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第一部分 注射成型材料——塑料及其成型工艺1

第1章 塑料基本知识1

1.1 什么是塑料1

1.2塑料的组成2

1.2.1 树脂2

1.2.2添加剂2

1.3成型用塑料及其配制4

1.4塑料的分类5

1.4.1根据塑料中树脂的分子结构和受热后表现的性能分类5

1.4.2根据塑料性能及用途分类6

1.4.3按塑料的结晶形态分类6

1.4.4按塑料的透光性分类7

1.4.5按塑料的硬度分类7

1.4.6按塑料的化学结构分类7

1.5塑料的优点和缺点7

1.5.1 塑料的优点7

1.5.2塑料的缺点8

1.6塑料的性能8

1.6.1塑料的使用性能8

1.6.2塑料的工艺性能10

1.7热塑性塑料的成型特性17

1.7.1塑料的热力学三态17

1.7.2塑料三态的微观结构和工艺特性18

1.7.3塑料分子的取向20

1.7.4塑料的熔体黏度21

1.7.5塑料的结晶度23

1.7.6塑料的玻璃化温度23

1.7.7塑料的蠕变及应力松弛23

1.7.8塑料的热膨胀24

1.8塑料的着色24

1.9塑料的回收利用25

1.10注射成型前需了解的塑料性能25

1.11塑料的成型方法26

1.11.1 注射成型26

1.11.2挤出成型29

1.11.3压缩成型30

1.11.4压注成型31

1.11.5中空吹塑成型32

1.11.6滚塑成型32

1.11.7塑料的其他成型方法33

第2章 塑料的鉴别37

2.1 塑料外观鉴别法37

2.2塑料的加热鉴别法38

2.3塑料的燃烧特性鉴别法38

2.4塑料的热解试验鉴别法39

2.5塑料密度鉴别法39

2.6塑料的溶剂处理鉴别法41

2.7塑料的显色反应鉴别法41

2.8塑料的其他鉴别法43

2.9常用塑料鉴别的具体方法43

2.9.1 ABS与PS的鉴别法43

2.9.2 HDPE与LDPE废旧塑料鉴别法44

2.9.3氨基塑料鉴别法44

2.9.4丙烯腈聚合物鉴别法44

2.9.5酚树脂鉴别法45

2.9.6环氧树脂鉴别法45

2.9.7聚氨酯鉴别法45

2.9.8聚苯乙烯鉴别法45

2.9.9聚乙酸乙烯酯鉴别法45

2.9.10聚甲基丙烯酸甲酯鉴别法46

2.9.11聚甲醛鉴别法46

2.9.12聚碳酸酯鉴别法46

2.9.13聚烯烃鉴别法46

2.9.14聚酰胺鉴别法47

2.9.15聚乙烯醇鉴别法47

2.9.16再生料的等级和品质鉴别法48

2.9.17鉴别废旧塑料步骤48

第3章 注射成型工艺条件的选择与控制49

3.1注射成型工艺过程49

3.1.1 塑化计量49

3.1.2注射充模51

3.1.3冷却定型53

3.2注射成型工艺条件56

3.2.1注射温度56

3.2.2注射压力60

3.2.3成型周期68

第4章 常用塑料的性能和成型工艺条件70

4.1 热塑性塑料70

4.1.1 聚苯乙烯70

4.1.2高抗冲聚苯乙烯71

4.1.3丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物72

4.1.4苯乙烯-丙烯腈共聚物73

4.1.5 K料73

4.1.6有机玻璃74

4.1.7聚乙烯75

4.1.8聚丙烯76

4.1.9聚酰胺77

4.1.10聚甲醛78

4.1.11聚碳酸酯79

4.1.12聚氯乙烯80

4.1.13聚苯醚82

4.1.14聚对苯二甲酸丁二醇酯82

4.1.15乙酸丁酸纤维素83

4.1.16乙烯-乙酸乙烯共聚物84

4.2热固性塑料85

4.2.1酚醛塑料85

4.2.2环氧树脂85

4.2.3氨基塑料86

4.3热塑性增强塑料86

4.4透明塑料87

4.5薄壁塑件的注塑工艺条件88

4.5.1模具方面89

4.5.2注塑机方面89

4.5.3注射成型工艺方面90

第二部分 注射成型设备——注塑机91

第5章 注塑机基本知识91

5.1注塑机的分类91

5.1.1 按外形结构特点分类91

5.1.2按塑化方式分类93

5.1.3按合模装置的驱动方式分类94

5.2注塑机的工作原理95

5.3注塑机规格及主要技术参数96

5.3.1 注塑机的规格96

5.3.2注塑机的主要技术参数96

5.4注塑机的组成98

5.4.1 注塑机注射系统98

5.4.2注塑机合模系统104

5.4.3注塑机液压系统107

5.4.4注塑机控制系统112

5.4.5注塑机加热和冷却系统117

5.4.6注塑机润滑系统117

第6章 注塑机的选择120

