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第1章硫化体系1

1.1含硫黄硫化剂的种类及应用2

1.1.1硫黄及其应用2

1.1.1.1硫黄粉3

1.1.1.2不溶性硫3

1.1.2硒及其应用4

1.1.3硫及其应用4

1.1.4多硫化物及其应用5

1.1.4.1一氯化硫5

1.1.4.2二氯化硫6

1.1.4.3硫化剂DTDM6

1.1.4.4四硫化二吗啉7

1.1.4.5二硫化-N， N′-二己内酰胺7

1.1.4.6三硫化双（二乙基硫代磷酰）7

1.1.4.7烷基苯酚-硫化物8

1.1.4.8烷基苯酚二硫化物8

1.1.4.9硫化剂VA-78

1.1.4.10二环己基四硫代二嗪9

1.1.4.11硅-699

1.2非硫黄硫化剂的种类及其应用9

1.2.1有机过氧化物及其应用10

1.2.1.1硫化剂BPO10

1.2.1.2双对氯过氧化苯甲酰10

1.2.1.3硫化剂DCBP11

1.2.1.4硫化剂DTBP11

1.2.1.5硫化剂双2512

1.2.1.6 2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧基-3-己炔12

1.2.1.7硫化剂DCP13

1.2.1.8 1，4-双叔丁基过氧异丙基苯14

1.2.1.9过氧化氢异丙苯14

1.2.1.10叔丁基碳酸异丙酯14

1.2.1.11 1，1-双（叔丁基过氧基）环己烷15

1.2.1.12 1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷15

1.2.1.13过苯甲酸叔丁酯15

1.2.1.14叔丁基异丙苯基过氧化物16

1.2.1.15 3，3-双（叔丁基过氧）丁酸乙醋16

1.2.1.16 4，4-双（叔丁基过氧）戊酸正丁酯17

1.2.1.17丁二醇（2-甲基丙烯酸）酯17

1.2.1.18三羟甲基丙烷三（2-甲基丙烯酸）酯17

1.2.1.19六甲基-N，N′-（叔丁基过氧化碳酸酯）18

1.2.1.20 2，2-双（过氧化叔丁基）丁烷18

1.2.1.21 2，5-二甲基-2，5-双（过氧化苯甲酸）己烷18

1.2.1.22 2，2-双（4，4-二叔丁基过氧环己基）丙烷19

1.2.1.23 1，3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯19

1.2.2金属氧化物及其应用19

1.2.2.1锌氧粉19

1.2.2.2氧化镁20

1.2.2.3一氧化铅21

1.2.2.4氧化钙21

1.2.3苯醌、苯醌衍生物及其应用22

1.2.3.1对苯酯二肟22

1.2.3.2硫化剂DGM22

1.2.3.3四氯代对苯酯23

1.2.4合成树脂及其应用23

1.2.4.1对叔丁基苯酚甲醛树脂23

1.2.4.2对叔辛基苯酚甲醛树脂24

1.2.4.3溴甲基羟甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂25

1.2.4.4溴甲基对叔丁基苯酚甲醛树脂25

1.2.4.5溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂26

1.2.4.6苯酚甲醛树脂26

1.2.4.7烷基苯酚甲醛26

1.2.4.8含硫的烷基酚醛树脂27

1.2.4.9镁螯合的对叔丁基酚醛树脂27

1.2.4.10苯酚二醇树脂28

1.2.4.11 2，6-二羟甲基-4-氯代苯酚树脂28

1.2.4.12蜜胺甲醛树脂28

1.2.5胺类化合物及其应用28

1.2.5.1三亚乙基四胺28

1.2.5.2四亚乙基五胺29

1.2.5.3 N， N′-双呋喃亚甲基-1，6-亚己基二亚胺29

1.2.5.4硫化剂MOCA29

1.2.5.5对，对′二氨基二苯基甲烷30

1.2.5.6 N，N′-二亚肉桂基-1，6-己二胺30

1.3促进剂种类及其应用31

1.3.1概述31

1.3.1.1促进剂概述31

1.3.1.2促进剂的分类32

1.3.1.3促进剂的功能与选用32

1.3.2秋兰姆类促进剂及其应用33

1.3.2.1促进剂TMTM33

1.3.2.2一硫化四丁基秋兰姆33

1.3.2.3促进剂TMTD34

1.3.2.4双硫醒35

1.3.2.5促进剂TBTD35

1.3.2.6促进剂TRA36

1.3.2.7促进剂PMTM36

1.3.2.8二硫化双五亚甲基秋兰姆37

1.3.2.9促进剂J-7537

1.3.2.10二硫化二乙基二苯基秋兰姆38

1.3.2.11四硫代四甲基秋兰姆38

1.3.2.12六硫化双五亚甲基秋兰姆39

1.3.3噻唑类促进剂及其应用39

1.3.3.1促进剂M39

1.3.3.2促进剂DM40

