催化燃烧的原理218

8.2.4　催化剂的选择218

8.2.5　废气净化流程及设备219

参考文献220

第9章　消失模铸造合金熔炼及应用实例221

9.1　铸铁及铸铁件的成型过程221

9.1.1　铸铁的分类及铸铁牌号的表示方法221

9.1.2　铁碳相图224

9.1.3　铸铁的凝固225

9.1.4　球墨铸铁238

9.1.5　蠕墨铸铁生产质量控制技术245

9.1.6　高铬铸铁的种类、成分247

9.1.7　耐热铸铁的化学成分、性能及使用特点251

9.2　铸钢及其熔炼254

9.2.1　铸钢的种类、性质及应用255

9.2.2　铸钢的熔化261

9.3　铸造有色金属及其合金261

9.3.1　铝及铝合金261

9.3.2　铜及铸造铜合金264

9.4　铸铁及铸钢熔化用中频感应电炉268

9.4.1　中频电磁感应熔炼炉的工作原理及组成268

9.4.2　感应电炉成型炉衬的应用276

9.4.3　中频感应电炉的试炉及熔炼操作注意的问题280

9.4.4　中频感应电炉的维护保养与安全操作及事故处理282

9.4.5　中频感应熔炼炉启动时6种故障分析及处理284

9.4.6　中频感应熔炼炉运行中14种故障处理286

9.4.7　中频炉熔炼操作规程289

9.5　铸铁及铸钢熔炼质量控制实例290

9.5.1　高强度灰铸铁件的生产工艺290

9.5.2　减少孕育铸铁的收缩倾向的工艺措施291

9.5.3 防止铸铁件白口的工艺措施293

9.5.4　电炉熔炼铸铁的质量控制296

9.5.5　高强度铸铁中频电炉熔炼的炉前控制297

9.5.6　球铁化学成分设计原则300

9.5.7　球化剂的选用原则与常用球化工艺302

9.5.8　孕育剂的选用及常用孕育工艺304

9.5.9　球化处理后球化率检测技术306

9.5.10　熔炼过程测温及取试样307

9.5.11　采用电炉合成铸铁技术，提高铸造厂效益308

9.5.12　蠕墨铸铁的电炉生产与质量控制315

9.5.13　铸钢的感应炉熔炼技术319

9.5.14　铸钢的感应电炉冶炼工艺321

9.5.15　铸钢件生产浇注温度及浇注速度的控制326

参考文献328

第10章　消失模铸造质量控制及缺陷防止330

10.1　消失模铸造质量控制330

10.2　消失模铸造对铸件性能的影响331

10.3　铸铁件表面皱皮（积碳）及防止332

10.3.1　产生原因332

10.3.2　影响因素332

10.3.3　防止措施333

10.4　铸钢件增碳及防止334

10.4.1　形成原因334

10.4.2　防止措施335

10.5　反喷及防止336

10.5.1　产生原因336

10.5.2　防止措施337

10.6　气孔及防止338

10.7　铸件尺寸超差、变形及防止338

10.7.1 泡沫塑料模对铸件尺寸精度影响338

10.7.2　造型对铸件尺寸精度影响339

10.8　塌箱及防止340

10.8.1　产生原因340

10.8.2　防止措施341

10.9　粘砂及防止341

10.9.1　产生原因341

10.9.2　防止粘砂的措施342

10.10　节瘤、针刺及防止342

10.10.1　产生原因342

10.10.2　防止措施342

10.11　冷隔重皮浇不到及防止343

10.11.1　形成原因343

10.11.2　防止措施343

10.12　表面孔眼、凹陷和网纹及防止343

10.12.1　产生原因343

10.12.2　防止措施344

10.13　内部非金属夹杂物、缩松、组织性能不均及防止344

10.14　消失模铸造炭黑及防止措施345

10.14.1　产生原因346

10.14.2　防止措施346

10.15　消失模铸件白斑、白点、夹砂及防止347

10.15.1　产生原因347

10.15.2　防止措施348

10.16　消失模铸造缺陷的影响因素及防止措施348

10.16.1 白模（模样）涂料348

10.16.2　干砂和造型设备、砂处理、真空稳压351

10.16.3　浇注系统、浇注工艺、真空度控制和停泵353

10.17　消失模铸造球铁管件产生缺陷及防止措施354

10.17.1　铸件缺陷概况354

10.17.2　产生缺陷的原因355

10.17.3　缺陷的分析和预防措施355

10.18　采用耐火材料空心管克服白斑白点及夹砂缺陷357

10.18.1　采用耐火材料空心管的优势357

10.18.2　种类和粘接358

参考文献358