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第1章 数控技术及SolidCAM基础1

1.1 数控技术基础1

1.1.1 数控技术的基本概念1

1.1.2 数控系统组成2

1.1.3 数控机床的分类2

1.1.4 数控机床的特点4

1.1.5 CAD/CAM一体化6

1.1.6 优秀的CAD/CAM一体化解决方案：SolidWorks+SolidCAM11

1.2 SolidCAM安装基础12

1.2.1 安装的系统要求12

1.2.2 支持的CAD系统12

1.2.3 SolidCAM单机版安装13

1.3 SolidCAM基本概念15

1.3.1 SolidCAM管理器17

1.3.2 坐标系17

1.3.3 CAM视景工具条18

1.3.4 获取帮助18

1.3.5 加工仿真18

第2章 铣削加工21

2.1 基本概念21

2.1.1 铣削的特点21

2.1.2 铣削方式21

2.2 2.5轴加工实例22

2.2.1 加载SolidWorks零件模型22

2.2.2 启动SolidCAM23

2.2.3 定义坐标系24

2.2.4 定义切削位置25

2.2.5 定义毛坯和目标模型25

2.2.6 增加轮廓加工工艺26

2.2.7 增加型腔加工工艺43

2.2.8 零件模拟49

2.2.9 更新模型49

2.2.10 更新CAM数据50

2.2.11 产生G代码52

2.3 3轴加工实例54

2.3.1 加载SolidWorks零件模型54

2.3.2 启动SolidCAM55

2.3.3 定义新零件55

2.3.4 定义坐标系（加工原点设定）55

2.3.5 定义切削位置57

2.3.6 定义毛坯和目标模型57

2.3.7 3D粗加工工艺58

2.3.8 增加精加工工艺65

2.3.9 更新模型68

2.3.10 更新CAM数据并仿真加工69

2.4 3D型腔加工实例69

2.4.1 加载SolidWorks零件模型70

2.4.2 启动SolidCAM70

2.4.3 定义新零件70

2.4.4 定义坐标系71

2.4.5 定义切削位置72

2.4.6 定义毛坯和目标模型72

2.4.7 3D粗加工73

2.4.8 增加精加工程序80

2.5 其他加工知识要点84

2.5.1 T-形槽加工84

2.5.2 平面加工86

2.5.3 型腔识别功能88

2.5.4 钻孔识别功能92

第3章 车削练习实例95

3.1 基本概念95

3.1.1 车削的工艺特点95

3.1.2 车床的分类95

3.2 车削加工实例96

3.2.1 加载SolidWorks零件96

3.2.2 启动SolidCAM96

3.2.3 定义CAM新零件96

3.2.4 定义坐标系97

3.2.5 定义素材形状98

3.2.6 定义加工形状99

3.2.7 定义主轴100

3.2.8 定义工件刀具表103

3.2.9 钻中心孔104

3.2.10 端面材料去除109

3.2.11 外径材料去除115

3.2.12 内径材料去除118

3.2.13 车螺纹124

3.2.14 精加工外圆表面127

3.2.15 切断工件133

3.2.16 产生G代码138

第4章 线切割加工139

4.1 基本概念139

4.1.1 线切割机的分类139

4.1.2 线切割所需的工作环境140

4.2 SolidCAM线切割轮廓加工实例140

4.2.1 打开SolidWorks零件141

4.2.2 启动SolidCAM142

4.2.3 定义新的线切割工件142

4.2.4 定义坐标系143

4.2.5 定义线切割平面位置144

4.2.6 定义毛坯145

4.2.7 新增轮廓加工工艺146

4.2.8 定义切割图形147

4.2.9 定义切入和切出方式147

4.2.10 定义加工方式148

4.2.11 模拟线切割轮廓加工工程150

4.3 流道加工实例151

4.3.1 打开SolidWorks零件151

4.3.2 启动SolidCAM151

4.3.3 定义新的线切割工件151

4.3.4 定义坐标系153

