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实训项目1 连铸常用耐火材料1

1.1 识别连铸常用耐火材料1

1.2 选用连铸常用耐火材料10

实训项目2 连铸常用其他材料12

2.1 识别连铸常用材料12

2.2 选用连铸常用材料14

实训项目3 连铸设备的检查与使用15

3.1 滑动装置及烘包装置15

3.2 回转台及中间包车20

3.3 结晶器及振动装置23

3.4 二冷、拉矫及辊缝测量装置34

3.5 引锭、切割、输送及收集装置47

3.6 其他工具的检查和使用54

实训项目4 连铸自动控制62

4.1 检查计算机62

4.2 使用计算机及计算器具62

4.3 计算机仿真连铸操作63

实训项目5 连铸开浇前的准备70

5.1 修砌钢包70

5.2 烘烤钢包74

5.3 清理钢包维护包衬77

5.4 判断钢包的可用性78

5.5 塞棒的砌筑与烘烤79

5.6 选水口砖并安装水口砖82

5.7 安装中间包塞棒85

5.8 使用有关工具及材料87

5.9 清理上下滑板槽内及上下水口内残钢、残渣88

5.10 安装上滑板89

5.11 安装下水口、下滑板90

5.12 调节上下滑板间隙91

5.13 修复钢包滑板92

5.14 热换式外装钢包底吹氩透气砖94

5.15 安装钢包、中间包滑动水口控制机构98

5.16 加入引流砂101

5.17 砌筑中间包102

5.18 判断中间包及水口烘烤情况106

5.19 中间包应用镁质干式工作衬109

5.20 检查开浇前的设备111

5.21 送引锭杆113

5.22 塞引锭头116

5.23 确定浇注温度118

5.24 开中间包车123

5.25 吊装中间包127

5.26 中间包车准确定位127

实训项目6 连铸开浇129

6.1 安装钢包长水口、氩气环及加中间包保护渣129

6.2 调整中间包水口的浸入深度及对中131

6.3 安装中间包浸入式水口133

6.4 正确控制中间包水口开度及拉坯时间138

6.5 手动式快速更换中间包定径水口140

6.6 加结晶器保护渣143

6.7 结晶器加润滑油148

6.8 稳定结晶器液面高度150

6.9 调整和控制拉速152

6.10 设定拉速154

6.11 成品取样156

6.12 常用钢种连铸操作要点157

6.13 钢液温度与钢液流动性160

6.14 控制结晶器冷却水161

6.15 捞渣164

6.16 接攀换包操作165

实训项目7 控制二冷强度、拉矫及脱锭167

7.1 根据拉速及断面控制冷却水量的大小167

7.2 冷却水量在各段的分配168

7.3 连铸时的拉矫操作173

7.4 脱开引锭头176

实训项目8 切割连铸坯及尾坯封顶178

8.1 正确使用各种切割设备178

8.2 进行尾坯封顶操作181

8.3 停浇操作183

实训项目9 铸坯精整184

9.1 准确掌握铸坯的冷却184

9.2 准确掌握铸坯的热送185

9.3 准确掌握铸坯的退火188

9.4 砂轮研磨190

9.5 风铲铲削192

9.6 火焰清理192

9.7 剥皮清理193

9.8 喷丸清理194

实训项目10 连铸常见事故、缺陷的判断及处理195

10.1 钢包滑动水口窜钢195

10.2 塞棒浇注水口堵塞198

10.3 滑动水口堵塞202

10.4 浸入式水口堵塞203

10.5 钢流失控205

10.6 连铸漏钢209

10.7 开浇引锭头漏钢212

10.8 连铸冻坯处理216

10.9 连铸顶坯的处理218

10.10 连铸结晶器溢钢的处理219

10.11 设备漏水的处理221

10.12 结晶器断水的处理223

10.13 钢包穿漏事故225

10.14 高温钢及低温钢事故228

10.15 保护渣结团的处理230

10.16 铸坯常见缺陷的判断和处理232

10.17 合金钢铸坯常见缺陷判断和处理234

10.18 连铸坯常见缺陷产生的原因及防止措施236

参考文献248

附录249

附录1 方坯连铸岗位指导书249

附录2 板坯连铸岗位指导书256