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第1章 绪论1

1.1 机械产品生产过程简介1

1.1.1 产品设计1

1.1.2 工艺设计2

1.1.3 零件加工2

1.1.4 检验2

1.1.5 装配调试2

1.1.6 入库3

1.2 机械制造工艺基础3

1.2.1 概述3

1.2.2 机械加工工种分类4

1.2.3 机械加工工艺规程及其应用5

1.2.4 制定工艺规程8

1.2.5 零件的工艺分析11

1.2.6 定位基准的选择14

1.2.7 工艺路线的拟定17

1.2.8 确定毛坯23

1.2.9 确定加工余量25

1.3 金属切削机床的基本知识28

1.3.1 机床的类型28

1.3.2 机床型号的编制方法29

思考题32

第2章 金属切削过程的基本知识33

2.1 金属切削运动和切削要素33

2.1.1 切削运动33

2.1.2 切削用量35

2.1.3 切削层参数35

2.2 金属切削刀具几何角度36

2.2.1 刀具切削部分的组成37

2.2.2 刀具的标注角度37

2.3 刀具材料41

2.3.1 刀具材料应具备的性能41

2.3.2 常用刀具材料42

2.4 刀具磨损与刀具耐用度44

2.4.1 刀具磨损的形态44

2.4.2 刀具磨损的主要原因45

2.4.3 刀具的磨损过程及磨钝标准46

2.4.4 刀具的耐用度和刀具寿命47

2.5 切削液48

2.5.1 切削液的种类48

2.5.2 切削液的作用49

2.5.3 切削液的合理选用49

2.6 金属切削过程物理现象50

2.6.1 切屑的形成与切削变形51

2.6.2 积屑瘤52

2.6.3 切削力53

2.6.4 切削热与切削温度56

2.7 刀具几何参数与切削用量选择及实例57

2.7.1 刀具几何参数的选择57

2.7.2 切削用量的选择62

思考题64

第3章 机床夹具基础65

3.1 机床夹具概述65

3.1.1 机床夹具在机械加工中的作用65

3.1.2 机床夹具的分类与组成66

3.2 工件定位基本原理67

3.2.1 六点定位规则67

3.2.2 常用定位方式及定位元件69

3.2.3 定位误差分析与计算76

3.3 工件在夹具中的夹紧78

3.3.1 夹紧装置的组成及基本要求78

3.3.2 夹紧力的确定79

3.3.3 基本夹紧机构82

3.4 专用夹具86

3.4.1 车床夹具87

3.4.2 铣床夹具91

3.4.3 钻床夹具94

3.4.4 镗床夹具97

3.4.5 通用可调夹具101

3.4.6 数控机床夹具105

思考题106

第4章 外圆表面加工及设备109

4.1 外圆表面的加工方法109

4.2 外圆表面车削加工及设备110

4.2.1 车床——CA6140卧式车床简介111

4.2.2 车刀128

4.2.3 车外圆131

4.3 外圆表面的磨削加工及设备133

4.3.1 磨床133

4.3.2 砂轮137

4.3.3 外圆磨削加工方法141

4.4 外圆表面的精整、光整加工143

4.5 外圆表面加工案例144

思考题149

第5章 内圆表面加工及设备151

5.1 内圆表面的加工方法151

5.2 内圆表面的钻削加工及设备153

5.2.1 钻床153

5.2.2 麻花钻、深孔钻、扩孔钻、铰刀和孔加工复合刀具155

5.2.3 内圆表面的钻削加工方法161

5.3 内圆表面的镗削加工及设备163

5.3.1 TP619型卧式铣镗床163

5.3.2 镗刀166

5.3.3 内圆表面的镗削加工方法167

5.4 内圆表面的磨削加工171

5.4.1 内圆磨削具有的特点171

5.4.2 砂轮的选择172

5.4.3 工件的安装173

5.4.4 内圆的一般磨削方法174

5.5 内圆表面的拉削加工及设备175

5.5.1 卧式内拉床175

5.5.2 拉刀176

5.5.3 拉孔的工艺特点177

5.6 内圆表面的精整、光整加工177

5.6.1 珩磨加工177

5.6.2 孔的挤光和滚压178

思考题180

第6章 螺纹的加工181

6.1 螺纹加工方法181

6.1.1 螺纹的车削加工181

6.1.2 用丝锥和板牙切削螺纹184

6.2 螺纹加工刀具185

6.2.1 丝锥185

6.2.2 板牙186

6.2.3 常用螺纹车刀186

6.3 螺纹的测量187

6.3.1 单项测量法187

6.3.2 综合测量法189

6.4 螺纹加工案例190

思考题193

第7章 平面及沟槽加工194

7.1 平面加工方法194

7.2 平面的铣削加工及设备195

7.2.1 铣床195

7.2.2 铣刀202

7.3 平面的刨削加工及设备209

7.3.1 刨床209

7.3.2 刨刀210

7.3.3 平面的刨削加工方法211

7.4 平面的磨削加工及设备213

7.4.1 平面磨床213

7.4.2 磨平行面214

思考题218

第8章 齿轮的齿形加工219

8.1 齿轮齿形加工方法219

8.2 齿轮加工工艺220

8.2.1 圆柱齿轮加工概述220

8.2.2 圆柱齿轮零件加工工艺221

8.2.3 圆柱齿轮加工工艺案例223

8.3 齿轮加工设备224

8.3.1 齿轮加工机床的类型及应用224

8.3.2 Y3150E型滚齿机225

8.3.3 插齿机232

8.4 齿形的铣削加工232

8.4.1 圆柱直齿轮的铣削232

8.4.2 斜齿圆柱齿轮的铣削235

8.5 齿形的滚齿加工236

8.5.1 滚切直齿圆柱齿轮236

8.5.2 滚齿误差产生原因及消除方法239

8.6 齿形精加工240

8.6.1 剃齿240

8.6.2 珩齿242

8.6.3 磨齿243

8.7 齿轮的测量244

8.7.1 公法线长度的测量244

8.7.2 齿厚的测量245

思考题246

第9章 先进制造技术247

9.1 电火花成型加工技术247

9.1.1 电火花成型加工的基本原理248

9.1.2 电火花成型加工的特点249

9.2 激光加工技术249

9.2.1 激光的特性250

9.2.2 激光加工的工作原理250

9.2.3 激光加工250

9.3 超声波加工技术251

9.3.1 超声波加工的工作原理251

9.3.2 超声波加工252

9.4 高速与超高速切削技术253

9.4.1 高速切削的概念与高速切削技术253

9.4.2 高速与超高速切削254

9.4.3 高速切削加工的关键技术256

思考题259

参考文献260