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第1篇 施工总概况3

第1章 工程概况3

1.1 三峡枢纽工程概况3

1.2 电站工程概况5

第2章 电站工程施工概况7

2.1 工程特点与施工难点7

2.2 施工总布置8

2.2.1 对外交通8

2.2.2 场内交通9

2.2.3 施工供水、供电9

2.2.4 砂石系统10

2.2.5 混凝土生产系统10

2.2.6 金属结构、机电埋件制作厂10

2.2.7 其他主要附属企业10

2.3 主要施工方法15

2.3.1 基础开挖与处理15

2.3.2 混凝土工程15

2.3.3 防渗帷幕灌浆16

2.3.4 固结灌浆、回填灌浆与接触灌浆16

2.3.5 大型水轮机埋件及压力钢管、排沙管制作17

2.3.6 机组埋件安装18

2.3.7 压力钢管、排沙钢管安装18

2.3.8 桥式起重机安装19

2.3.9 VGS机组安装与调试19

2.4 工程施工管理20

第3章 电站工程施工总进度23

3.1 施工总进度实施概况23

3.1.1 左岸电站工程施工总进度概述23

3.1.2 右岸电站施工总进度概述24

3.2 施工进度控制技术28

3.2.1 事前进度控制28

3.2.2 事中进度控制29

3.3 进度控制成果29

3.3.1 第一阶段：开挖岸边机组段基础29

3.3.2 第二阶段：混凝土浇筑与机组埋件安装29

3.3.3 第三阶段：机电安装29

3.4 典型工期分析30

3.4.1 主厂房进度分析30

3.4.2 上游副厂房进度分析30

第4章 工程质量与竣工资料管理31

4.1 质量管理体系31

4.1.1 质量管理模式31

4.1.2 质量管理组织机构31

4.1.3 质量管理规章制度的制定与完善31

4.2 质量控制技术34

4.2.1 培训34

4.2.2 模板施工34

4.2.3 钢筋网下混凝土浇筑34

4.2.4 样板仓工程35

4.2.5 开展技术攻关活动35

4.2.6 开展“消灭顽症、誓创一流”劳动竞赛35

4.2.7 标准化施工工艺的编制与培训36

4.2.8 抓安全文明施工促质量36

4.2.9 金结机电安装质量管理36

4.3 竣工资料整编36

4.3.1 竣工资料的分类36

4.3.2 工程竣工资料编制要求40

4.3.3 经验与教训44

第5章 安全文明施工46

5.1 安全管理目标46

5.2 安全生产管理模式46

5.3 安全生产管理组织机构和管理职责46

5.3.1 安全生产管理组织机构46

5.3.2 安全生产管理职责46

5.4 安全生产制度和施工安全措施48

5.5 工伤事故的处理49

5.6 文明施工管理措施50

第2篇 基础开挖与处理工程第6章 基础开挖工程53

6.1 施工项目概况53

6.1.1 工程地质概况53

6.1.2 工程施工概况53

6.2 开挖施工特点53

6.3 开挖质量要求55

6.3.1 爆破参数要求55

6.3.2 爆破振动要求55

6.4 施工程序56

6.4.1 土石方开挖工程施工程序56

6.4.2 左岸一期开挖施工程序56

6.4.3 左岸二期开挖施工程序56

6.4.4 右岸三期开挖施工程序57

6.5 施工方法57

6.6 主要开挖技术58

6.6.1 深孔台阶爆破技术58

6.6.2 排间微差爆破技术59

6.6.3 孔间微差爆破技术59

6.6.4 预裂爆破和光面爆破技术59

6.6.5 建基面保护层开挖爆破技术62

6.6.6 钢管槽开挖爆破技术66

6.6.7 安Ⅲ段深井泵坑开挖技术67

6.6.8 坝基排水洞开挖爆破技术67

6.6.9 电缆廊道开挖68

6.6.10 门机轨道混凝土拆除爆破70

6.7 施工效果与评价70

6.7.1 开挖质量评价70

6.7.2 开挖进度评价71

6.8 经验与教训72

第7章 基础处理73

7.1 锚固支护73

7.1.1 锚固支护的作用73

7.1.2 锚杆施工73

7.1.3 锚桩施工74

7.1.4 预应力锚索施工74

7.1.5 排水孔施工77

7.1.6 混凝土喷射施工78

7.2 地质缺陷处理79

第3篇 混凝土工程83

第8章 混凝土拌和系统设计与管理83

8.1 左岸高程82.00m混凝土拌和系统83

