图书介绍
焊接新技术新工艺实用指导手册 技术资料·方法设备·材料·结构·计算·检验与质量管理 第1卷PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 王文其主编；张思，卢文玲，刘波，张亮副主编 著
- 出版社： 黑龙江文化电子音像出版社
- ISBN：7900403674
- 出版时间：2007
- 标注页数：448页
- 文件大小：83MB
- 文件页数：471页
- 主题词：
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焊接新技术新工艺实用指导手册 技术资料·方法设备·材料·结构·计算·检验与质量管理 第1卷PDF格式电子书版下载
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图书目录
第一卷3
第一篇 焊接常用技术资料3
第一章 焊接常用符号3
第一节 希腊字母3
第二节 标准代号4
第三节 常用数学符号7
第四节 物理量名称及其符号9
第五节 化学元素符号9
第六节 图形符号11
第七节 我国钢号中用的缩写字母及其涵义29
第八节 焊接材料的型号牌号中的代号29
第九节 电焊机型号中的符号31
第十节 焊接方法的英文缩写字母35
第十一节 焊缝无损检测符（代）号36
第二章 焊接常用单位及其换算37
第一节 单位与单位制37
第二节 国际单位制及我国法定计量单位37
第三节 物理量的符号和单位40
第四节 简易单位换算48
第三章 焊接常用公式、数据和资料54
第一节 基本与常用物理常数54
第二节 化学元素周期表及各元素物理性能54
第三节 常用计算公式及运算55
第四节 材料的滑动摩擦系数94
第五节 常用有机与无机化工产品及盐类的性质95
第二篇 焊接物理冶金99
第一章 焊接及其分类99
第二章 焊接热过程及其特点109
第一节 概述109
第二节 焊接的热源111
第三节 焊接热传导115
第四节 焊接热循环123
第三章 焊接电弧及其特性134
第一节 焊接电弧134
第二节 电弧的构造及其电压分布137
第三节 焊接电弧的最小能量消耗特性139
第四节 焊接电弧的热特性140
第五节 焊接电弧的电特性142
第六节 电弧的力学特性145
第七节 拘束电弧147
第八节 磁场对电弧的作用147
第四章 焊丝的加热熔化与熔滴过渡151
第一节 焊丝的加热与熔化151
第二节 熔滴过渡153
第五章 母材的熔化与焊缝的形成160
第一节 母材的熔化与熔池的形成160
第二节 熔池的形状与焊缝的形成160
第六章 焊接冶金165
第一节 液相冶金165
第二节 凝固冶金198
第三节 固相冶金220
第七章 焊接裂纹237
第一节 概述237
第二节 焊接热裂纹240
第三节 焊接再热裂纹248
第四节 焊接冷裂纹253
第五节 层状撕裂269
第六节 应力腐蚀裂纹273
第三篇 电弧焊方法及设备283
第一章 弧焊电源283
第一节 弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围283
第二节 对弧焊电源的基本要求285
第三节 交流弧焊电源292
第四节 直流弧焊电源——弧焊发电机301
第五节 直流弧焊电源——弧焊整流器304
第六节 脉冲弧焊电源317
第七节 逆变式弧焊电源325
第八节 弧焊电源的选择、使用与维修341
第二章 焊条电弧焊356
第一节 概述356
第二节 焊接设备358
第三节 焊条电弧焊接头的设计与准备360
第四节 焊条电弧焊接工艺368
第三章 埋弧焊385
第一节 概述385
第二节 适用范围387
第三节 埋弧焊的自动调节系统388
第四节 埋弧焊机393
第五节 焊接材料——焊丝与焊剂413
