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目录1

第七章　磨具的浇注成型1

第一节　水浇注成型3

一　胶体理论的应用3

（一）磨具浇注泥浆的胶体性质4

（二）粘土胶团的结构8

二　双电层对泥浆流动性的影响14

（一）粘土的离子交换性质14

（二）扩散双电层理论15

（三）扩散双电层理论在胶体泥浆中的应用18

三　水浇注成型工艺21

（一）水浇注成型工艺流程21

（二）对磨料及结合剂的质量要求22

（三）附加材料的作用与技术条件22

（四）配料26

（五）混料31

（六）浇注41

四　影响浇注产品质量的工艺因素48

五　常见废品种类及预防措施52

六　石羔板的制造54

第二节　热蜡注成型57

一　结合剂及原材料的技术条件57

二　热蜡注成型原理60

三　模具61

四　工艺过程65

五　配料计算67

（一）石蜡用量的确定67

（四）蜡浆制备69

（三）配料计算步骤69

（二）油酸的加入量69

（五）热蜡注成型73

六　装盆76

七　常见废品及预防措施77

第八章　磨具的干燥81

概述：81

第一节　磨具干燥的机理82

一　干燥过程的一些基本概念82

（一）水蒸汽——空气混合物的性质82

（二）空气的热含量86

（三）干球温度　湿球温度　露点87

（四）湿空气的Ⅰ—Ⅹ图及其应用89

二　湿坯中水份的类型91

三　干燥过程水分蒸发的机理92

四　干燥过程的四个阶段94

第二节　干燥工艺参数的确定99

一　最高温度确定的依据100

二　等速干燥阶段最大安全速度的影响因素分析101

三　全干燥过程时间的确定106

四　提高干燥效率的途径107

五　典型干燥曲线108

（一）自由升温曲线109

（二）15小时曲线109

（三）30小时曲线110

（四）45小时曲线110

（五）60小时曲线111

（六）磨钢球砂轮干燥曲线111

六　间歇式干燥炉干燥工序操作要点112

（七）水浇注磨具干燥曲线112

第三节　干燥方法114

一　间歇式与连续式干燥炉114

二　按热源分类的各种干燥方法115

三　干燥方法的新发展117

第四节　间歇式及连续式干燥炉122

一　干燥炉的类型及结构122

二　干燥炉的设计126

三　干燥炉内温度的自动调节130

第五节　干燥过程的物料平衡及热平衡131

一　物料平衡132

二　热平衡135

三　应用Ⅰ—Ⅹ图计算干燥过程的物料平衡及热平衡139

第六节　干燥工序常见的废品及其预防142

一　裂纹废品143

二　变形145

第九章　窑前加工147

第一节　窑前加工的目的及范围147

一　窑前加工的目的147

一　窑前加工部位的确定149

二　窑前加工的范围149

第二节　砂轮的窑前加工方法149

二　窑前加工尺寸的计算151

三　窑前加工用的刀具153

四　加工力的分析154

五　加工顺序155

六　带螺旋形磨米砂轮的加工156

七　加工方法及注意事项157

一　窑前加工尺寸的确定159

二　窑前加工的顺序159

第三节　油石的窑前加工159

三　切割用砂轮的选择160

四　加工方法161

第四节　窑前加工设备165

一　卧式车床165

二　立式车床165

三　大规格高厚度砂轮翻转吊具168

第十章　磨具烧成169

概述169

1．刚玉磨具采用烧熔结合剂时的物理化学变化170

（一）刚玉磨具烧成中的物理、化学变化170

第一节　磨具在加热和冷却过程中的物理——化学变化170

一　磨具烧成过程的物理、化学变化170

2．刚玉磨具采用烧结结合剂时的物理化学变化177

（二）碳化硅磨具烧成中的物理、化学变化177

二　磨具在加热和冷却过程中内部应力的分布及其计算180

三　磨具的热机械性能的变化184

第二节　磨具烧成规范的制订192

一　磨具烧成规范制订的原则192

二　倒焰窑烧成曲线实例195

第三节　燃料及燃烧196

一　概述196

二　固体及液体燃料198

三　气体燃料202

四　焙烧磨具燃料的选择203

五　燃烧过程205

六　燃烧计算219

二　隧道窑与倒焰窑的比较223

一　窑炉的种类223

第四节　窑炉设备及操作223

三　窑炉设备结构及操作225

（一）隧道窑225

1．隧道窑的工作原理及主要参数225

2．隧道窑结构及操作227

3．装车原则及装车方法237

4．窑内温度、压力、气氛的控制和调整255

5．隧道窑的烘窑270

（二）电热隧道窑274

1．电热隧道窑的特点275

2．电热原件的选择275

3．窑体技术参数及结构特点280

4．烘窑281

（三）倒焰窑282

1．倒焰窑的工作原理282

2．倒焰窑种类及结构284

3．倒焰窑的操作288

4．倒焰窑的烘窑302

（四）近代倒焰窑304

第五节　热工测量及自动调节306

一　热工测量仪表307

（一）种类及技术性能307

（二）温度、压强、流速及流量、烟气成份分析的测量仪表308

1．温度测量仪表308

2．窑内压强测量仪表316

3．气体流速和流量的测定319

4．烟气成份分析324

（一）自动调节的意义及概念327

二　热工参数的自动调节327

（二）自动调节系统的构成328

（三）自动控制系统各环节的工作原理329

（四）隧道窑工艺参数控制点的选择及自动控制系统方案的确定333

（五）倒焰窑焙烧过程的自动控制与调节系统336

第六节　热平衡及节能途径337

一　节约能源的意义337

二　磨具烧成窑的热平衡337

（一）窑炉热平衡的意义及分类337

