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第一章　专业基础知识1

一、机床型号的编制方法1

1．机床型号的表示方法1

2．各主要代号的意义1

3．型号举例4

4．有关机床型号的几点说明4

二、刀具切削部分的材料及其选择5

1．高速钢5

2．硬质合金6

3．涂层刀具材料及超硬材料10

三、切削用量10

1．切削的基本运动10

2．铣削用量要素11

3．铣削用量的选择13

四、切削液17

1．常用切削液的主要性能和用途17

五、机床夹具18

1．机床夹具的组成18

2．常用切削液的选用18

2．定位原理和定位元件20

3．重复定位的处理和应用27

4．常用夹紧装置29

5．常用夹具31

六、分度方法38

1．万能分度头的型号和功用38

2．简单分度法39

3．角度分度法43

4．差动分度法64

5．角度分度的差动分度法73

6．直线移距分度法74

7．在回转工作台上的分度法76

第二章　齿轮基本知识78

一、齿轮的种类及应用范围78

二、渐开线齿轮啮合原理82

1．渐开线齿形的形成和特性82

2．渐开线圆柱齿轮的基准齿形84

3．圆柱齿轮的主要参数94

4．英制齿轮和公英制的换算95

5．短齿制齿轮96

6．各国齿轮标准制度的基本参数97

三、齿轮传动的几何计算98

1．直齿圆柱齿轮传动的几何计算98

2．径节制直齿圆柱齿轮传动的几何计算100

3．双模数制直齿圆柱齿轮传动的几何计算101

4．内啮合直齿圆柱齿轮传动的几何计算101

5．高度变位直齿圆柱齿轮传动的几何计算103

7．斜齿圆柱齿轮传动的几何计算105

6．角度变位直齿圆柱齿轮传动的几何计算105

8．交错轴螺旋齿轮传动的几何计算110

9．直齿锥齿轮传动的几何计算110

10．蜗杆蜗轮传动的几何计算118

四、齿轮加工工艺的基本知识121

1．齿轮常用材料及其力学性能121

2．常用齿形加工方法124

3．齿轮常用热处理124

4．齿轮齿形的机械加工余量126

5．齿轮的典型加工工艺过程127

五、齿轮测量128

1．直齿圆柱齿轮公法线长度计算128

2．直齿圆柱齿轮公法线长度的测量132

3．公法线长度百分尺的结构和使用133

4．斜齿圆柱齿轮公法线长度计算与测量134

5．变位齿轮公法线长度的计算137

6．弦齿厚的计算与测量139

7．齿圈径向跳动的测量144

8．齿距累积误差的测量145

9．基圆齿距的测量146

10．齿形的测量148

11．齿向误差的测量148

12．齿轮的动态误差测量148

13．齿轮的噪声测量149

第三章　铣工基本加工方法152

一、铣削加工通用工艺守则152

二、铣床154

1．铣床的种类、特征和技术参数154

2．铣床的调整158

3．铣床的维护173

4．铣床常见故障的排除174

三、铣刀174

1．铣刀的种类和规格174

2．铣刀的几何参数及其选择190

3．可转位铣刀197

4．铣刀的安装198

四、平面的铣削201

1．铣平面201

2．铣垂直面206

3．铣平行面210

4．铣斜面213

5．铣多面体217

五、台阶、沟槽的铣削及切断221

1．台阶的铣削221

2．直角槽的铣削223

3．键槽的铣削225

4．材料的切断230

5．特形槽的铣削232

6．螺旋槽的铣削234

第四章　典型零件加工方法244

一、多面体的铣削244

1．多面体的工艺要求244

2．多面体零件的加工244

二、槽的铣削246

1．直角槽的加工246

2．键槽的加工247

3．半圆键槽的加工256

4．V形槽的加工261

5．T形槽的加工263

6．燕尾槽的加工266

三、刻线269

1．刻长度游标尺寸线269