第六节 埋弧焊接工艺与技术415
第七节 埋弧焊常见缺陷及防止446
第二卷449
第四章 钨极氩弧焊449
第一节 概述449
第二节 TIG焊的极性、阴极清洗作用和直流分量453
第三节 钨极氩弧（TIG）焊机455
第四节 焊接材料468
第五节 焊接工艺与技术472
第六节 特殊TIG焊接技术487
第七节 典型应用493
第八节 工艺缺陷、产生原因及防止措施497
第九节 安全技术499
第五章 熔化极气体保护焊500
第一节 概述500
第二节 保护气体503
第三节 焊丝506
第四节 焊丝的熔滴过渡507
第五节 熔化极气体保护电弧焊设备510
第六节 MIG焊接工艺521
第六节 MAG焊接工艺534
第八节 CO2气体保护焊537
第九节 药芯焊丝气体保护电弧焊556
第十节 熔化极脉冲气体保护电弧焊563
第十一节 窄间隙熔化极气体保护电弧焊568
第十二节 CO2电弧点焊573
第十三节 立焊575
第六章 等离子弧焊582
第一节 概述582
第二节 等离子弧焊的工艺特点与适用范围585
第三节 等离子弧焊的分类587
第四节 等离子弧焊设备588
第五节 等离子弧焊接的双弧问题597
第六节 等离子弧焊工艺598
第七节 等离子弧焊常见缺陷及其产生原因608
第七章 螺柱焊610
第一节 概述610
第二节 电弧螺柱焊610
第三节 电容放电螺柱焊617
第四节 螺柱焊方法的选择与应用623
第四篇 电阻焊方法及设备629
第一章 电阻焊基础629
第一节 电阻焊概述629
第二节 焊接的热量及其影响因素632
第三节 热平衡及温度分布637
第四节 焊接循环639
第五节 金属材料电阻焊的焊接性及其影响因素641
第二章 电阻焊设备644
第一节 电阻焊概述644
第二节 各类电阻焊电源的电气性能652
第三节 点焊机662
第四节 凸焊机675
第五节 缝焊机676
第六节 对焊机679
第七节 电阻焊机的控制器690
第三章 点焊工艺699
第一节 焊点的形成及对其质量的一般要求699
第二节 点焊方法的种类701
第三节 点焊接头的设计703
第四节 点焊电极及电极握杆705
第五节 点焊工艺715
第四章 凸焊工艺738
第一节 凸焊概述738
第二节 凸焊工艺741
第三节 常用金属的凸焊要点745
第五章 缝焊工艺749
第一节 缝焊概述749
第二节 缝焊用的电极754
第三节 缝焊的工艺参数及其对焊接质量的影响757
第四节 缝焊的接头设计759
第五节 常用金属材料缝焊工艺要点760
第六章 对焊工艺767
第一节 电阻对焊工艺767
第二节 闪光对焊工艺772
第三节 典型零件的对焊791
第五篇 高能束焊方法及设备801
第一章 电子束焊801
第一节 电子束焊概述801
第二节 焊接设备与装置806
第三节 焊接工艺810
第四节 常用金属材料的焊接要点816
第五节 焊接缺陷819
第六节 安全技术820
第二章 激光焊与切割822
第一节 激光产生的基本原理823
第二节 激光焊接设备827
第三节 激光焊接原理及分类834
第四节 激光深熔焊接838
第五节 激光热传导焊接850
第六节 激光焊接应用实例858
第七节 激光切割860
第八节 激光焊接与切割的安全防护871
第六篇 钎焊方法及设备877
第一章 钎焊方法与工艺877
第一节 钎焊原理877
第二节 钎焊方法883
第三节 钎焊生产工艺896
第四节 钎焊接头设计902
第五节 钎焊接头的缺陷908
第六节 实验方法910
第二章 钎焊材料915
第一节 概述915
第二节 软钎料920
第三节 硬钎料932
第四节 钎剂946
第三章 各种材料的钎焊955
第一节 材料的钎焊性955
第二节 碳钢和低合金钢的钎焊955