6.1 注塑机选择的依据120

6.2注塑机选择的步骤120

6.2.1确定注塑机型号120

6.2.2确定注塑机大小121

6.3选择注塑机其他需要考虑的因素126

6.4选择注塑机的几个误区126

6.5注塑机选择实例127

6.6注塑机的主要品牌128

6.7海天注塑机技术参数129

第7章 注塑机的操作139

7.1 注塑机的安装与使用基本知识139

7.1.1注塑机的吊装139

7.1.2注塑机的安装地基图139

7.1.3水平校正及机身清理139

7.1.4接电源线140

7.1.5接冷却水140

7.1.6注塑机的操作空间141

7.1.7注塑机运行的自然环境和条件142

7.2注塑机开机之前必须做的工作142

7.3注射成型前的准备工作142

7.4注塑机的工作过程和操作项目143

7.5注塑机安全操作规程145

7.5.1注塑机的不安全因素145

7.5.2注塑机的安全规则145

7.5.3注塑机的安全设施146

7.6注塑机工艺条件的程序控制146

7.7注塑机自动模式的操作说明147

7.8注塑机操作注意事项148

第8章 注塑机的维护保养149

8.1 注塑机外观保养149

8.2注塑机液压系统的维护保养149

8.2.1液压油量150

8.2.2液压油温度150

8.2.3液压油油质150

8.2.4吸油过滤器的保养和检查151

8.2.5冷却器清洗152

8.2.6其他检查项目152

8.3注塑机电气控制系统的维护保养152

8.4注塑机机械部分的维护保养153

8.5注塑机润滑系统的维护保养156

8.6注塑机定期保养项目及时间157

8.7直压注塑机的保养要领158

8.8立式注塑机的维护保养160

8.9全电动注塑机的维护保养161

8.9.1 全电动注塑机的结构特点161

8.9.2全电动注塑机的维护保养163

8.10注塑机停产时的维护保养165

8.11注塑机冷却装置的维护166

第9章 注塑机的修理167

9.1注塑机故障分类167

9.2注塑机故障规律168

9.3注塑机故障分析与故障排除程序169

9.4注塑机主要系统故障及处理方法171

9.5注塑机报警及排除179

9.6注塑机常见问题及解决办法180

9.7注塑机故障管控程序181

第三部分 注射成型工具——注塑模具183

第10章 注塑模具基本知识183

10.1 注塑模具分类183

10.1.1二板模183

10.1.2三板模184

10.1.3热流道模184

10.2注塑模具的组成185

10.2.1注塑模具结构件185

10.2.2注塑模具成型零件188

10.2.3注塑模具排气系统188

10.2.4注塑模具侧向抽芯机构190

10.2.5注塑模具浇注系统192

10.2.6注塑模具温度调节系统194

10.2.7注塑模具脱模系统198

10.2.8注塑模具导向定位系统198

10.3注塑模具的基本结构200

10.4注塑模具的特种结构206

10.4.1气体辅助注塑模具206

10.4.2双色注塑模具212

第11章 注塑模具的安装和拆卸215

11.1模具在注塑机上的安装形式215

11.2注塑模具的安装结构215

11.2.1定位圈215

11.2.2码模螺孔217

11.2.3码模槽217

11.3注塑模具的安装217

11.3.1 注塑模具安装前必须检查的内容219

11.3.2模具吊装注意事项219

11.3.3注塑模具的安装步骤及要点220

11.3.4注塑模具装夹时的注意事项221

11.3.5模具装夹后的调整222

11.4注塑模具的拆卸223

11.5注塑车间快速装模、拆模技术223

第12章注塑模具试模226

12.1注塑模具在生产前调试的重要性226

12.2试模的种类226

12.3参与试模的单位或人员227

12.4参与试模人员的职责及准备工作227

12.5试模前的准备工作228

12.6试模前的检查内容229

12.7 试模工作要点230

12.8试模的一般流程230

12.9试模的详细步骤231

12.10试模时的各项成型工艺参数的确定232

12.10.1 温度的确定232

12.10.2计量值的设定234

12.10.3保压时间的确定235

12.10.4背压的确定235

12.10.5螺杆旋转速度的确定235

12.11试模过程中必须记录的参数236

12.11.1模塑件尺寸236

12.11.2注塑工艺参数236

12.11.3填写《试模工艺卡》和《试模报告》237

12.12《试模报告》样板237

第13章 注塑模具的验收241

13.1 模具制造与验收的一般要求241