8.2 右岸高程84.00m混凝土拌和系统85

8.2.1 搅拌楼86

8.2.2 骨料筛分储运子系统86

8.2.3 胶凝材料储运子系统88

8.2.4 制冷子系统88

8.2.5 供气子系统88

8.2.6 配电子系统88

8.2.7 控制子系统88

8.2.8 外加剂车间89

8.2.9 其他辅助设施89

8.3 混凝土拌和系统运行管理89

8.3.1 生产调度控制系统简介89

8.3.2 运行管理经验与不足91

8.3.3 管理成果92

第9章 模板工程94

9.1 概述94

9.1.1 模板布置原则94

9.1.2 模板布置规划94

9.2 平面模板94

9.2.1 现立模板94

9.2.2 全悬臂钢模板96

9.2.3 钢框胶合板模板97

9.3 曲面定型模板98

9.4 孔洞模板98

9.4.1 竖井模板99

9.4.2 廊道模板99

9.5 牛腿模板100

9.6 尾水门槽二期混凝土滑动模板100

9.6.1 滑模结构形式选择100

9.6.2 滑模系统设计101

9.6.3 滑模制作及安装102

9.7 尾水边坡混凝土模板103

9.8 楼面模板104

9.9 左岸电站厂房尾水肘管模板106

9.9.1 工程简述106

9.9.2 模板设计107

9.9.3 排架制作108

9.9.4 模板拼装109

9.9.5 模板安装110

9.9.6 施工实况110

9.9.7 经验教训111

第10章 钢筋与止水工程112

10.1 钢筋工程112

10.1.1 原材料供货与检验112

10.1.2 钢筋加工112

10.1.3 钢筋连接112

10.1.4 钢筋安装114

10.2 止水工程114

10.2.1 止水片进货与检验115

10.2.2 止水片加工115

10.2.3 铜止水片安装116

10.2.4 聚氯乙烯（PVC）和橡胶止水（浆）片安装117

10.2.5 止水部位模板安装118

10.2.6 止水（浆）片周围混凝土浇筑120

10.2.7 止水结构效果检查120

10.2.8 止水保护与缺陷处理121

第11章 混凝土施工123

11.1 厂房结构与分层分块123

11.1.1 厂房结构简述123

11.1.2 混凝土分层分块126

11.2 施工机械与道路布置126

11.2.1 施工机械布置126

11.2.2 施工道路布置131

11.3 混凝土施工工艺131

11.4 大体积结构混凝土施工132

11.4.1 尾水管混凝土施工132

11.4.2 封闭块混凝土施工134

11.4.3 风罩混凝土施工134

11.5 主厂房墙体清水混凝土施工134

11.5.1 模板规划135

11.5.2 施工缝印迹线控制136

11.5.3 混凝土浇筑工艺137

11.5.4 经验与教训137

11.6 尾水门槽二期混凝土施工138

11.6.1 工程简述138

11.6.2 混凝土入仓方式研究138

11.6.3 滑模施工情况138

11.6.4 经验与教训140

11.7 上下游副厂房混凝土施工141

11.8 护坦与边坡混凝土施工141

11.9 右岸电站厂房大二期坑混凝土施工142

11.9.1 工程简况142

11.9.2 施工特点和难点142

11.9.3 施工进度分析与安排143

11.9.4 混凝土施工分层分块调整143

11.9.5 肘管里衬安装143

11.9.6 二期混凝土施工143

11.9.7 钢里衬回填灌浆146

11.10 三期坑混凝土施工147

11.10.1 工程简述147

11.10.2 施工工艺流程与浇筑分层148

11.10.3 施工准备工作148

11.10.4 混凝土149

11.11 大型施工机械的应用149

11.11.1 电站厂房工程特性与施工特点149

11.11.2 施工设备选型与配置149

11.11.3 主要施工设备性能150

第12章 蜗壳二期混凝土施工152

12.1 概述152

12.1.1 工程概况152

12.1.2 蜗壳安装152

12.1.3 弹性垫层施工153

12.1.4 施工特点和重点154

12.2 施工方案研究和施工计划制定154

12.2.1 施工总体布置优化155

12.2.2 混凝土浇筑过程分析155