第三节 工具钢和硬质合金的钎焊957
第四节 铸铁的钎焊960
第五节 不锈钢的钎焊961
第六节 铝及铝合金的钎焊965
第七节 铜及铜合金的钎焊969
第八节 活性金属的钎焊972
第九节 难熔金属的钎焊974
第十节 陶瓷和金属的钎焊977
第十一节 其他材料的钎焊981
第三卷991
第七篇 其他焊接方法及设备991
第一章 电渣焊991
第一节 电渣焊概述991
第二节 电渣焊设备996
第三节 电渣焊工艺1001
第二章 摩擦焊1029
第一节 摩擦焊概述1029
第二节 摩擦焊设备1036
第三节 摩擦焊工艺1038
第四节 焊接质量与安全技术1046
第三章 扩散焊1049
第一节 扩散焊概述1049
第二节 扩散焊的优缺点1051
第三节 扩散焊种类1052
第四节 扩散焊工艺1053
第五节 扩散焊设备1057
第六节 扩散焊的应用1060
第四章 冷压焊1062
第一节 冷压焊概述1062
第二节 冷压焊工艺1064
第三节 冷压焊用的模具1067
第四节 冷压焊的应用1071
第五章 爆炸焊1072
第一节 爆炸焊的原理1072
第二节 爆炸焊方法的分类1074
第三节 爆炸焊的优缺点1075
第四节 爆炸焊适用范围1075
第五节 爆炸焊工艺1079
第六节 爆炸焊的缺陷和检验1084
第七节 爆炸焊安全技术1087
第六章 超声波焊1088
第一节 超声波焊1088
第二节 超声波焊接工艺1094
第三节 焊接设备1098
第七章 气焊1101
第一节 气焊概述1101
第二节 气体1102
第三节 气焊设备1105
第四节 焊接材料1114
第五节 气焊工艺1115
第八章 高频焊1120
第一节 高频焊概述1120
第二节 高频焊设备1125
第三节 典型焊接工艺1128
第八篇 焊接材料1137
第一章 焊条1137
第一节 焊条概述1137
第二节 焊条的配方设计与制造1164
第三节 焊条的主要性能、用途及其选用1177
第二章 焊丝与焊剂1201
第一节 焊丝1201
第二节 焊剂1235
第三章 焊接用保护气体1248
第一节 概述1248
第二节 保护气体的特性1248
第三节 焊接用保护气体的技术要求1251
第四节 保护气体选用要点1253
第四章 电极1257
第一节 概述1257
第二节 种类1257
第三节 电阻焊用铜电极1260
第九篇 金属材料的焊接1273
第一章 焊接性及其试验方法1273
第一节 焊接性1273
第二节 焊接性的试验内容与方法分类1277
第三节 常用焊接性试验方法1280
第二章 碳钢的焊接1340
第一节 碳钢概述1340
第二节 碳钢的焊接性1349
第三节 低碳钢的焊接1350
第四节 中碳钢的焊接1355
第五节 高碳钢的焊接1359
第三章 合金结构钢的焊接1361
第一节 概述1361
第二节 热轧及正火钢的焊接1367
第三节 碳调质钢的焊接1382
第四节 中碳调质钢的焊接1388
第五节 耐候钢的焊接1394
第六节 低温钢的焊接1397
第四章 耐热钢的焊接1404
第一节 概述1404
第二节 珠先体耐热钢的焊接1407
第二节 氏体耐热钢的焊接1413
第四节 铁素体耐热钢的焊接1416
第五节 奥氏体耐热钢的焊接1419
第五章 不锈钢的焊接1424
第一节 不锈钢的分类、牌号、化学成分和力学性能1424
第二节 不锈钢的焊接性及工艺措施1425
第三节 不锈钢的焊接工艺1427
第六章 铜及铜合金的焊接1432
第一节 铜及铜合金的分类1432
第二节 铜及铜合金的化学成分、力学性能1432
第三节 铜及铜合金的焊接1436
第七章 铝及铝合金的焊接1438
第一节 铝及铝合金的牌号、化学成分及力学性能1438
第二节 铝及铝合金的焊接特点及工艺措施1439