4.3.5 定义线切割平面位置155

4.3.6 定义毛坯155

4.3.7 新增轮廓加工工艺155

4.3.8 定义切割图形157

4.3.9 定义切入和切出方式158

4.3.10 定义加工方式158

4.3.11 模拟线切割轮廓加工工程160

4.4 上下异形加工实例161

4.4.1 打开SolidWorks零件161

4.4.2 启动SolidVAM161

4.4.3 定义新CAM-Part162

4.4.4 定义坐标系162

4.4.5 定义数控机床163

4.4.6 定义线切割平面位置163

4.4.7 定义毛坯163

4.4.8 新增上下异形加工164

4.4.9 定义切割图形164

4.4.10 定义切入和切出方式166

4.4.11 定义加工方式166

4.4.12 模拟上下异形加工工程167

4.5 线切割锥度加工169

4.5.1 打开SolidWorks零件169

4.5.2 启动SolidCAM169

4.5.3 定义新CAM-Part170

4.5.4 定义坐标系170

4.5.5 定义数控机床171

4.5.6 定义线切割平面位置171

4.5.7 定义毛坯171

4.5.8 新增锥度加工工艺172

4.5.9 定义切割图形172

4.5.10 定义切入和切出方式173

4.5.11 定义加工方式173

4.5.12 模拟线切割轮廓加工工程174

第5章 SolidCAM HSM操作实例177

5.1 高速铣削粗加工实例177

5.1.1 加载SolidWorks零件模型177

5.1.2 启动SolidCAM178

5.1.3 定义坐标系178

5.1.4 定义毛坯和目标模型180

5.1.5 增加高速加工轮廓粗加工工序181

5.2 高速铣削精加工实例188

5.2.1 加载SolidWorks零件模型189

5.2.2 启动SolidCAM189

5.2.3 定义坐标系189

5.2.4 定义毛坯和目标模型191

5.2.5 增加高速加工轮廓粗加工工序192

5.2.6 增加高速加工残余材料粗加工工序199

5.2.7 增加高速加工3D相等宽度（等高）加工工序202

5.2.8 增加高速加工残余材料粗加工工序207

5.2.9 增加高速加工残余材料加工工序209

5.2.10 增加高速加工拐角平移加工工序213

5.2.11 增加高速加工直线加工工序216

5.2.12 增加高速加工3D相等宽度（等高）加工工序220

5.2.13 增加高速加工平行清角加工工序223

5.3 高速铣削粗加工实例227

5.3.1 加载SolidWorks零件模型227

5.3.2 启动SolidCAM227

5.3.3 定义坐标系229

5.3.4 定义毛坯和目标模型230

5.3.5 增加高速加工轮廓粗加工工序231

5.3.6 增加高速加工残余材料粗加工工序237

5.3.7 增加高速加工平行线粗加工工序241

5.4 高速铣削粗加工实例243

5.4.1 加载SolidWorks零件模型243

5.4.2 启动SolidCAM243

5.4.3 定义坐标系244

5.4.4 定义毛坯和目标模型245

5.4.5 增加高速加工相等Z加工工序247

5.4.6 增加高速加工螺旋加工工序253

5.4.7 增加高速加工水平加工工序255

5.5 高速铣削加工实例259

5.5.1 加载SolidWorks零件模型259

5.5.2 启动SolidCAM259

5.5.3 定义坐标系260

5.5.4 定义毛坯和目标模型261

5.5.5 增加高速加工变体加工工序263

5.5.6 改换高速加工变体加工的加工方向270

5.5.7 岛屿的高速加工变体加工工序271

5.5.8 改变岛屿的高速加工变体加工的加工方向273

5.5.9 平面的高速加工变体加工工序274

5.5.10 增加高速加工等距加工工序276

5.6 高速铣削加工实例279

5.6.1 加载SolidWorks零件模型279

5.6.2 启动SolidCAM280

5.6.3 定义坐标系280

5.6.4 定义毛坯和目标模型282

5.6.5 增加高速加工边界加工工序1283

5.6.6 增加高速加工边界加工工序2290