12.2.3 可能出现的问题及对策156

12.3 混凝土施工157

12.3.1 钢筋施工157

12.3.2 模板施工157

12.3.3 清基与排水157

12.3.4 混凝土入仓与浇筑158

12.3.5 回填灌浆160

12.3.6 混凝土温度控制162

12.3.7 施工进度控制165

12.4 蜗壳保温保压系统施工165

12.4.1 工程简述165

12.4.2 闷头的安装166

12.4.3 试压环安装167

12.4.4 保温设备安装167

12.4.5 保压设备安装169

12.4.6 供电设备布置170

12.4.7 监测装置安装171

12.4.8 保温保压控制172

12.4.9 蜗壳排水卸压及设备拆除175

12.4.10 系统运行效果分析175

第13章 混凝土温控与防裂178

13.1 基础资料178

13.1.1 气温、水温与地温178

13.1.2 混凝土配合比、性能及水化热179

13.2 温控标准与设计要求181

13.2.1 分缝、分块、分层181

13.2.2 设计允许最高温度181

13.2.3 上下层温差标准182

13.2.4 封闭块混凝土温控标准182

13.2.5 冬季表面保温183

13.2.6 混凝土养护183

13.3 温控与防裂措施183

13.3.1 混凝土出机的温度控制183

13.3.2 降低混凝土入仓温度和浇筑温度183

13.3.3 优化配合比，降低水化热温升和混凝土最高温度184

13.3.4 通水冷却184

13.3.5 综合管理措施185

13.3.6 混凝土表面保温186

13.4 温控效果统计分析187

13.4.1 混凝土出机口温度187

13.4.2 混凝土入仓温度及浇筑温度189

13.4.3 混凝土最高温度监测与分析191

13.4.4 通水冷却效果分析195

13.4.5 保温效果检测分析199

13.4.6 间歇期控制200

13.5 混凝土防裂效果200

13.5.1 裂缝分类标准200

13.5.2 裂缝统计分析200

13.5.3 1999年大规模仓面裂缝成因分析200

第14章 工程质量检查处理209

14.1 质量检查209

14.1.1 日常检查209

14.1.2 阶段性集中检查209

14.1.3 疑似问题快速检查209

14.2 质量问题与处理210

14.2.1 质量问题分类210

14.2.2 表面质量问题成因分析及处理210

14.2.3 裂缝处理214

14.2.4 钢衬脱空处理216

14.2.5 结构缝渗漏处理217

14.2.6 左厂高程24.00m廊道渗水处理218

第15章 混凝土试验与质量控制220

15.1 概述220

15.2 水泥221

15.2.1 主要水泥供应厂家221

15.2.2 水泥特性222

15.2.3 水泥熟料化学成分及矿物组成223

15.2.4 水泥取样与品质检验223

15.3 粉煤灰225

15.3.1 主要粉煤灰供应厂家225

15.3.2 粉煤灰的品质指标225

15.3.3 粉煤灰取样与品质检验226

15.3.4 Ⅰ级粉煤灰对混凝土性能及水泥水化热的影响228

15.4 砂石骨料229

15.4.1 概况229

15.4.2 质量要求230

15.4.3 花岗岩人工骨料特点231

15.4.4 骨料品质检验231

15.5 混凝土外加剂233

15.5.1 技术要求233

15.5.2 外加剂的选择234

15.5.3 品质检验235

15.6 混凝土配合比设计238

15.6.1 右岸电站厂房混凝土配合比设计238

15.6.2 外加剂优化选择试验248

15.6.3 混凝土施工配合比253

15.6.4 特种混凝土255

15.7 混凝土性能试验257

15.7.1 拌和物性能258

15.7.2 硬化混凝土性能259

15.8 试验研究与工艺改进270

15.8.1 混凝土表面浮浆270

15.8.2 混凝土表面气泡271

15.9 混凝土生产质量控制与检验272

15.9.1 混凝土生产质量控制与检验的内容与制度272

15.9.2 混凝土生产质量控制与检验结果分析274

第4篇 灌浆工程285

第16章 固结灌浆285

16.1 工程特点285

16.2 施工布置285