第三节 铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理1440
第四节 铝及铝合金的焊接工艺1441
第八章 铸铁的焊接1443
第一节 铸铁的牌号及力学性能1443
第二节 铸铁焊条电弧焊的工艺要点1445
第三节 铸铁冷焊用非铸铁焊条1446
第四节 铸铁热焊预热温度对铸件的影响1447
第五节 球墨铸铁焊条电弧焊的工艺要点及接头的力学性能1447
第六节 铸铁焊条的选用原则1448
第七节 设备修理中铸铁件的焊补方法及应用范围1449
第四卷1451
第九章 钛及钛合金的焊接1451
第一节 概述1451
第二节 钛及钛合金的焊接特点1456
第三节 钛及钛合金焊接工艺1457
第十章 异种金属的焊接1468
第一节 概述1468
第二节 异种钢的焊接1477
第三节 异种有色金属焊接1487
第四节 钢与有色金属的焊接1492
第五节 复合钢板的焊接1496
第十一章 金属材料的堆焊1502
第一节 概述1502
第二节 堆焊金属的使用性能1504
第三节 堆焊金属的类型及其特性1507
第四节 堆焊方法与工艺1512
第一节 概述1527
第二节 热喷涂方法及设备1529
第三节 喷涂材料1540
第四节 热喷涂工艺1549
第五节 喷涂层性能检测简介1556
第六节 热喷涂涂层的应用1557
第七节 喷涂安全与防护1559
第十篇 焊接结构1563
第一章 焊接应力与变形1563
第一节 概述1563
第二节 焊接应力1567
第三节 焊接变形1575
第二章 焊接接头1586
第一节 概述1586
第二节 常用焊接接头的工作特性1590
第三节 焊接接头构造的设计与选择1598
第四节 熔焊接头的静载强度计算1606
第五节 电阻点焊和缝焊接头的静载强度计算1619
第六节 焊缝符号及其标注方法1622
第三章 焊接结构的破坏1623
第一节 概述1623
第二节 焊接结构的脆性破坏1632
第三节 焊接结构的疲劳破坏1655
第四节 焊接结构的蠕变断裂1682
第五节 焊接结构的腐蚀破坏1687
第四章 焊接结构设计1698
第一节 概述1698
第二节 结构设计要点1705
第三节 结构设计中的细部处理1721
第四节 设计评审1732
第十一篇 焊接结构生产1737
第一章 焊接工艺过程设计1737
第一节 焊接工艺概述1737
第二节 焊接工艺过程分析1741
第三节 工艺规程的编制1748
第二章 焊接工艺评定1762
第一节 概述1762
第二节 焊接工艺评定的一般程序1763
第三节 焊接工艺评定规则1769
第四节 焊接工艺评定方法1776
第三章 焊接机械装备及其设计1787
第一节 概述1787
第二节 装配一焊接夹具1791
第三节 焊接变位机械1828
第四节 焊接辅助机械装置1848
第四章 焊接生产的机械化和自动化1857
第一节 概述1857
第二节 焊接自动机1857
第三节 焊接中心1859
第四节 焊接生产线1861
第五节 焊接机器人1865
第十二篇 焊接检验1881
第一章 概述1881
第一节 焊接检验的作用与意义1881
第二节 产品质量检验的依据1881
第三节 产品质量检验方式1882
第四节 焊接检验方法及其分类1884
第五节 焊接缺欠及其分类1884
第二章 焊接接头质量要求及其缺欠分级1895
第一节 钢结构焊缝外形尺寸要求1895
第二节 钢熔化焊接头缺欠分级1897
第三章 破坏性检验1899
第一节 焊缝金属及焊接接头力学性能试验1899
第二节 焊接金相检验1900
第三节 断口分析1901
第四节 化学分析与试验1903
第四章 非破坏性检验1905
第一节 外观检验1905
第二节 压力试验1906
第三节 致密性检验1907
第五章 无损探伤1908