13.2模具验收的工作程序241

13.3注塑模具验收时制造商必须向客户提供的资料242

13.4注塑模具验收详细内容242

13.4.1 模具材料242

13.4.2模具的外观检查245

13.4.3模具的结构检查251

13.4.4塑件的尺寸及质量检查257

13.4.5注射成型工艺部分259

13.4.6注塑模具评分表259

13.5《注塑模具验收报告》的格式和内容260

13.6售后服务要求268

第14章注塑模具的维护保养269

14.1注塑模具保养内容269

14.2注塑模具保养分类270

14.2.1按保养频率分类270

14.2.2按注塑模具的不同阶段分类271

14.3热流道注塑模具的维护保养272

14.4特殊注塑模具的维护保养275

14.5不同状态下注塑模具的维护保养要点275

14.6模具保养及维护的经验总结276

14.6.1 三板模的保养276

14.6.2模具的热膨胀及其对策276

14.6.3防止模具损坏的措施277

14.6.4扣机的改进278

14.6.5拉板的改进278

14.6.6拉杆的改进279

14.7注塑模具维护保养注意事项280

14.8关于模具保养及维护的几点建议281

14.9模具更换和保养日报表282

第15章注塑模具的维修284

15.1 注塑模具维修的一般流程284

15.2注塑模具常见故障分析及维修措施286

15.3模具维修中的注意事项290

第16章 注塑模具质量控制制度292

16.1 注塑模具质量控制职责292

16.2注塑模具质量控制程序293

16.2.1注塑模具的设计与制作293

16.2.2模具的验收293

16.2.3模具的存放管理293

16.2.4模具的领用调拨293

16.2.5模具的维护、维修与报废294

16.2.6相关文件295

16.2.7相关记录295

第17章 注射成型常见问题分析与对策296

17.1 评价塑件质量的三个指标296

17.1.1质量296

17.1.2尺寸及相对位置的准确性296

17.1.3与用途相关的力学性能、化学性能296

17.2造成塑件缺陷的原因296

17.3塑件常见缺陷原因分析与对策297

17.3.1 塑件尺寸不稳定297

17.3.2塑件成型不完整297

17.3.3塑件翘曲变形299

17.3.4填充不良300

17.3.5塑件产生飞边301

17.3.6塑件收缩凹陷302

17.3.7塑件开裂303

17.3.8塑件表面熔接痕304

17.3.9塑件表面银纹305

17.3.10震纹305

17.3.11塑件白边306

17.3.12塑件白霜306

17.3.13塑件变色焦化出现黑点306

17.3.14塑件表面光泽差307

17.3.15塑件色条色线色花307

17.3.16塑件颜色不均匀307

17.3.17添加色母后注射成型常见问题307

17.3.18塑件浇口区产生光芒线308

17.3.19塑件浇口区冷料斑309

17.3.20塑件出现分层剥离309

17.3.21注塑过程出现气泡现象309

17.3.22塑件肿胀和鼓泡310

17.3.23透明塑件缺陷310

17.3.24注射成型时主流道粘模311

17.3.25塑件脱模困难311

17.3.26注射成型时生产速度缓慢311

17.3.27塑件内应力的产生及解决对策312

17.3.28薄壁注塑件常见缺陷分析与对策312

17.3.29光盘注塑工艺中的不良缺陷成因与对策313

17.4热流道注射成型常见问题分析与对策315

17.4.1浇口处残留物突出或流延滴料及表面外观差315

17.4.2材料变色、烧焦或降解315

17.4.3注射量短缺或无料射出或进料不平衡（多腔）316

17.4.4漏胶严重316

17.4.5普通式浇口的堵塞317

17.4.6针阀式浇口的堵塞317

17.4.7热流道不能正常升温或升温时间过长317

17.4.8换料或换色不干净318

17.5气体辅助注射成型常见问题及对策318

17.6塑件的后处理319

17.6.1退火319

17.6.2调湿处理320

附录321

附录1塑料代号及中英文对照表321

附录2常用塑料及其特性323

附录3模塑件尺寸公差表329

附录4常用材料模塑件公差等级和使用（GBT14486—2008）330

附录5不同成型加工方法所能达到的表面粗糙度（GB/T 14234—1993）331

附录6常用塑料制品壁厚推荐表332

附录7《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准332

参考文献338