1.3.3.3促进剂MH41

1.3.3.4 2-硫醇基苯并噻唑钠盐41

1.3.3.5 2-硫醇基苯并噻唑钾盐41

1.3.3.6 2-硫醇基苯并噻唑铜盐42

1.3.3.7促进剂MZ42

1.3.3.8促进剂DBM43

1.3.3.9 1，3-双（2-苯并噻唑基硫醇甲基）脲43

1.3.3.10 1-（N，N-二乙基氨甲基）-2-苯并噻唑基硫酮43

1.3.3.11 2-硫醇基噻唑啉44

1.3.3.12四氢噻唑-2-硫酮44

1.3.4次磺酰胺类促进剂及其应用44

1.3.4.1促进剂NS44

1.3.4.2促进剂DIBS45

1.3.4.3促进剂CZ45

1.3.4.4促进剂DZ46

1.3.4.5促进剂NOBS47

1.3.4.6促进剂DS47

1.3.4.7促进剂AZ48

1.3.4.8促进剂OTOS49

1.3.4.9促进剂2649

1.3.4.10 N-叔辛基-2-苯并噻唑次磺酰胺50

1.3.4.11 N， N-二甲基-4-苯并噻唑次磺酰胺50

1.3.4.12 N， N′-双（2-苯并噻唑硫代）环己胺51

1.3.4.13 N-六亚甲基-2-苯并噻唑次磺酰胺51

1.3.4.14 N-亚糠基-2-苯并噻唑次磺酰胺51

1.3.5黄原酸盐促进剂及其应用52

1.3.5.1促进剂SIP52

1.3.5.2促进剂ZIP52

1.3.5.3促进剂ZBX53

1.3.5.4促进剂DIP53

1.3.5.5促进剂CPB54

1.3.5.6促进剂ZEX54

1.3.5.7促进剂KBX54

1.3.6胍类促进剂及其应用55

1.3.6.1促进剂D55

1.3.6.2促进剂DOTG55

1.3.6.3促进剂TPG56

1.3.6.4邻甲苯基二胍56

1.3.6.5 N-苯基-N′-甲苯基-N″-二甲苯基胍57

1.3.6.6苯基邻甲苯基胍57

1.3.6.7邻苯二酚硼酸二邻甲苯基胍盐58

1.3.6.8苯二甲酸二苯胍58

1.4活性剂及其应用59

1.4.1氧化锌及其应用60

1.4.2硬脂酸及其应用60

1.4.3轻质氧化镁及其应用61

1.4.4氯化亚锡及其应用61

1.4.5一氧化铅及其作用61

1.4.6有机锌61

1.5抗硫化返原助剂62

1.5.1后硫化稳定剂HTS62

1.5.2抗硫化返原剂Perkalink 90063

1.5.3 Aktivator 7363

1.5.4平衡硫化体系64

1.5.5其他抗硫化返原剂65

参考文献65

第2章防护体系66

2.1概述66

2.2抗降解剂的性能67

2.2.1变色和污染67

2.2.2挥发性67

2.2.3溶解性和迁移性68

2.2.4化学稳定性68

2.2.5物理形式69

2.2.6抗降解的用量69

2.2.7抗降解剂对橡胶性能的影响69

2.3抗降解剂的类型及应用70

2.3.1无污染、不变色的抗氧剂70

2.3.1.1防老剂26470

2.3.1.2防老剂SP71

2.3.1.3防老剂224672

2.3.1.4防老剂2246-S74

2.3.1.5防老剂DOD75

2.3.1.6防老剂Alba76

2.3.1.7防老剂BBM77

2.3.1.8防老剂W-30077

2.3.1.9防老剂30078

2.3.1.10防老剂CA79

2.3.1.11防老剂33080

2.3.1.12防老剂MB81

2.3.1.13防老剂MBZ83

2.3.1.14防老剂TNP84

2.3.1.15防老剂16885

2.3.1.16防老剂DBH85

2.3.1.17防老剂CEA86

2.3.1.18抗氧剂109387

2.3.1.19防老剂CMA88

2.3.1.20防老剂DNP89

2.3.1.21防老剂107690

2.3.1.22防老剂101091

2.3.1.23防老剂TPL92

2.3.1.24防老剂DSTP93

2.3.1.25 3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸双十八酯94

2.3.2污染和变色的抗氧剂94

2.3.2.1防老剂A94

2.3.2.2防老剂RD95

2.3.2.3防老剂AW97

2.3.2.4防老剂FR98

2.3.2.5防老剂AM99

2.3.2.6防老剂BLE100

2.3.2.7防老剂DFC-34101

2.3.2.8防老剂KY-405102

2.3.2.9防老剂ODA103

2.3.2.10防老剂350104

2.3.2.11防老剂WH-02（HS-911）105

2.3.2.12防老剂4010106

2.3.2.13防老剂4010NA107

2.3.2.14防老剂4020108

2.3.2.15防老剂4030109

2.3.2.16防老剂4050110

2.3.2.17防老剂H111