第一节 超声波探伤1908
第二节 射线探伤1918
第三节 磁粉探伤1928
第四节 渗透探伤1934
第五节 涡流探伤1938
第六节 无损检验方法的比较与选择1939
第五卷1945
第十三篇 焊接的有关计算1945
第一章 基本概念的有关计算1945
第一节 焊条药皮质量系数1945
第二节 焊条药皮厚度分类1945
第三节 熔敷系数1945
第四节 熔化系数1946
第五节 熔化速度1946
第六节 熔敷速度1947
第七节 热输入1947
第八节 熔合比1948
第九节 碳当量1949
第十节 损失系数1949
第十一节 负载持续率1950
第二章 焊接基础的有关计算1953
第一节 熔池长度1953
第二节 熔池在液态存在的最长时间tmax1954
第三节 熔池平均存在时间tav1954
第四节 传热及冷却1955
第五节 合金元素在焊缝中含量的计算1958
第六节 氧气与乙炔的有关计算1960
第三章 焊接材料、电力消耗定额的制定与计算1963
第一节 焊条消耗定额的制定1963
第二节 焊丝消耗定额的制定1969
第三节 焊剂消耗定额的制定1969
第四节 保护气体消耗量的计算1970
第五节 电弧焊时电能消耗的计算1971
第四章 焊缝强度的计算1973
第一节 对接接头的静载强度计算1975
第二节 搭接接头静载强度的计算1980
第三节 T形接头静载强度的计算1987
第五章 焊接变形的计算1990
第一节 纵向收缩量的估算1990
第二节 横向收缩量的估算1991
第三节 角变形的估算1992
第十四篇 焊接质量管理1997
第一章 概述1997
第一节 术语和定义1997
第二节 全面质量管理1998
第二章 质量保证体系2000
第一节 基本概念2000
第二节 典型产品的质量保证体系2001
第三章 焊工培训与考核2003
第一节 基本要求2003
第二节 典型专业焊工考试要求2003
第四章 焊接工艺评定2018
第一节 焊接工艺评定过程2018
第二节 焊接工艺因素2018
第三节 焊接工艺评定试件2022
第四节 试件与试样的检验2023
第五节 焊接工艺评定格式表2025
第五章 焊接工艺规程的编制2029
第一节 焊接工艺规程的内容与要求2029
第二节 焊接工艺卡片2031
第十五篇 焊接安全防护2035
第一章 概述2035
第一节 焊接的危险因素和工伤事故2035
第二节 焊接的有害因素与职业危害2035
第二章 焊接安全与卫生标准2038
第一节 我国有关焊接的安全标准2038
第二节 我国有关焊接的卫生标准2038
第三节 国外的焊接安全与卫生标准2043
第三章 焊接安全技术2047
第一节 焊接安全用电2047
第三节 焊接防火与防爆2049
第三节 水下与登高焊割作业安全技术2055
第四章 焊接劳动卫生防护2057
第一节 电焊烟尘和有毒气体防护2057
第二节 弧光防护2064
第三节 高频电磁辐射防护2065
第四节 焊接放射性防护2067
第五节 采取屏蔽防护。2068
第六节 焊工个人防护2069
第五章 焊接结构生产中常用焊接方法的安全与卫生防护要点2074
第一节 焊条电弧焊2074
第二节 气焊与气割2074
第三节 CO2气体保护焊2076
第四节 氩弧焊、等离子弧焊接与切割2076
第五节 碳弧气刨2078
第十六篇 焊接技术与焊接工艺500问疑难解答2081
第一章 金属材料的基本知识2081
第二章 熔焊原理2091
第三章 焊接电弧及弧焊电源2104
第四章 焊接材料2133
第五章 焊接工艺2159
第六章 各种焊接方法及设备2177
第七章 常用金属材料的焊接2228
第八章 焊接变形、应力和强度2313
第九章 焊接缺陷及检测方法2353
第十章 焊接安全生产与劳动保护2376