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上篇 橡胶原材料检测1

第1章 橡胶的鉴定与成分检测1

1.1 橡胶的鉴定——红外光谱法2

1.1.1 主要试剂与仪器设备3

1.1.2 试样制备与测试3

1.1.3 测试过程6

1.1.4 红外光谱解析7

1.1.5 影响因素20

1.2 生胶分子量及其分布测定22

1.2.1 凝胶渗透色谱仪及原理22

1.2.2 测试实验25

1.3 生胶塑性的测定——快速塑性计法27

1.3.1 测试仪器及工作原理27

1.3.2 测试实验28

1.4 生胶塑性保持率的测定30

1.5 生胶颜色指数测定31

1.6 生胶杂质含量测定34

1.7 生胶灰分的测定37

1.8 生胶挥发分含量的测定39

1.9 生胶凝胶含量的测定42

1.10 生胶加热减量的测定44

第2章 橡胶配合剂的检测46

2.1 硫黄的检测46

2.1.1 总硫含量的测定46

2.1.2 加热减量的测定48

2.1.3 灰分的测定49

2.1.4 不溶性硫黄中不溶性硫含量的测定50

2.1.5 不溶性硫黄热稳定性的测定50

2.2 促进剂和防老剂的检测51

2.2.1 熔点测定方法52

2.2.2 结晶点的测定53

2.2.3 筛余物的测定54

2.3 填料的检测55

2.3.1 DBP吸油值55

2.3.2 比表面积58

2.4 活性剂的检测61

2.5 增塑剂的检测61

2.5.1 闪点测定61

2.5.2 苯胺点测定62

资料性附录62

附录A 更换新不锈钢试样槽抛光程序62

附录B 最大扭矩的测定63

中篇 橡胶加工工艺及未硫化胶性能测试65

第3章 硫化试样的制备65

3.1 原材料配合65

3.1.1 原材料的贮备和保管65

3.1.2 配合65

3.2 混炼66

3.3 硫化67

3.4 试样制备68

3.5 实验条件68

3.6 实验数据处理69

第4章 橡胶加工工艺实验71

4.1 生胶的塑炼工艺71

4.1.1 实验设备——开放式炼胶机71

4.1.2 塑炼机理72

4.1.3 操作步骤72

4.1.4 影响开炼机塑炼的因素73

4.2 生胶的混炼工艺1：开炼机混炼74

4.3 生胶的混炼工艺2：密炼机混炼79

第5章 混炼胶塑性实验84

5.1 门尼黏度实验84

5.1.1 测试实验84

5.1.2 影响因素87

5.2 可塑度实验89

第6章 混炼胶中炭黑分散度测定94

第7章 混炼胶中结合橡胶测定97

第8章 混炼胶硫化特性实验99

8.1 混炼胶初期硫化特性——门尼焦烧99

8.2 混炼胶硫化特性测定102

8.2.1 实验原理103

8.2.2 硫化仪的结构105

8.2.3 测试实验106

8.3 硫化工艺实验110

8.3.1 硫化设备110

8.3.2 硫化工艺实验112

8.4 硫化程度实验113

8.4.1 溶胀指数的测定114

8.4.2 核磁共振交联密度测定115

第9章 挤出特性实验117

附录A 未硫化混炼胶剪切黏度的测定精密度122

下篇 硫化胶性能实验124

第10章 硫化胶基本性能实验124

10.1 硬度实验124

10.2 密度实验127

10.2.1 测试原理127

10.2.2 测试实验129

10.3 冲击弹性实验131

第11章 硫化胶力学性能实验134

11.1 硫化胶拉伸性能测定134

11.2 硫化胶撕裂强度的测定141

11.3 压缩永久变形的测定147

第12章 硫化胶磨耗实验152

12.1 阿克隆磨耗实验152

12.2 辊筒磨耗实验157

第13章 硫化胶老化实验162

13.1 热空气老化实验162

13.2 臭氧老化实验165

13.3 人工天候老化实验170

第14章 硫化胶疲劳实验173

14.1 屈挠疲劳实验173

14.2 压缩疲劳实验177

14.3 拉伸疲劳实验181

第15章 硫化胶低温性能实验184

15.1 硫化胶的脆性温度测定184

15.1.1 多试样法测定硫化胶脆性温度185

15.1.2 单试样法测定硫化胶脆性温度186

15.2 耐寒系数测定186

15.3 低温回缩实验189

第16章 硫化胶耐介质实验192

第17章 橡胶燃烧性能实验200

17.1 垂直燃烧实验200

17.2 橡胶涂覆织物燃烧性能测定203

17.2.1 垂直向试样小火焰实验方法203

17.2.2 垂直向试样酒精喷灯燃烧实验方法205

17.3 橡胶氧指数的测定206

17.3.1 测定实验207

17.3.2 氧浓度与氧气、氮气流量的关系表213

第18章 橡胶黏弹性实验216

18.1 压缩应力松弛的测定216

18.2 压缩或剪切状态下蠕变的测定220

附录A 不同硬度橡胶（IRHD）所需施加的力225

第19章 橡胶粘接性能实验226

19.1 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法228

19.1.1 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度（二板法）测定228

19.1.2 硫化橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度测定（四板法）229

19.2 硫化橡胶与金属粘接的扯离强度测定（拉伸法）230

19.3 硫化橡胶与金属粘接的剥离强度测定231

19.4 硫化橡胶与单根钢丝黏合强度的测定（抽出法）233

19.5 橡胶与织物帘布粘接强度的测定（H抽出法）234

19.6 粘接强度实验的影响因素236

19.6.1 橡胶与金属粘接实验的影响因素236

19.6.2 H抽出实验的影响因素238

第20章 橡胶电性能实验240

20.1 绝缘电阻率的测定240

20.2 导电和抗静电橡胶电阻率的测定244

20.3 介电强度的测定247

第21章 硫化胶的导热性250

参考文献254