16.2.1 固结灌浆孔的布置285

16.2.2 施工系统布置287

16.3 施工要求及施工程序287

16.3.1 施工要求287

16.3.2 施工程序287

16.4 施工工艺287

16.4.1 孔位放样287

16.4.2 钢导管的预埋287

16.4.3 钻孔施工288

16.4.4 钻孔冲洗288

16.4.5 压水试验288

16.4.6 灌浆材料288

16.4.7 灌浆288

16.4.8 灌浆结束标准290

16.4.9 灌浆孔的封孔290

16.4.10 特殊情况处理290

16.5 无盖重固结灌浆施工290

16.5.1 无盖重固结灌浆优缺点290

16.5.2 无盖重固结灌浆部位特殊措施291

16.6 施工效果及分析291

16.6.1 固结灌浆单位耗灰量及孔序关系分析291

16.6.2 固结灌浆透水率与孔序关系分析296

16.6.3 物探测试成果分析296

16.6.4 抬动观测成果297

16.6.5 质量检查297

第17章 帷幕灌浆与排水孔施工302

17.1 厂房封闭帷幕灌浆布置302

17.2 封闭帷幕灌浆设计参数303

17.3 封闭帷幕灌浆施工工艺304

17.3.1 封闭帷幕灌浆施工系统布置304

17.3.2 封闭帷幕灌浆开工条件304

17.3.3 钻孔304

17.3.4 抬动观测305

17.3.5 裂隙冲洗及压水试验305

17.3.6 水泥灌浆306

17.3.7 封孔307

17.3.8 质量控制与资料整理307

17.4 封闭帷幕灌浆涌水与减压排水灌浆生产性试验308

17.4.1 封闭帷幕涌水特点308

17.4.2 封闭帷幕灌浆涌水处理探索性试验310

17.5 封闭帷幕灌浆涌水处理措施312

17.5.1 左厂封闭帷幕灌浆中涌水处理312

17.5.2 右厂封闭帷幕灌浆中涌水处理314

17.5.3 涌水处理效果315

17.6 施工效果及分析315

17.6.1 压水试验透水率与孔序关系分析315

17.6.2 平均单位注入量与孔序关系分析319

17.6.3 质量检查孔成果319

17.6.4 化学灌浆成果320

17.7 排水孔施工321

17.7.1 厂房排水孔的布置321

17.7.2 排水孔的施工321

第18章 回填灌浆322

18.1 排砂钢管回填灌浆322

18.1.1 左厂排砂钢管回填灌浆施工工艺322

18.1.2 右厂排砂钢管回填灌浆施工工艺323

18.1.3 灌浆成果和分析323

18.2 尾水肘管回填灌浆324

18.2.1 管路布设及安装324

18.2.2 管路安装325

18.2.3 灌浆管路的检查与保护325

18.2.4 回填灌浆325

18.2.5 灌后检查及补灌325

18.2.6 灌浆成果及分析325

18.3 蜗壳及座环阴角回填灌浆326

18.3.1 管路的布置及埋设326

18.3.2 灌浆工艺327

18.3.3 灌浆效果及分析328

第19章 接触灌浆329

19.1 厂房接触灌浆设计布置329

19.1.1 左岸电站厂房接触灌浆设计布置329

19.1.2 右岸电站厂房接触灌浆设计布置330

19.2 施工系统布置330

19.2.1 施工现场布置330

19.2.2 制浆系统布置330

19.3 施工程序及工艺330

19.3.1 施工程序330

19.3.2 施工工艺330

19.4 特殊情况的处理331

19.4.1 灌区混凝土温度的确定331

19.4.2 缝面张开度的确定331

19.5 施工效果及分析332

19.5.1 灌前检查成果332

19.5.2 孔内电视录像检查成果334

19.5.3 各灌区接触灌浆成果335

19.5.4 质量检查成果335

第5篇 建筑装修工程339

第20章 一般建筑装修工程施工339

20.1 工程简述339

20.2 楼地面施工339

20.2.1 工程简述339

20.2.2 工艺流程339

20.2.3 施工要点340

20.3 墙面涂料施工340

20.3.1 基层清理340

20.3.2 刮腻子340

20.3.3 刷涂料340

20.4 保温棉施工341

20.5 防火门施工341

20.5.1 钢质防火门施工341

20.5.2 防火卷帘门施工341

