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石油焦气化制氢技术
  • 瞿国华,王辅臣,代正华,周洪义编著 著
  • 出版社: 北京:中国石化出版社
  • ISBN:9787511424341
  • 出版时间:2014
  • 标注页数:180页
  • 文件大小:39MB
  • 文件页数:189页
  • 主题词:石油焦-气化-制氢-研究

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图书目录

第1章 绪论1

1.1 高硫石油焦有效利用已成为劣质原油加工产业链中一个重要课题1

1.1.1 石油焦基本性质2

1.1.2 石油焦分类和燃烧性能5

1.1.3 和气化工艺有密切关系的一些石油焦性质6

1.1.4 高硫石油焦市场供应及定价机制7

1.2 新世纪炼油厂氢经济12

1.2.1 炼油厂氢消耗13

1.2.2 炼油厂氢资源及其优化配置14

1.2.3 常规制氢及制氢原料优化14

1.3 炼油厂高硫石油焦气化制氢工艺(CTH)的开发15

1.3.1 高硫石油焦气化制氢工艺15

1.3.2 开发高硫石油焦制氢工艺具有成熟的技术基础16

1.3.3 石油焦气化制氢的几个关键问题18

1.3.4 石油焦气化主要技术经济指标21

1.3.5 国内案例介绍21

1.3.6 炼油厂发展石油焦气化制氢(CTH)路线和发展汽电联产(IGCC)路线的简要比较24

1.4 高硫石油焦气化工艺的发展前景27

1.4.1 新一代炼化一体化的石化企业中发展高硫石油焦气化工艺的重要作用27

1.4.2 高硫石油焦气化工艺下游产品多联产方案28

1.5 小结33

参考文献34

第2章 石油焦气化的物理化学基础36

2.1 石油焦的物理化学特性及分类36

2.1.1 物理化学特性36

2.1.2 石油焦的分类38

2.2 石油焦物化特性对气化过程的影响38

2.3 石油焦的气化反应特性39

2.3.1 石油焦的热解39

2.3.2 石油焦气化动力学47

2.4 改善石油焦气化反应活性的技术手段49

2.4.1 碱金属对石油焦气化反应活性的影响49

2.4.2 生物质对石油焦气化反应活性的影响57

2.4.3 草木灰对石油焦气化反应活性的影响60

2.4.4 石油焦与褐煤共气化65

2.4.5 石油焦与液化残渣共气化73

参考文献78

第3章 石油焦成浆特性82

3.1 石油焦的成浆性及其影响因素82

3.1.1 石油焦性质对成浆性的影响82

3.1.2 成浆浓度经验公式83

3.1.3 浆体性能测试方法83

3.2 石油焦成浆浓度研究84

3.3 褐煤成浆浓度研究85

3.4 石油焦和褐煤成浆机理分析86

3.4.1 表面基团对成浆性能的影响87

3.4.2 孔隙结构对成浆性能的影响88

3.4.3 矿物质组成对成浆性能的影响90

3.5 分散剂对水煤/焦浆黏度的影响91

3.5.1 各类分散剂的降黏机理91

3.5.2 分散剂以及褐煤中腐植酸的析出对浆体黏度的影响92

3.5.3 分散剂用量对水煤/焦浆黏度的影响93

3.6 粒度分布对水煤/焦浆黏度的影响94

3.6.1 湿磨得到的水煤/焦浆的黏度随粒度分布的变化规律94

3.6.2 混配得到的水煤/焦浆的黏度随粒度分布的变化规律98

3.7 水煤/焦浆的流变性99

3.7.1 水煤/焦浆的流变性特征99

3.7.2 固体浓度对流变性的影响100

3.7.3 粒度分布对流变性的影响101

3.7.4 稳定剂对流变性的影响102

3.8 水煤/焦浆的稳定性102

3.8.1 褐煤水煤浆的稳定性102

3.8.2 水焦浆的稳定性103

3.9 石油焦与褐煤的共成浆性研究105

3.9.1 原料与实验方法105

3.9.2 水煤焦浆分散剂的选择105

3.9.3 石油焦与褐煤共成浆的成浆浓度特性106

3.9.4 水煤焦浆的流变性108

3.9.5 水煤焦浆的稳定性108

3.9.6 褐煤水煤浆、水焦浆和水煤焦浆的SEM分析108

参考文献110

第4章 石油焦气化工艺选择及系统集成111

4.1 适合石油焦气化的技术111

4.1.1 气化技术的发展111

4.1.2 固定床与流化床用于石油焦气化的局限性114

4.1.3 石油焦气流床气化技术114

4.2 气流床气化炉内流动与反应过程分析118

4.2.1 流动与反应过程耦合分析118

4.2.2 气流床气化炉数学模拟方法124

4.2.3 石油焦浆气流床气化炉热力学平衡模拟与分析127

4.3 石油焦浆气流床气化过程的系统集成129

4.3.1 气流床气化的基本流程129

4.3.2 气流床气化过程的系统集成130

4.3.3 多喷嘴对置式石油焦浆气流床气化系统集成141

4.4 多喷嘴对置式石油焦浆气流床气化工艺过程设计144

4.4.1 设计基础144

4.4.2 气化界区框图145

4.4.3 主要工艺数据145

4.4.4 主要设备列表154

4.4.5 仪表与控制156

参考文献156

第五章 高硫石油焦制氢(CTH)工程研究160

5.1 概述160

5.2 高硫石油焦制氢总工艺流程160

5.2.1 总工艺流程160

5.2.2 总工艺流程说明160

5.3 工艺技术方案选择161

5.3.1 空气分离161

5.3.2 气化技术161

5.3.3 变换工艺165

5.3.4 酸性气体脱除技术166

5.3.5 氢气提纯工艺173

5.3.6 硫回收技术176

5.4 案例及技术经济分析177

5.4.1 案例介绍177

5.4.2 系统配置及消耗定额177

5.4.3 氢气成本178

5.4.4 主要技术经济指标178

5.4.5 结论180

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