2.3.2.18防老剂PPD-B111

2.3.2.19防老剂AH113

2.3.2.20防老剂G-1114

2.3.3抗臭氧剂114

2.3.3.1防老剂288114

2.3.3.2防老剂688115

2.3.3.3防老剂8PPD116

2.3.3.4防老剂TPPD117

2.3.3.5防老剂DTPD118

2.3.3.6防老剂NBC119

2.3.3.7防护蜡120

2.3.4抗金属毒性121

2.4抗降解剂的作用机理122

2.4.1橡胶的化学防护作用机理122

2.4.1.1橡胶的热氧老化机理122

2.4.1.2橡胶的化学防护作用机理123

2.4.2橡胶的物理防护作用机理125

2.4.2.1橡胶的臭氧老化125

2.4.2.2橡胶的物理防护作甩机理126

2.4.3并用机理及其协同效应126

2.4.3.1对抗效应126

2.4.3.2加和效应127

2.4.3.3协同效应127

参考文献129

第3章 黏合体系130

3.1概述130

3.1.1概念130

3.1.1.1胶黏剂130

3.1.1.2键合剂131

3.1.1.3黏合促进剂131

3.1.1.4浸渍黏合剂131

3.1.1.5增黏剂131

3.1.2分类132

3.1.3黏合力132

3.1.3.1化学键力132

3.1.3.2分子间作用力133

3.1.3.3界面静电引力134

3.1.3.4机械作用力134

3.1.4黏合机理134

3.1.4.1胶黏剂的黏合机理134

3.1.4.2 HRH直接黏合体系135

3.1.4.3 RFL浸渍体系黏合机理139

3.1.4.4 Pexul-RFL浸渍体系黏合机理142

3.1.4.5钴盐促进黏合的作用142

3.1.5白炭黑在黏合中的作用144

3.1.5.1白炭黑的化学结构144

3.1.5.2白炭黑在黏合中的作用145

3.2钴盐体系146

3.2.1环烷酸钴RC-N10148

3.2.2新癸酸钴RC-D20149

3.2.3硼酰化钴RC-B23、RC-B16150

3.2.4硬脂酸钴152

3.3间-甲-白-钴体系152

3.3.1间苯二酚给予体154

3.3.1.1黏合剂R154

3.3.1.2黏合剂RS155

3.3.1.3黏合剂RS-11156

3.3.1.4黏合剂R-80157

3.3.1.5黏合剂RL157

3.3.1.6黏合剂RF158

3.3.1.7黏合剂RE159

3.3.1.8黏合剂RK160

3.3.1.9黏合剂RH160

3.3.2亚甲基给予体161

3.3.2.1 HMTA161

3.3.2.2黏合剂H-80162

3.3.2.3黏合剂A163

3.3.2.4黏合剂RA164

3.3.2.5黏合剂AB-30165

3.3.2.6黏合剂Rq165

3.3.2.7黏合剂RC166

3.3.2.8黏合剂CS963167

3.3.2.9黏合剂CS964167

3.3.3白炭黑168

3.3.4有机钴盐169

3.4三嗪黏合剂170

3.4.1黏合剂TAR170

3.4.2黏合剂TZ171

3.4.3黏合剂AIR-1171

3.4.4黏合剂AIR-101172

3.5浸渍黏合剂172

3.5.1 RFL浸渍黏合体系172

3.5.1.1间苯二酚型RFL浸渍体系173

3.5.1.2间苯二酚树脂型RFL浸渍体系174

3.5.2 Pexul-RFL浸渍黏合体系175

3.5.2.1黏合剂Pexul175

3.5.2.2 Pexul-RFL176

3.5.3封端型异氰酸酯-RFL浸渍黏合体系177

3.6胶黏剂178

3.6.1概述178

3.6.1.1基料178

3.6-1.2固化剂179

3.6.1.3溶剂179

3.6.1.4增塑剂180

3.6.1.5填料180

3.6.1.6偶联剂181

3.6.1.7其他辅助材料182

3.6.1.8胶黏剂工业的发展趋势183

3.6.2偶联剂184

3.6.2.1硅烷类偶联剂概述185

3.6.2.2硅烷偶联剂SG-Si 1289185

3.6.2.3硅烷偶联剂-SG-Si 996186

3.6.2.4硅烷偶联剂SG-Si 998187

3.6.2.5硅烷偶联剂RSi-B187

3.6.2.6钛酸酯类偶联剂概述188

3.6.3环氧树脂胶黏剂188

3.6.3.1环氧65-01胶黏剂189

3.6.3.2环氧65-02胶黏剂189

3.6.4环氧橡胶胶黏剂189

3.6.5氯化橡胶胶黏剂190

3.6.6天然胶乳胶黏剂191

3.6.7溶剂型天然橡胶胶黏剂192

3.6.8 PMMA接枝天然橡胶胶黏剂192

3.6.9环化天然橡胶胶黏剂193

3.6.10容剂型氯丁橡胶胶黏剂193

3.6.11胶乳型氯丁橡胶胶黏剂193

参考文献194

第4章 增塑剂195

4.1概述195