（二）窑炉热平衡的原则、方法和程序338

三　隧道窑的热平衡340

四　倒焰窑的热平衡346

五　节能途径362

第七节　废品分析及预防372

一　裂纹372

二　网状裂纹374

三　渗碳375

四　棕刚玉磨具色泽发白376

六　碳化硅磨具黑心377

五　白刚玉磨具色泽发红377

七　细粒度碳化硅磨具的炸裂及膨胀378

第十一章　制品的加工380

第一节　概述380

一　制品加工的目的380

二　制品加工的范围382

三　制品各部位的加工383

（一）确定加工顺序的原则383

（二）制品加工的顺序385

（三）不同加工方法的应用388

一　刀具及刀杆390

第二节　车削加工390

二　车削原理391

三　刀架393

四　车削进给深度和走刀速度394

五　机床与加工操作395

六　常见废品及预防405

第三节　砂轮的磨削加工407

一　外圆磨削加工407

（一）加工原理407

（二）磨轮的选择412

（三）加工方法413

（四）常见废品及预防416

二　用铁砂自由磨削加工砂轮平面416

（一）加工原理416

（二）工艺参数的选择419

（三）操作要点423

三　油石磨削加工砂轮孔径423

四　用磨轮加工砂轮孔径425

第四节　砂轮镶孔426

（一）灌孔材料427

一　灌孔427

（二）灌孔方法433

二　镶孔442

第五节　油石加工443

一　用磨粒自由磨削加工444

二　用人造金刚石砂轮加工448

三　圆柱油石的圆柱面加工452

四　油石的干燥454

第六节　磨具的镶把与粘结458

一　粘结剂459

二　粘结方法463

第七节　磨具的浸渍处理465

一　原材料特性467

二　不同填充剂的应用范围、配方及处理工艺方法467

第十二章　磨具的成品检查471

第一节　概述471

第二节　磨具各部位基本尺寸、形状和位置公差的检查474

一　磨具各部位尺寸的名称及代号474

二　磨具基本尺寸的极限偏差474

三　国外砂轮主要尺寸的极限偏差简介484

四　磨具形状和位置公差490

五　磨具尺寸及形位公差超差对使用的影响499

六　测量各部位尺寸所用量具的选择及测量方法502

第三节　磨具外观缺陷的检查508

一　裂纹508

二　铁斑509

三　黑心512

四　夹杂512

六　发泡513

五　边棱损坏513

七　表面组织不均514

八　表面清洁度514

第四节　砂轮静不平衡的检查514

一　砂轮不平衡产生的原因514

二　砂轮不平衡在使用中产生的后果515

三　造成砂轮不平衡重量的计算516

四　允许极限不平衡数值的确定519

五　静不平衡的检查范围521

六　测量平衡用的设备及工具522

第五节　砂轮强度的检查528

七　对静不平衡砂轮的处理办法528

一　强度检查范围531

二　回转转数的确定531

四　磨具的最高工作线速度与检验线速度535

五　检验砂轮用的设备及工具537

第六节　磨具硬度及检查方法542

一　磨具硬度等级及代号543

二　磨具硬度不符或硬度不均匀在使用中的影响543

三　测定磨具硬度用设备544

四　磨具硬度的确定564

第七节　磨具的验收与保管567

第八节　产品质量统计570

一　废品统计570

二　磨具的等级573

三　质量统计574

第十三章　特种磨具575

第一节　高速砂轮576

一　概述576

二　高速磨削的特点及其对砂轮特性的要求577

（一）高速磨削的特点577

（二）高速砂轮的特性583

三　提高砂轮强度的途径586

（一）采用高强度结合剂587

（二）采用对砂轮孔壁补强的方法591

（三）从形状和结构上增强砂轮强度595

（一）磨料的选择598

（二）磨料粒度的选择598

四　高速砂轮的选择598

（三）砂轮硬度的选择599

（四）砂轮组织的选择599

第二节　多孔磨具600

一　多孔磨具的特点和用途600

五　制造高速砂轮的注意事项600

二　压制成型法603

三　水浇注成型法610

第三节　磨钢球砂轮612

一　磨钢球砂轮的使用及对砂轮的质量要求612

二　制定磨钢球砂轮配方和工艺的原则615

（一）磨料材质和粒度的选择615

（二）较大的成型密度617

（三）高收缩率618

（四）制造不同密度砂轮的途径621

三　制造磨钢球砂轮的工艺要点623

四　质量检验及废品分析626

第四节　菱苦土结合剂磨具628

一　结合剂的原材料628

二　磨具的硬化机理632

三　国外砂轮强度检验概况632

三　影响磨具特性的因素633

四　制造菱苦土砂轮的工艺要点638

第五节　代金刚石修整磨具641

一　代金刚石修整磨具的种类642

二　碳化硅代金刚石修整磨具的制造工艺644

（一）结合剂的选择644

（二）混合粒度的优选645

（三）碳化硅修整磨具配方的特点649

（四）工艺流程650

三　代金刚石修整磨具的选择651

第六节　陶瓷导电砂轮653

一　陶瓷导电砂轮的工作原理及使用特点654

二　制造陶瓷导电砂轮的原理655

三　镀银用原材料的技术要求657

四　化学镀银工艺658

五　镀银砂轮的质量检查662

第七节　烧结刚玉磨具662

一　特点和用途663

（一）铝氧粉的预煅烧及其对磨具性能的影响664

二　制定配方和工艺的依据664

（二）原料粒度的影响665

（三）添加物的作用666

（四）成型密度的影响667

（五）烧成条件的影响668

（六）气孔率的控制671

三　原材料及其技术条件672

四　压制法工艺流程675

五　工艺要点675