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第1章 绪论1

1.1 冷凝传热分类1

1.2 强化冷凝传热原理和方法2

1.3 表面改性强化冷凝技术3

1.4 表面异形化强化冷凝技术5

1.4.1 水平管外5

1.4.2 竖直管外7

1.4.3 水平管内8

1.5 强化冷凝的其他技术10

1.5.1 强化滴状冷凝技术10

1.5.2 强化膜状冷凝技术11

1.5.3 主动强化技术12

第2章 促进滴状冷凝的表面强化方法14

2.1 表面复合渗镀强化冷凝技术14

2.1.1 纳米SiO2颗粒复合化学镀层制备方法14

2.1.2 Ni-P-纳米SiO2化学复合镀层的表面能15

2.1.3 强化传热的效果及机理17

2.2 表面纳米晶化强化冷凝技术24

2.2.1 制备方法及表面结构25

2.2.2 表面润湿性变化33

2.2.3 强化传热的效果及机理35

2.3 表面微纳结构修饰强化冷凝技术45

2.3.1 制备方法及表面结构45

2.3.2 表面润湿性变化46

2.3.3 强化传热的效果及机理47

第3章 基于分形理论的竖壁平板表面通用冷凝传热模型65

3.1 概述65

3.2 滴膜共存冷凝传热模型的建立65

3.2.1 滴状区冷凝传热模型65

3.2.2 膜状区冷凝传热模型77

3.2.3 滴膜共存冷凝传热模型82

3.3 传热模型影响因素分析82

3.3.1 滴状区影响因素分析83

3.3.2 滴膜交界区域及膜状区影响因素分析86

3.4 模型值与文献及实验数据比较86

3.4.1 滴状冷凝传热模型与实验值对比分析86

3.4.2 滴膜共存冷凝传热模型与实验值对比分析89

第4章 螺旋形变管强化冷凝传热特性90

4.1 概述90

4.2 螺旋形变管管外蒸气冷凝传热模型91

4.2.1 螺旋形变管管外蒸气冷凝传热理论模型的建立91

4.2.2 螺旋形变管外蒸气冷凝传热特性理论分析98

4.3 螺旋形变管管外蒸汽冷凝传热特性109

4.3.1 实验装置与方法109

4.3.2 螺旋形变管管外蒸汽冷凝传热特性的实验研究113

第5章 纵槽管强化冷凝传热特性119

5.1 概述119

5.2 纵槽管表面膜状冷凝成膜规律119

5.2.1 纵槽管管外冷凝传热模型120

5.2.2 模型验证及讨论129

5.3 纵槽管表面膜状冷凝分区模型传热分析137

5.3.1 纵槽管表面膜状冷凝分区模型理论137

5.3.2 分区模型法传热计算140

5.3.3 分区模型理论验证及分析145

5.4 槽型结构优化152

5.4.1 槽形选择的基本原则152

5.4.2 槽排液能力计算及槽形的初步选择153

5.4.3 U形槽的选型设计155

5.4.4 U形槽四区模型理论及求解155

5.4.5 U形槽结构对冷凝传热的影响规律研究及参数优化159

5.4.6 U形槽与V形槽性能对比165

5.4.7 垂直纵槽管强化膜状冷凝传热实验167

第6章 内波外螺纹管管内冷凝强化性能及不凝气体的影响研究172

6.1 概述172

6.2 内波外螺纹管传热特性的间接测量法及实验系统172

6.2.1 实验系统与流程172

6.2.2 内波外螺纹管结构参数174

6.2.3 实验方法及数据处理175

6.2.4 间接法测量管内传热性能的准确性验证178

6.3 内波外螺纹管管内冷凝强化性能180

6.3.1 传热系数的强化180

6.3.2 流阻特性研究183

6.3.3 综合性能评价185

6.4 不凝气对内波外螺纹管管内冷凝特性的影响研究185

6.4.1 混合气进口条件的影响185

6.4.2 内波外螺纹管结构参数对冷凝的影响187

6.4.3 混合蒸气在水平光管和内波外螺纹管内冷凝的对比分析189

6.5 内波外螺纹管内混合气冷凝的传热分析192

6.5.1 传热特性轴向分布规律192

6.5.2 强化混合蒸气冷凝的机理探讨195

参考文献198