4.1.1增塑剂的定义、分类与性质195

4.1.2增塑剂的结构与作用196

4.1.3增塑剂的增塑机理196

4.1.3.1对抗塑化作用的主要因素196

4.1.3.2物理增塑机理197

4.1.3.3化学增塑机理198

4.2增塑剂Ⅰ199

4.2.1邻苯二甲酸醋类199

4.2.1.1邻苯二甲酸二甲酯199

4.2.1.2邻苯二甲酸二乙酯200

4.2.1.3邻苯二甲酸二丙酯200

4.2.1.4邻苯二甲酸二正丁酯201

4.2.1.5邻苯二甲酸二异丁酯202

4.2.1.6邻苯二甲酸二戊酯203

4.2.1.7邻苯二甲酸二己酯203

4.2.1.8邻苯二甲酸二辛酯204

4.2.1.9邻苯二甲酸二壬酯205

4.2.1.10邻苯二甲酸二癸醋205

4.2.1.11邻苯二甲酸双十三烷酯206

4.2.1.12邻苯二甲酸二苯酯207

4.2.1.13邻苯二甲酸二苄酯208

4.2.1.14邻苯二甲酸二（甲基环己）醋208

4.2.1.15邻苯二甲酸丁·苄醋209

4.2.1.16邻苯二甲酸异辛·异癸酯209

4.2.1.17邻苯二甲酸正辛·正癸酯210

4.2.1.18邻苯二甲酸C6～C10正构醇混合酯211

4.2.1.19邻苯二甲酸二甲氧基乙酯211

4.2.1.20邻苯二甲酸二丁氧基乙醋212

4.2.1.21邻苯二甲酸丁酯甘醇酸丁酯213

4.2.1.22邻苯二甲酸乙酯甘醇酸乙酯213

4.2.1.23邻苯二甲酸甲醋甘醇酸乙酯214

4.2.1.24邻苯二甲酸双（乙氧基乙氧基乙）酯214

4.2.2脂肪族二元酸酯215

4.2.2.1己二酸二丁醋215

4.2.2.2己二酸二异丁醋216

4.2.2.3己二酸二异辛酯217

4.2.2.4己二酸二异癸酯217

4.2.2.5己二酸二（甲基环己）酯218

4.2.2.6己二酸丁·苄酯219

4.2.2.7己二酸辛·苄酯219

4.2.2.8己二酸二（丁氧基乙）酯220

4.2.2.9己二酸二（丁氧基乙氧基乙）醋221

4.2.2.10壬二酸二（2-乙基己）酯221

4.2.2.11壬二酸二异辛酯222

4.2.2.12壬二酸二（2-乙基丁）酯222

4.2.2.13癸二酸二甲醋223

4.2.2.14癸二酸二丁酯224

4.2.2.15癸二酸二（2-乙基己）酯224

4.2.2.16癸二酸二仲辛醋225

4.2.2.17癸二酸二己酯226

4.2.2.18癸二酸二苄醋226

4.2.2.19癸二酸二丁氧基乙酯227

4.2.3磷酸酯227

4.2.3.1磷酸三乙酯228

4.2.3.2磷酸三丁酯228

4.2.3.3磷酸三（2-乙基己）醋229

4.2.3.4磷酸三甲苯酯230

4.2.3.5磷酸三苯醋230

4.2.3.6磷酸三（丁氧基乙）酯231

4.2.3.7磷酸三（2-氯代乙）酯232

4.2.3.8磷酸二（2，3-二氯丙基）辛醋232

4.2.3.9磷酸三（二甲苯）酯233

4.2.4环氧化合物234

4.2.4.1环氧大豆油234

4.2.4.2环氧大豆油酸辛酯235

4.2.4.3环氧亚麻籽油235

4.2.4.4环氧硬脂酸丁酯236

4.2.4.5环氧硬脂酸辛酯237

4.2.4.6环氧妥尔油酸辛醋237

4.2.4.7环氧油酸癸脂238

4.2.4.8环氧化甘油三醋238

4.2.4.9环氧妥尔油酸酯238

4.2.4.10环氧四氢邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯239

4.2.5聚合型增塑剂240

4.2.5.1聚癸二酸丙二醇酯240

4.2.5.2聚己二酸二元醇酯（1）240

4.2.5.3聚己二酸二元醇酯（2）241

4.2.5.4聚己二酸二元醇酯（3）241

4.2.5.5聚己二酸二元醇醋（4）242

4.2.5.6聚己二酸二元醇酯（5）242

4.2.5.7己二酸聚酯242

4.2.5.8聚癸二酸二元醇醋243

4.2.5.9 Plastolein系列243

4.2.5.10 Hexaplas系列243

4.2.5.11聚己二酸双季戊四醇酯（1）244

4.2.5.12聚己二酸双季戊四醇酯（2）244

4.2.5.13合成KI沥青245

4.2.5.14聚己二酸丁二醇酯245

4.2.6苯多酸酯245

4.2.6.1偏苯三酸三辛酯246

4.2.6.2偏苯三酸三正辛酯246

4.2.6.3偏苯三酸三异辛酯247

4.2.6.4偏苯三酸三异癸酯247

4.2.6.5偏苯三酸三仲辛酯248

4.2.6.6偏苯三酸三异壬酯248

4.2.6.7偏苯三酸三正己酯249

4.2.6.8偏苯三酸庚·壬酯249

4.2.6.9均苯四酸酯249

4.2.6.10均苯四酸四正丁酯250

4.2.6.11偏苯三酸三正烷基混合酯250

4.2.6.12偏苯三酸二异辛·单异癸醋251

