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第1章 液压传动系统概论1

1.1 传动类型比较及液压传动的特点与应用1

1.1.1 传动类型的比较与选择1

1.1.2 液压传动的特点2

1.2 液压传动的应用3

1.3 液压系统的组成与表示3

1.3.1 液压系统的组成及其功用3

1.3.2 液压系统的表示——图形符号5

1.4 液压系统原理图的绘制及注意事项10

1.5 液压系统的分类与应用11

1.5.1 开式系统和闭式系统11

1.5.2 固定机械用系统和行走机械用系统12

1.5.3 液压传动系统和液压控制系统12

1.5.4 阀控制系统、泵排量控制系统、执行元件控制系统13

1.5.5 中开式系统和中闭式系统14

第2章 液压系统的基本回路17

2.1 方向控制回路17

2.1.1 换向回路17

2.1.2 锁紧回路18

2.1.3 制动回路20

2.2 压力控制回路21

2.2.1 调压回路21

2.2.2 减压回路21

2.2.3 增压回路21

2.2.4 卸荷回路21

2.2.5 平衡回路22

2.2.6 保压回路和泄压（释压）回路23

2.2.7 缓冲回路23

2.2.8 制动回路24

2.3 速度控制回路25

2.3.1 调速回路25

2.3.2 增速回路29

2.3.3 减速回路31

2.3.4 同步回路33

2.4 常用液压油源回路34

2.4.1 开式液压系统油源回路34

2.4.2 闭式液压系统油源回路及补油泵回路35

2.4.3 压力油箱油源回路36

2.5 多执行元件动作回路36

2.5.1 顺序动作回路36

2.5.2 同步动作回路38

2.5.3 防干扰回路41

2.5.4 多执行元件卸荷回路42

2.6 叠加阀控制回路43

2.6.1 叠加阀的特点及应用43

2.6.2 叠加阀控制回路实例44

2.7 插装阀控制回路45

2.7.1 插装阀的特点及应用45

2.7.2 插装阀方向控制回路47

2.7.3 插装阀压力控制回路49

2.7.4 插装阀速度控制回路50

2.7.5 插装阀复合控制回路50

第3章 典型液压系统分析51

3.1 组合机床的液压系统51

3.1.1 概述51

3.1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理51

3.1.3 液压系统的特点53

3.2 压力机液压系统54

3.2.1 概述54

3.2.2 液压系统工作原理54

3.2.3 液压系统的特点56

3.2.4 YA32-200型压力机液压系统57

3.3 汽车起重机液压系统59

3.3 1概述59

3.3.2 QY-8型汽车起重机液压系统工作原理60

3.3.3 QY-40型汽车起重机液压系统原理62

3.3.4 汽车起重机液压系统的特点68

3.4 单斗液压挖掘机液压系统69

3.4.1 概述69

3.4.2 典型液压系统69

3.4.3 挖掘机液压系统的特点73

3.5 万能外圆磨床液压系统74

3.5.1 概述74

3.5.2 液压系统工作原理75

3.5.3 换向分析77

3.5.4 M1432A型磨床液压系统的特点78

3.6 数控车床液压系统78

3.6.1 卡盘支路78

3.6.2 液压变速机构79

3.6.3 刀架系统的液压支路80

第4章 液压系统设计方法及设计步骤81

4.1 液压系统设计原则81

4.2 液压系统设计方法81

4.2.1 经验设计方法81

4.2.2 计算机仿真设计方法82

4.2.3 优化设计方法85

4.3 液压系统设计流程86

4.4 液压传动系统的设计步骤87

4.4.1 明确液压系统的设计要求87

4.4.2 进行工况分析87

4.4.3 初步确定液压系统方案89

4.4.4 确定液压系统的主要技术参数90

4.5 拟订液压系统原理图92

4.5.1 确定系统类型92

4.5.2 选择液压基本回路93

4.5.3 由基本回路组成液压系统95

4.6 选择液压元件95

4.6.1 液压泵的选择95

4.6.2 选择驱动液压泵的电动机98

4.6.3 液压阀的选择101

4.6.4 执行元件的确定103

4.6.5 辅助元件的选择和设计104

4.7 验算液压系统的性能108

4.7.1 压力损失的验算108

4.7.2 系统发热温升的验算109

4.8 液压控制系统的设计步骤110

4.8.1 明确液压控制系统设计要求110

4.8.2 进行工况分析111

4.8.3 选择控制方案，拟订控制系统原理图111

4.8.4 静态分析（确定液压控制系统主要技术参数）112

4.8.5 动态分析115

4.8.6 校核控制系统性能115

4.8.7 设计液压油源及辅助装置115

4.9 技术文件的编制116

4.10 液压系统的计算机辅助设计软件116

第5章 典型液压系统设计实例119

5.1 汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算119

5.1.1 明确技术要求119

5.1.2 配置执行元件119

5.1.3 运动分析和动力分析119

5.1.4 液压系统主要参数计算和工况图的编制121

5.1.5 制订液压回路方案，拟订液压系统原理图122

5.1.6 计算和选择液压元件123

5.2 组合机床动力滑台液压系统设计126

5.2.1 组合机床动力滑台的工作要求126

5.2.2 设计参数和技术要求127

5.2.3 工况分析127

5.2.4 确定主要技术参数128

5.2.5 拟订液压系统原理图130

5.2.6 液压元件的选择133

5.3 叉车工作装置液压系统设计135

5.3.1 概述135

5.3.2 初步确定液压系统方案和主要技术参数139

5.3.3 拟订液压系统原理图142

5.3.4 选择液压元件144

5.4 斗轮堆取料机斗轮驱动液压系统设计146

5.4.1 概述146

5.4.2 斗轮堆取料机斗轮驱动液压系统的设计要求147

5.4.3 工况分析147

5.4.4 初步确定设计方案149

5.4.5 拟订液压系统原理图149

5.4.6 确定主要技术参数150

5.4.7 选择液压元件151

5.5 压缩机连杆双头专用车床液压系统设计153

5.5.1 技术要求153

5.5.2 配置执行元件154

5.5.3 工况分析154

5.5.4 液压系统主要参数的确定155

5.6 板料折弯液压机系统设计计算158

5.6.1 技术要求及已知条件158

5.6.2 负载分析和运动分析159

5.6.3 制订基本方案，拟订液压系统图162

5.6.4 液压元件选型162

5.7 挖掘机液压控制系统设计163

5.7.1 概述163

5.7.2 液压挖掘机液压系统164

5.7.3 工作装置传动计算166

5.7.4 行走机构传动计算167

5.7.5 回转机构传动计算168

5.7.6 其他参数计算169

5.7.7 液压系统回路的设计169