第21章 建筑精装修工程施工343

21.1 工程简述343

21.2 大理石地面施工344

21.3 抗静电活动地板施工344

21.4 轻钢龙骨施工345

21.5 大理石干挂墙面施工345

21.6 轻钢龙骨隔墙施工346

第22章 屋面工程347

22.1 工程简述347

22.2 屋面工程施工流程347

22.2.1 主厂房屋面施工流程347

22.2.2 上游副厂房屋面施工流程347

22.3 屋面网架施工347

22.3.1 网架分片347

22.3.2 网架制作与拼装347

22.3.3 网架吊装348

22.3.4 施工中存在问题及处理348

22.4 太空板安装348

22.4.1 工程简况348

22.4.2 太空板制作349

22.4.3 太空板安装349

22.4.4 施工中存在的问题及处理349

22.5 屋面防水处理350

22.5.1 主厂房屋面缝嵌缝处理350

22.5.2 三元乙丙卷材防水层施工351

22.6 屋面天窗施工352

22.6.1 工程简述352

22.6.2 主要施工工艺352

22.6.3 存在问题及处理353

22.7 钢筋混凝土保护盖板安装354

第6篇 安全监测357

第23章 安全监测项目与布置357

23.1 安全监测项目357

23.1.1 渗流监测357

23.1.2 应力应变监测357

23.1.3 动力学专项监测357

23.2 仪器布置简介357

23.2.1 厂房1～6号机组渗流渗压监测测点布置357

23.2.2 厂房3号、10号机组应力应变监测测点布置361

23.2.3 厂房19号机组高程44.00m以下应力应变监测测点布置365

23.2.4 厂房1号机组动力学监测测点布置365

第24章 安全监测仪器埋设施工与观测374

24.1 设备埋设质量控制374

24.1.1 总则374

24.1.2 仪器设备埋设过程中的质量控制374

24.1.3 仪器埋设施工374

24.1.4 仪器电缆埋设377

24.2 观测要求378

24.2.1 观测频次378

24.2.2 观测精度378

24.2.3 质量保证措施379

24.2.4 常规观测379

24.2.5 巡视检查379

24.2.6 现场仪器维护380

第25章 监测成果分析381

25.1 厂房1～6号机组渗流渗压观测资料分析381

25.1.1 渗透压力变化规律及特征值分析381

25.1.2 测压管水位变化规律及特征值分析382

25.2 厂房3号机组段应力应变观测资料分析382

25.2.1 接缝开合度变化规律及特征值分析382

25.2.2 无应力计和应变观测资料变化规律及特征值分析383

25.2.3 应力分析383

25.2.4 钢筋应力变化规律及特征值分析386

25.2.5 钢板应力的变化规律及特征值分析386

25.3 厂房10号机组观测资料分析387

25.3.1 温度计观测资料定性分析387

25.3.2 厂房10号机组段混凝土温度变化规律及特征值分析388

25.3.3 接缝开合度变化规律及特征值分析388

25.3.4 钢筋应力的变化规律及特征值分析390

25.3.5 钢板计变化规律及特征值分析392

25.3.6 混凝土应变变化规律及特征值分析394

25.3.7 混凝土应力变化规律及特征值分析396

25.3.8 基岩变位计变化规律及特征值分析397

25.4 厂房19号机组应力应变观测资料分析397

25.4.1 基岩变形监测397

25.4.2 接缝开合度监测398

25.5 厂房1号机组动力监测398

25.5.1 动态测试系统简介398

25.5.2 数据整理398

25.5.3 厂房1号机组测试工况及内容399

25.5.4 监测成果及分析400

25.6 小结421

第7篇 机电设备工程425

第26章 水轮机组埋件制作425

26.1 概述425

26.2 尾水管制作425

26.2.1 尾水管制作工艺流程图425

26.2.2 尾水管管节下料与拼装425

26.3 基础环制作427

26.3.1 基础环制作工艺流程427

26.3.2 基础环制作工艺427

26.4 蜗壳制作428

26.4.1 蜗壳制作工艺流程428

26.4.2 蜗壳制作工艺428

26.5 机坑里衬制作430