4.2.7含氯增塑剂251

4.2.7.1氯化石蜡40252

4.2.7.2氯化石蜡52252

4.2.7.3氯化石蜡70253

4.2.7.4五氯硬脂酸甲醋253

4.2.7.5氯化甲氧基化油酸甲醋254

4.2.7.6氯代联苯254

4.2.7.7氯化萘254

4.2.7.8氯代烷基磺酸苯酯与氯化石蜡的混合物255

4.2.7.9其他氯化石蜡-Unichlor系列255

4.2.8烷基磺酸醋255

4.2.8.1邻·对甲苯磺酰胺256

4.2.8.2 N-乙基邻·对甲苯磺酰胺256

4.2.8.3 N-环己基对甲苯磺酰胺257

4.2.8.4邻·对甲苯乙基磺酰胺257

4.2.8.5 N-乙基对甲苯磺酰胺257

4.2.8.6磺酰胺-甲醛树脂258

4.2.8.7烷基磺酰苯醋258

4.2.8.8对甲苯磺酸邻甲酚酯259

4.2.8.9甲基对甲苯磺酰苯胺259

4.2.8.10 N-对甲苯磺酰乙醇胺259

4.2.9多元醇醋259

4.2.9.1乙二醇椰子油脂肪酸酯260

4.2.9.2二乙二醇二壬酸酯260

4.2.9.3二乙二醇单月桂酸酯261

4.2.9.4二乙二醇硬脂酸酯261

4.2.9.5乙二醇单甲醚硬脂酸醋261

4.2.9.6乙二醇单丁醚硬脂酸酯261

4.2.9.7乙二醇单甲醚油酸酯262

4.2.9.8乙二醇单丁醚油酸酯262

4.2.9.9丁氧基乙基二乙二醇碳酸酯262

4.2.9.10二乙二醇双（甲酚基碳酸酯）263

4.2.9.11乙二醇双（二甲基苯基碳酸酯263

4.2.9.12丁二醇二辛酸醋263

4.2.9.13丁二醇二辛酸酯264

4.2.9.14三乙二醇二（2-乙基己酸）醋264

4.2.9.15三乙二醇二癸酸醋264

4.2.9.16三乙二醇二壬酸酯265

4.2.9.17三乙二醇辛酸·癸酸酯265

4.2.9.18苯基聚乙二醇棕榈酸酯265

4.2.9.19二乙二醇266

4.2.9.20二乙二醇二松香酸酯266

4.2.9.21氢化松香266

4.2.9.22甘油松香酸酯267

4.2.9.23季戊四醇脂肪酸酯267

4.2.9.24季戊四醇松香酸酯267

4.2.10环保型增塑剂268

4.2.10.1柠橡酸三乙醋268

4.2.10.2柠檬酸三丁酯269

4.2.10.3乙酰柠檬酸三乙酯270

4.2.10.4柠檬酸三戊酯271

4.2.10.5乙酰柠檬酸三（正辛·正癸）醋271

4.2.10.6双柠檬酸酯271

4.2.10.7柠檬酸酯新产品272

4.2.11其他增塑剂272

4.2.11.1乙酰蓖麻醇酸甲酯272

4.2.11.2乙酸蓖麻醇酸丁酯273

4.2.11.3单蓖麻醇酸甘油醋273

4.2.11.4单蓖麻醇酸二甘醇酯273

4.2.11.5甘油三（乙酰蓖麻醇酸）酯274

4.2.11.6蓖麻醇酸甲酯274

4.2.11.7蓖麻醇酸丁酯275

4.2.11.8单蓖麻醇酸丙二醇醋275

4.2.11.9乙酸蓖麻醇酸甲氧乙酯275

4.2.11.10蓖麻醇酸甲氧乙醋276

4.2.11.11棕榈酸异丙酯276

4.2.11.12棕榈酸异辛醋276

4.2.11.13肉豆蔻酸异丙醋277

4.2.11.14肉豆蔻酸正丁醋277

4.2.11.15肉豆蔻酸棕榈酸异丙醋277

4.2.11.16八乙酸蔗糖酯277

4.2.11.17苯甲酸蔗糖醋277

4.2.11.18聚α-甲基苯乙烯树脂278

4.2.11.19油酰基腈278

4.2.11.20酒石酸二丁脂278

4.2.11.21 2-酮基-1，7，7-三甲基降茨烷279

4.3增塑剂279

4.3.1石油系增塑剂279

4.3.1.1链烷烃油（石蜡油）280

4.3.1.2芳香烃油280

4.3.1.3环烷烃油280

4.3.1.4机械油280

4.3.1.5变压器油281

4.3.1.6工业凡士林281

4.3.2煤焦油系增塑剂281

4.3.2.1煤焦油281

4.3.2.2固体古马隆282

4.3.2.3液体古马隆282

4.3.3脂肪油系增塑剂282

4.3.3.1黑油膏282

4.3.3.2白油膏283

4.3.3.3甘油283

4.3.3.4蓖麻油283

4.3.4松油系增塑剂283

4.3.4.1松焦油283

4.3.4.2松香284

4.3.4.3歧化松香284

4.3.4.4氧化松浆油284

4.4增塑剂的作用及其对橡胶胶料和产品性能的影响284

4.4.1结构与相容性的关系285

4.4.2结构与增塑效率的关系285

4.4.3结构与耐寒性的关系285

4.4.4结构与耐老化性的关系286

4.4.5结构与耐久性的关系287

4.4.6结构与电绝缘性的关系288

4.4.7结构与难燃性的关系288

4.4.8结构与毒性关系288