2．刻平面上角度线271

3．刻角度游标线272

四、成形面的铣削274

1．用成形铣刀铣削加工274

2．用仿形法铣削加工276

1．在回转台上铣削加工278

五、曲面的铣削278

2．用仿形法铣削加工283

六、球面的铣削284

1．球面的性质和铣削要点284

2．球面的种类287

3．带柄球面的加工289

4．大型球面的加工291

5．内球面的加工292

2．单孔零件的加工293

1．孔的工艺要求293

七、孔系零件的加工293

3．多孔零件的加工297

4．椭圆孔的加工301

八、外花键的铣削302

1．花键的种类和规格302

2．外花键的加工306

3．外花键的检验和质量分析312

九、牙嵌离合器的铣削314

1．矩形牙嵌离合器的加工315

2．正三角形牙嵌离合器的加工326

3．正梯形牙嵌离合器的加工332

4．锯齿形牙嵌离合器的加工338

5．螺旋形牙嵌离合器的加工342

6．牙嵌式离合器的检验和质量分析345

十、凸轮的铣削346

1．等速圆柱凸轮的加工346

2．等速圆盘凸轮的加工349

十一、棘轮的铣削357

1．棘轮的各部分尺寸357

2．棘轮的加工方法358

3．等边棘轮的铣削359

十二、链轮的铣削360

1．链轮各部分尺寸360

2．滚子链轮齿形铣削加工364

3．用立铣刀展成近似铣削滚子链链轮370

4．滚子链链轮的测量和铣削质量分析372

十三、刀具齿槽的铣削374

1．圆柱面直齿槽的铣削374

2．圆柱面螺旋齿槽的铣削383

3．端面齿槽的铣削386

第五章　铣齿加工395

一、直齿圆柱齿轮的铣削395

1．齿轮铣刀及其选用395

2．直齿圆柱齿轮的铣削步骤396

3．直齿圆柱齿轮铣削的质量分析399

二、齿条的铣削400

1．直齿条的铣削400

2．斜齿条的铣削413

3．齿条的测量415

第六章　滚齿加工417

一、滚齿原理、滚齿机与加工工艺守则417

1．滚齿原理417

2．滚齿机的类型418

3．滚齿机的用途419

4．齿轮加工通用工艺守则的适用范围和一般要求419

5．滚齿工艺守则419

1．齿轮滚刀的基本尺寸423

二、齿轮滚刀423

2．齿轮滚刀的选用424

3．齿轮滚刀的刃磨质量425

4．齿轮滚刀的刃磨方法427

三、滚齿机的主要技术参数及传动系统428

1．Y38型滚齿机的主要技术参数428

2．Y38型滚齿机的传动系统428

3．滚齿机中常用的差动机构及其常数436

4．常见国产滚齿机的型号与主要技术参数438

3．Y38型滚齿机各组挂轮的计算公式及其挂轮的441

调整用表441

四、滚齿机切齿前的调整441

2．滚刀及工件的安装441

1．切齿前调整的基本要求441

4．对刀及试切446

5．吃刀深度的调整448

6．滚齿加工机动时间的计算450

五、滚切齿数大于100的质数齿轮451

1．概述451

3．调整计算方法452

2．加工调整原理452

4．计算方法的应用实例456

5．查表法及其应用实例457

6．滚切大质数斜齿圆柱齿轮463

六、蜗轮加工466

1．蜗轮加工的特点466

2．蜗轮的加工方法466

七、滚齿加工常见缺陷及消除方法473

2．Y3150型滚齿机的主要技术参数478

1．Y3150型滚齿机的传动系统478

八、Y3150型滚齿机传动系统及主要技术参数478

第七章　插齿加工481

一、插齿原理与插齿机481

1．插齿的工作原理481

2．插齿机的类型及系列482

二、插齿加工工艺守则483

三、插齿机的型号及技术参数484

1．Y54型插齿机的主要技术规格484

2．Y54型插齿机的传动系统485

1．直齿插齿刀492

四、插齿刀的基本知识492

2．斜齿插齿刀493