26.5.1 工艺流程430

26.5.2 制造工艺430

26.6 焊接工艺与检验433

26.6.1 概述433

26.6.2 焊接工艺434

26.6.3 焊接变形与质量控制434

26.6.4 焊缝检验与缺陷处理434

第27章 水轮机组埋件安装436

27.1 尾水管钢里衬安装436

27.1.1 工程简述436

27.1.2 尾水肘管里衬安装437

27.1.3 尾水锥管里衬安装440

27.1.4 尾水管焊接440

27.1.5 尾水管内支撑拆除与防腐440

27.1.6 防腐441

27.1.7 施工进度控制441

27.1.8 质量控制441

27.2 基础环安装442

27.2.1 工程简述442

27.2.2 安装措施443

27.2.3 基础环工期控制445

27.2.4 基础环质量控制445

27.3 座环安装446

27.3.1 工程简述446

27.3.2 安装工艺446

27.3.3 座环施工工期450

27.3.4 座环质量控制450

27.4 蜗壳安装451

27.4.1 工程简述451

27.4.2 安装措施452

27.4.3 施工工期控制456

27.4.4 蜗壳安装质量控制457

27.5 机坑里衬及接力器里衬安装457

第28章 VGS水轮发电机组安装459

28.1 技术特性与特点459

28.1.1 三峡左岸电站VGS机组主要特征参数459

28.1.2 设备特点459

28.1.3 施工特点460

28.1.4 主要技术难点461

28.1.5 主要创新点461

28.2 水轮机主要部件的施工方法、措施463

28.2.1 VGS机组水轮机基础环／座环现场加工463

28.2.2 VGS机组水轮机主要部件安装调整工艺468

28.2.3 VGS机组水轮机主要部件安装工序优化470

28.2.4 调速系统安装措施471

28.3 VGS机组发电机部分施工措施476

28.3.1 VGS机组发电机定子组装476

28.3.2 VGS机组发电机转子组装490

28.3.3 机组总装和调整497

28.3.4 在定子下线未完成状态下吊装转子504

第29章 电气设备安装及机组调试506

29.1 550kV特大型SF6开关站安装、调试506

29.1.1 概述506

29.1.2 测量放样设备基础506

29.1.3 主体设备安装506

29.1.4 气体作业507

29.1.5 试验与调试507

29.2 500kV主变压器安装508

29.2.1 概述508

29.2.2 主变压器安装工艺508

29.3 20kV离相封闭母线安装510

29.3.1 概述510

29.3.2 安装工艺511

29.4 电气二次设备安装513

29.4.1 概述513

29.4.2 安装程序简介513

29.4.3 安装内容514

29.5 机组整体调试及试运行517

29.5.1 三峡VGS机组调试试运行的特点518

29.5.2 三峡VGS机组调试试运行的准备工作518

29.5.3 三峡VGS机组调试试运行程序519

第30章 桥机安装526

30.1 简述526

30.2 运输和吊装527

30.3 桥架结构的组装527

30.4 小车架组装和主、副小车、运行机构以及起升机构组装528

30.5 起升机构钢丝绳穿绕及附件安装528

30.6 桥机电气设备安装529

30.7 桥机安装主要质量控制点及控制措施529

30.8 桥机调试、负荷试验（以大桥机为主叙述）530

30.8.1 开环调试530

30.8.2 负荷试验方法和程序530

第8篇 金属结构制作与安装第31章 压力钢管及伸缩节制作与安装535

31.1 简述535

31.2 厂内段钢管制造535

31.2.1 厂内段钢管制造方案535

31.2.2 60kgf/mm2级高强钢要求与检验535

31.2.3 钢管制作工艺536

31.2.4 钢管焊接与消应538

31.2.5 钢管涂装539

31.3 穿墙钢管安装540

31.3.1 安装方法及控制工期540

31.3.2 穿墙钢管安装540

31.3.3 环缝焊接、防腐541

31.4 厂内段钢管凑合节安装541

31.4.1 安装工艺542

31.4.2 合拢缝的模拟试验介绍543