4.4.9结构与耐菌性的关系288

4.5塑解剂289

4.5.1化学塑解剂DBD289

4.5.2塑解剂HDBD289

4.5.3化学塑解剂五氯硫酚290

4.5.4塑解剂SJ-103291

4.5.5化学塑解剂CPA291

4.5.6复合橡胶塑解剂291

参考文献292

第5章其他橡胶助剂293

5.1发泡剂293

5.1.1发泡剂AZDN293

5.1.2重氮氨基苯294

5.1.3其他发泡剂294

5.1.3.1发泡剂TSAZ294

5.1.3.2发泡剂SAZ295

5.1.3.3发泡剂TSAH295

5.1.3.4对甲苯磺酰丙酮腙和硫脲的混合物296

5.1.3.5 3，3-二磺酰肼二苯矾296

5.1.3.6发泡剂TR296

5.1.3.7二肼基三嗪297

5.1.3.8锌-氨络合物297

5.2着色剂297

5.2.1无机着色剂298

5.2.1.1钛白粉298

5.2.1.2立德粉298

5.2.1.3色素炭黑298

5.2.1.4锌白299

5.2.1.5硫化锌299

5.2.1.6铬黄299

5.2.1.7锌黄299

5.2.1.8氧化铁黄300

5.2.1.9镉黄300

5.2.1.10镉钡黄300

5.2.1.11氧化铁红300

5.2.1.12镉红301

5.2.1.13硫化汞301

5.2.1.14三氧化二铬301

5.2.1.15群青302

5.2.1.16普鲁士蓝302

5.2.1.17铝粉302

5.2.1.18炭黑302

5.2.2有机着色剂303

5.2.2.1 3132（808）大红粉303

5.2.2.2 5302橡胶大红LC303

5.2.2.3 3105橡胶大红LG303

5.2.2.4 5301橡胶大红LCN304

5.2.2.5永固红F5R304

5.2.2.6 3117颜料亮红304

5.2.2.7 3149永固红（永固亮红）304

5.2.2.8 3138（1207）甲苯胺红305

5.2.2.9 1024色淀红D（金光红D）305

5.2.2.10 3110金光红C305

5.2.2.11立索尔宝红BK306

5.2.2.12 3144（1301）立索尔大红BK306

5.2.2.13 3114立索尔深红307

5.2.2.14立索尔紫红307

5.2.2.15酱紫BLC307

5.2.2.16甲苯胺紫红307

5.2.2.17褐红308

5.2.2.18耐晒玫瑰红308

5.2.2.19 1001汉黄沙G（1125耐晒黄G）308

5.2.2.20 1104耐晒黄10G309

5.2.2.21 1138联苯胺黄309

5.2.2.22汉沙黄R310

5.2.2.23 1137永固黄310

5.2.2.24 1116永固黄310

5.2.2.25 1940醇溶耐晒黄CGG311

5.2.2.26 1151永固橘黄G311

5.2.2.27 360酸性橘黄色淀（209酸金黄色淀）311

5.2.2.28 2166永固橙RN312

5.2.2.29还原艳橙GR312

5.2.2.30 3106银珠R312

5.2.2.31酞菁绿G313

5.2.2.32 5952颜料绿B313

5.2.2.33 5001橡胶绿2B313

5.2.2.34 5229碱式品绿色淀314

5.2.2.35酞菁蓝B314

5.2.2.36酞菁蓝（B、BX）315

5.2.2.37 4303稳定型酞菁蓝BS315

5.2.2.38稳定型酞菁蓝BGS315

5.2.2.39 4230、4232耐晒孔雀蓝色淀316

5.2.2.40靛蓝316

5.2.2.41还原蓝RSN316

5.2.2.42 303油溶纯蓝317

5.2.2.43醇溶苯胺黑（油溶黑、油黑317

5.3增黏剂317

5.3.1概述317

5.3.1.1概念317

5.3.1.2增黏剂分类318

5.3.1.3烷基酚醛树脂的增黏机理318

5.3.1.4长效、耐湿、高性能增黏剂319

5.3.2烃类增黏剂320

5.3.2.1石油树脂320

5.3.2.2芳香烃树脂320

5.3.2.3环烷烃树脂321

5.3.3常用衍生物及氧茚树脂增黏剂321

5.3.3.1氢化松香321

5.3.3.2萜烯树脂322

5.3.3.3氧茚树脂323

5.3.3.4妥尔油323

5.3.4烷基酚-乙炔树脂增黏剂324

5.3.4.1对叔丁基苯酚-乙炔树脂324

5.3.4.2改性烷基酚树脂TKM系列324

5.3.5烷基苯酚甲醛树脂增黏剂326

5.3.5.1对叔丁基苯酚甲醛树脂326

5.3.5.2对叔辛基苯酚甲醛树脂326

5.3.6改性二甲苯树脂增黏剂327

5.3.6.1二甲苯树脂RX-80327

5.3.6.2二甲苯树脂SXF328

5.4溶剂329

5.4.1溶剂汽油332