3．插齿刀的基本型式及技术参数494

4．插齿刀的根切现象及校验方法497

5．插齿刀的刃磨与检验506

五、插齿机的切齿调整511

1．插齿刀的安装与调整511

2．心轴的安装与检查512

3．工件的安装与检查513

4．插齿刀行程长度的确定517

5．插齿刀往复行程次数的确定518

6．分齿挂轮的确定518

7．圆周进给挂轮的选取518

8．径向进给挂轮的选取519

9．插齿刀与工件回转方向的确定521

10．工作台让刀方向的鉴别521

11．齿轮插削及插齿刀吃刀量的调整521

六、插齿加工实例522

1．短齿内齿轮的插齿加工523

2．齿条的插齿加工527

3．斜齿内齿轮的插齿加工530

七、插齿加工中常出现的缺陷及消除方法537

第八章　剃齿加工及珩齿加工544

一、剃齿加工544

1．剃齿的工作原理544

2．剃齿工艺守则546

3．剃齿机型号与技术参数547

4．剃齿刀的基本知识553

5．剃齿机的切齿调整559

6．剃齿方法567

7．剃齿加工中常出现的缺陷及消除方法571

二、珩齿加工573

1．珩齿的工作原理573

2．珩齿的方法573

3．珩齿工艺守则574

4．珩齿机的调整574

5．珩磨轮的基本知识575

1．成形法磨齿的工作原理578

一、磨齿机的工作原理578

第九章　磨齿加工578

2．滚切法（或展成法）磨齿的工作原理579

二、磨齿加工工艺守则586

三、磨齿机的型号及主要技术参数588

1．Y7131锥面砂轮型磨齿机的主要技术参数588

2．Y7131锥面砂轮型磨齿机的传动系统590

四、磨齿机砂轮的选择595

1．成形砂轮型磨齿机砂轮的选择595

2．锥面砂轮型磨齿机砂轮的选择595

4．蜗杆砂轮型磨齿机砂轮的选择596

3．碟形双砂轮和大平面砂轮型磨齿机砂轮的选择596

5．磨齿机砂轮的选择和使用中应注意的问题597

五、磨齿机的调整（以Y7131型磨齿机为例）598

1．Y7131型磨齿机分齿挂轮598

2．滚切挂轮架挂轮的确定600

3．砂轮架滑座的调整604

4．砂轮架滑座行程长度的调整607

5．进给挂轮架挂轮的确定609

6．砂轮架滑座冲程次数的选择610

7．砂轮修整机构的调整611

9．工作台快速引进和退出挡铁的调整612

10．磨齿时齿侧间隙的调整612

8．工作台往复行程定位器的调整612

11．工件的试磨613

12．磨齿时机床自动停车装置（计数器）的调整615

六、磨齿加工中常出现的缺陷及消除方法615

1．磨齿误差超差的简要分析615

2．Y7131型磨齿机常见的磨齿误差及消除方法617

1．锥齿轮铣刀的结构及选择622

2．工件的装夹和调整622

第十章　直齿锥齿轮加工622

一、直齿锥齿轮的铣削622

3．偏铣原理和方法624

4．加工实例629

5．大质数锥齿轮的加工632

二、刨齿的工作原理633

三、刨齿加工工艺守则635

1．刨齿刀的基本尺寸637

四、刨齿刀637

2．双分齿法粗刨齿刀的特点641

3．刨齿刀的刃磨及检查642

4．延长刨齿刀使用寿命的方法643

五、刨齿机的型号及主要技术参数644

1．Y236型刨齿机的工作原理644

2．Y236型刨齿机的主要技术规格645

3．Y236型刨齿机的传动系统646

1．刨齿刀的安装及刀架齿角的计算653

六、刨齿机切齿前的调整653

2．工件的装夹及安装角的确定658

3．Y236型刨齿机各组挂轮的确定661

4．粗刨时滚切运动的断开670

5．进给深度（床鞍行程量）的调整671

6．进给鼓轮的调整671

7．加工余量的分配673

七、提高齿面接触精度的方法674

1．“齿向修正”方法674

2．“齿廓修正”方法677

八、刨齿加工中常出现的缺陷及消除方法683