31.4.3 焊接544

31.4.4 合拢缝焊接的监测措施545

31.4.5 合拢缝监测成果546

31.5 伸缩节安装548

31.5.1 安装方案与工期548

31.5.2 伸缩节安装550

31.5.3 伸缩节焊接、防腐551

31.5.4 伸缩节附件安装551

第32章 排沙管制作与安装552

32.1 简述552

32.2 排沙管管制作552

32.2.1 制作工艺流程552

32.2.2 钢板质量检查552

32.2.3 平板、划线、下料553

32.2.4 卷板553

32.2.5 渐变段管节制作553

32.2.6 管节组圆554

32.2.7 摞节拼装555

32.3 排沙管安装555

32.3.1 安装方法及工艺流程555

32.3.2 安装工艺555

32.4 排沙管焊接556

32.4.1 焊接材料的选择556

32.4.2 坡口设计557

32.4.3 焊接557

32.5 防腐558

32.6 排沙管制作与安装质量558

第33章 闸门安装559

33.1 尾水门槽及闸门安装559

33.1.1 工程简述559

33.1.2 门槽安装559

33.1.3 尾水闸门安装560

33.2 排沙孔工作闸门与检修闸门安装562

33.2.1 闸门简述562

33.2.2 闸门安装563

第34章 设备安装564

34.1 液压启闭机安装564

34.1.1 液压启闭机安装564

34.1.2 电控系统安装565

34.1.3 液压启闭机主机空载试运行565

34.1.4 液压启闭机联调联动试验566

34.2 2×1250/250kN双向尾水门机安装566

34.2.1 机械设备安装566

34.2.2 电气设备安装567

34.2.3 设备调试和试验567

34.2.4 安装质量568

第35章 机电安装案例分析569

35.1 概述569

35.2 左岸电站1号机座环安装高程负偏差569

35.2.1 简述569

35.2.2 原因分析569

35.2.3 处理措施及结果569

35.2.4 整改措施及教训569

35.3 左岸电站1号、6号机压力钢管凑合节中心错位超差570

35.3.1 简述570

35.3.2 产生原因570

35.3.3 处理措施及结果571

35.3.4 整改措施及教训571

35.4 左岸电站4号机压力钢管合拢焊缝安装间隙超差571

35.4.1 简述571

35.4.2 产生原因571

35.4.3 处理措施及结果571

35.4.4 整改措施及教训572

35.5 左岸电站7号机压力钢管伸缩节安装组装间隙超差572

35.5.1 简述572

35.5.2 产生原因572

35.5.3 处理措施及结果572

35.5.4 整改措施及教训572

35.6 左岸电站8号机压力钢管摞节环缝返修573

35.6.1 简述573

35.6.2 原因分析573

35.6.3 处理措施及结果573

35.6.4 整改措施及教训574

35.7 左岸电站1～3号机座环制造质量问题574

35.7.1 简述574

35.7.2 焊接缺陷处理574

35.7.3 过渡段间隙超标的处理575

35.7.4 座环与基础环错牙处理575

35.8 左岸电站3号机座环上环板外边缘母材割伤575

35.8.1 简述575

35.8.2 处理过程576

35.8.3 原因分析及经验教训577

35.9 左岸电站6号机蜗壳管节母材割伤577

35.9.1 简述577

35.9.2 原因分析577

35.9.3 处理措施578

35.9.4 处理结果及经验教训578

35.10 左岸电站6号机蜗壳下导流板焊缝撕裂578

35.10.1 简述578

35.10.2 原因分析579

35.10.3 6号机导流板修复方案580

35.10.4 经验教训580

35.11 左岸电站5号机发电机上机架径向基础板漏埋580

35.11.1 简述580

35.11.2 原因分析580

35.11.3 处理措施581

35.11.4 吸取的教训和整改措施582

35.12 左岸电站VGS机组蜗壳测压管头部脱落582

35.12.1 简述582

35.12.2 原因分析582

35.12.3 处理措施582

35.12.4 整改措施及教训582