5.4.1.1橡胶溶剂汽油（120#汽油）332

5.4.1.2 170#溶剂汽油332

5.4.1.3 200#溶剂汽油333

5.4.1.4工业汽油333

5.4.1.5环己烷334

5.4.1.6环戊烷334

5.4.1.7己烷334

5.4.1.8正庚烷335

5.4.1.9正辛烷335

5.4.1.10甲基环己烷335

5.4.2苯类溶剂335

5.4.2.1苯335

5.4.2.2甲苯336

5.4.2.3二甲苯337

5.4.3酯、醇、酮等类溶剂338

5.4.3.1乙酸甲酯338

5.4.3.2乙酸乙酯338

5.4.3.3乙酸正丁酯339

5.4.3.4乙酸异丁醋339

5.4.3.5乙酸异丙酯339

5.4.3.6乙酸戊酯340

5.4.3.7甲醇（木醇）340

5.4.3.8乙醇（酒精）340

5.4.3.9正丁醇340

5.4.3.10异丁醇340

5.4.3.11环己醇341

5.4.3.12丙酮341

5.4.3.13环己酮341

5.4.3.14丁酮（甲乙酮）342

5.4.3.15甲基异丁基甲酮342

5.4.3.16甲基戊基甲酮342

5.4.4其他溶剂343

5.4.4.1二硫化碳343

5.4.4.2松节油343

5.4.4.3四氯化萘343

5.4.4.4十氢化萘344

5.4.4.5硝基甲烷344

5.4.4.6硝基乙烷344

5.4.4.7 2-硝基丙烷345

5.4.4.8丁内酯345

5.5消泡剂345

5.5.1表面涂层氧化钙345

5.5.2仲辛醇346

5.5.3异构甲基环己醇混合物346

5.6乳化剂346

5.6.1芳香族聚乙二醇醚347

5.6.2聚乙烯乙二醇月桂基醚347

5.6.3聚丙烯乙二醇-聚乙烯乙二醇醚347

5.6.4聚醚聚硫醚347

5.6.5山梨糖醇酐单油酸酯348

5.6.6烷芳基聚乙二醇醚348

5.6.7山梨糖醇酐单硬脂酸醋348

5.6.8萘磺酸缩合产物的钠盐348

5.6.9乙氧基化油酸348

5.6.10 2-二甲氨基-2-甲基丙醇348

5.6.11油酸铵349

5.6.12油酸钾349

5.6.13硬脂酸铵349

5.6.14硬脂酸钾349

5.6.15油酸349

5.7增稠剂350

5.7.1高分子有机酸的铵盐350

5.7.2羧甲基纤维素钠350

5.7.3丙烯酸聚合物的水容液351

5.7.4丙烯酸乳液共聚物351

5.7.5交联丙烯酸乳液共聚物351

5.7.6聚甲基丙烯酸铵水溶液351

5.7.7聚丙烯酸铵351

5.7.8聚丙烯酸钠351

5.7.9改性聚丙烯酸钠352

5.7.10部分氧化聚丙烯酸酯352

5.7.11乙烯基聚合物的钾盐352

5.7.12羟乙基纤维素352

5.7.13藻酸钾352

5.7.14藻酸钠352

5.7.15藻酸铵353

5.7.16藻酸钙353

5.7.17溴化十六烷基三甲铵353

5.7.18硅酸铝镁353

5.7.19皂土（膨润土）354

5.7.20精制皂土354

5.7.21化学改性沉淀碳酸钙354

5.7.22其他增稠剂产品354

5.8偶联剂355

5.8.1苯胺甲基三甲氧基硅烷355

5.8.2苯胺甲基三乙氧基硅烷356

5.8.3γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷356

5.8.4乙烯基三乙酰氧基硅烷356

5.8.5乙烯基三甲氧基硅烷357

5.8.6 N-β-（氨基乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷357

5.8.7乙烷基三-（2-甲氧基乙氧基）硅烷357

5.8.8γ-氨基丙基三乙氧基硅烷357

5.8.9乙烯基三叔丁基过氧硅烷358

5.8.10 γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷358

5.8.11β-（3，4-环氧基环己基）乙基三甲氧基硅烷358

5.8.12 γ-巯基丙基三甲氧基硅烷359

5.8.13甲基三甲氧基硅烷359

5.8.14乙烯基三氯硅烷359

5.8.15甲基三乙酰氧基硅烷359

5.8.16甲基三叔丁过氧基硅烷360

5.8.17γ-氯代丙基三甲氧基硅烷360

5.8.18 N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷360

5.8.19γ-氨丙基三乙氧基硅烷361

5.8.20乙烯基三乙氧基硅烷361

5.8.21γ-脲基丙基三乙氧基硅烷361

5.8.22 γ-脒基硫代丙基三羟基硅烷361

5.8.23盐酸N′-（3-乙烯基苄基）-β-氨乙基-γ-三甲氧基硅烷基丙基胺361

5.8.24 γ-（多亚乙基氨基）丙基三甲氧基硅烷362

5.8.25双（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物362

5.8.26二油酰基钛酸亚乙醋362

5.8.27三异硬脂酰基钛酸异丙醋362

5.8.28二（亚磷酸二辛酯）钛酸四异丙醋363

5.8.29三油酰基钛酸异丙酯363

5.8.30三（十二烷基苯碳酰基）钛酸异丙酯363

5.8.31三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯364

5.8.32 4-氨基苯磺酰基二（十二烷基苯磺酰基）钛酸异丙酯364

5.8.33三（二辛基焦磷酰氧基）钛酸异丙酯364

5.8.34二[二（十三烷基）亚磷酸醋]合四辛氧基钛365

5.8.35二（二月桂基亚磷酸酯）合四辛氧基钛365

5.8.36二异硬脂酸基钛酸亚乙酯365

5.8.37二（二辛基磷酸氧基）钛酸亚乙酯366

5.8.38二（二辛基焦磷酰氧基）钛酸羟基乙酸交酯盐366

5.9均匀剂366

5.9.1均匀剂MS和NS366

5.9.2均匀剂TH367

5.10分散剂368

5.10.1磺酸钠368

5.10.2硬脂酸钠368

5.10.3土耳其红油368

5.10.4扩散粉NF368

5.10.5达萨达钠盐369

5.10.6亚甲基二异丙基萘磺酸钾369

5.10.7焦磷酸钠370

5.10.8焦磷酸钾370

5.10.9月桂基苯磺酸钠371

5.10.10烷基苯氧基聚氧化乙烯硫酸钠371

5.10.11聚乙烯醇371

5.10.12聚丙烯酸371

5.10.13聚乙二醇单月桂酸醋372

5.10.14 2-氨基-2-甲基丙醇372

5.10.15月桂酸钠372

5.11脱模剂372

5.11.1硬脂酸锌372

5.11.2硬脂酸铵373

5.11.3十二烷基磺酸钠373

5.11.4磺化植物油373

5.11.5磺化蓖麻油373

5.11.6硬脂酰胺373

5.11.7油酸胺（油醚酰胺）374

5.11.8 N， N′-亚乙基双硬脂酰胺374

5.11.9聚乙二醇374

5.11.10低分子量聚乙烯374

5.11.11甲基支链硅油375

5.11.12甲基含氢硅油375

5.11.13二甲基硅油（聚二甲基硅氧烷，硅油）375

5.11.14 293 #234 #、235 #硅脂376

5.11.15 1#树脂型有机硅脱模剂376

5.11.16 2#树脂型有机硅脱模剂376

5.11.17溶剂型有机硅脱模剂377

5.11.18水乳化有机硅脱模剂377

5.11.19甲基苯基硅油377

5.11.20聚二乙基硅氧烷（乙基硅油）378

5.11.21 101#甲基硅橡胶378

5.11.22 102#甲基硅橡胶379

5.11.23甲基乙烯基硅橡胶379

参考文献379

第6章 助剂与环保380

6.1概述380

6.2有毒有害橡胶助剂380

6.2.1概况380

6.2.2列入国家环保部2008年“双高”目录的橡胶助剂简介382

6.2.2.1防老剂D382

6.2.2.2促进剂NOBS383

6.3有毒有害橡胶助剂替代产品的开发384

6.3.1有毒有害橡胶助剂替代产品的开发背景384

6.3.2有毒有害橡胶助剂的替代385

6.3.2.1促进剂NOBS和TMTD的替代386

6.3.2.2防老剂D的替代387

6.3.2.3多环芳烃油的替代387

6.3.2.4间苯二酚和硫酚类塑解剂的替代388

6.3.2.5其他需要逐步替代的物质388

6.3.3替代有毒有害橡胶助剂产品工作新动向389

6.4橡胶制品绿色配方的助剂调整方案390

6.4.1防老剂的绿色方案390

6.4.2促进剂的绿色方案391

6.4.3硫黄给予体的绿色方案391

6.4.4黏合助剂的绿色方案392

6.4.5加工助剂类的绿色方案392

6.5橡胶助剂的绿色生产简介392

6.5.1概述392

6.5.2促进剂的绿色生产技术393

6.5.2.1促进剂M的新工艺393

6.5.2.2促进剂氧化技术394

6.5.2.3叔丁胺清洁生产工艺395

6.5.3防老剂的绿色生产技术396

6.5.3.1防老剂RD生产新技术396

6.5.3.2对氨基二苯胺（RT-培司）清洁生产工艺396

6.5.3.3甲基异丁基酮的清洁生产技术398

6.5.4不溶性硫黄399

6.5.5间苯二酚生产新技术399

6.5.6预分散橡胶助剂400

6.6 REACH法规401

6.6.1 REACH法规的核心内容401

6.6.2 REACH法规对我国橡胶助剂的影响404

6.6.2.1概况404

6.6.2.2 REACH法规造成我国企业生产成本大幅增加404

6.6.2.3法案的不公平性405

6.6.2.4企业发展的不确定性405

参考文献406