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第1章 金属材料的基本知识1

1.1金属材料的力学性能1

1.1.1强度1

1.1.2塑性2

1.1.3硬度3

1.1.4冲击韧度4

1.1.5疲劳强度6

1.2铁碳合金6

1.2.1铁碳合金的基本组织6

1.2.2铁碳合金相图7

1.2.3钢的成分、组织、性能之间的关系8

1.3钢的热处理9

1.3.1钢的退火和正火9

1.3.2钢的淬火和回火11

1.3.3钢的表面淬火和化学热处理13

1.4工业用钢16

1.4.1碳素钢17

1.4.2合金钢19

1.5其他金属材料25

1.5.1铸铁25

1.5.2有色金属26

本章小结31

习题31

第2章 金属材料的成形33

2.1铸造33

2.1.1概述33

2.1.2砂型铸造33

2.1.3金属的铸造性能36

2.1.4铸造工艺设计基础39

2.1.5铸造结构工艺性41

2.1.6铸件缺陷分析42

2.1.7特种铸造44

2.2锻压加工45

2.2.1概述45

2.2.2自由锻46

2.2.3模锻简介49

2.2.4板料冲压54

2.3焊接56

2.3.1概述56

2.3.2电弧焊56

2.3.3其他焊接方法60

本章小结62

习题63

第3章 机械零件毛坯的选择65

3.1常见零件毛坯的分类与比较65

3.1.1毛坯类型学及制造方法的比较65

3.1.2毛坯生产成本的比较66

3.2毛坯选择的原则69

3.2.1满足材料的工艺性能要求69

3.2.2满足零件的使用要求70

3.2.3满足降低生产成本的要求71

3.2.4符合生产条件71

3.3典型零件毛坯的选择72

3.3.1轴类零件的毛坯选择72

3.3.2盘套类零件的毛坯选择74

3.3.3箱体机架类零件的毛坯选择75

本章小结76

习题76

第4章 金属切削加工的基础理论77

4.1金属切削基本知识77

4.1.1切削运动与切削用量77

4.1.2刀具角度78

4.1.3刀具材料85

4.2金属切削过程88

4.2.1切削变形88

4.2.2切削力与切削功率93

4.2.3切削热和切削温度95

4.3刀具磨损与刀具寿命97

4.3.1刀具磨损的形式及原因97

4.3.2刀具磨损的过程及磨钝标准99

4.3.3刀具使用寿命100

4.4切削条件的合理选择100

4.4.1工件材料的切削加工性100

4.4.2刀具几何参数的选择102

4.4.3切削用量的选择105

4.4.4切削液106

本章小结107

习题107

第5章 机械零件表面加工109

5.1金属切削机床的基本知识109

5.1.1金属切削机床的分类与编号109

5.1.2金属切削机床的运动113

5.1.3机床的传动114

5.2常用切削加工方法综述115

5.2.1车削加工115

5.2.2铣削加工121

5.2.3磨削加工128

5.2.4刨削加工134

5.2.5钻削加工137

5.2.6镗削加工141

5.3典型表面加工分析144

5.3.1外圆表面加工144

5.3.2平面加工145

5.3.3孔的加工146

5.3.4齿轮齿面加工148

本章小结155

习题155

第6章 机床夹具设计157

6.1机床夹具设计概述157

6.1.1工件的安装157

6.1.2机床夹具的分类159

6.1.3夹具的组成160

6.2工件在夹具中的定位161

6.2.1工件的定位原理162

6.2.2工件的定位方法及其定位元件165

6.3工件的夹紧172

6.3.1夹紧装置的组成和基本要求172

6.3.2夹紧力的确定173

6.3.3典型夹紧机构176

6.3.4夹具的动力源装置180

6.4各类机床夹具182

6.4.1车床夹具182

6.4.2钻床夹具183

6.4.3铣床夹具189

6.4.4镗床夹具190

6.5现代机床夹具196

6.5.1自动线夹具196

6.5.2组合夹具197

6.5.3通用可调夹具197

6.6专用夹具的设计方法198

6.6.1对专用夹具的基本要求和设计步骤198

6.6.2夹具体的设计199

6.6.3专用夹具设计示例200

6.6.4夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注201

本章小结203

习题203

第7章 机械加工工艺规程的制订206

7.1机械加工工艺规程概述206

7.1.1生产过程、工艺过程与机械加工工艺过程206

7.1.2机械加工工艺过程的组成206

7.1.3生产纲领与生产类型209

7.1.4机械加工工艺规程211

7.2零件的工艺分析与毛坯选择214

7.2.1零件的工艺分析214

7.2.2毛坯的选择217

7.3定位基准及选择219

7.3.1基准的概念及其分类219

7.3.2定位基准的选择原则220

7.4机械加工工艺路线的拟订223

7.4.1加工方法选择223

7.4.2加工阶段的划分224

7.4.3工序的集中与分散226

7.4.4加工顺序的安排227

7.5加工余量与工序尺寸的确定229

7.5.1加工余量的确定229

7.5.2工序尺寸及其公差的确定231

7.6机床与工艺装备的选择233

7.7工艺尺寸链234

7.7.1尺寸链的基本概念234

7.7.2尺寸链的计算235

7.7.3工艺尺寸链的典型案例及求解方法237

7.8工艺过程的生产率和经济性240

7.8.1时间定额241

7.8.2提高机械加工劳动生产率的工艺途径241

本章小结243

习题244

第8章 典型零件加工246

8.1轴类零件加工246

8.1.1轴类零件加工概述246

8.1.2主轴类零件加工的主要工艺问题248

8.1.3 CA6140型卧式车床主轴加工实例250

8.2套类零件加工257

8.2.1套类零件加工概述257

8.2.2套类零件加工的主要工艺问题258

8.2.3套类零件加工实例261

8.3箱体类零件加工265

8.3.1箱体类零件加工概述265

8.3.2箱体类零件加工的主要工艺问题267

8.3.3箱体零件加工实例274

本章小结277

习题277

第9章 机械加工质量分析280

9.1机械加工精度280

9.1.1机械加工精度概述280

9.1.2影响加工精度的因素282

9.1.3提高加工精度的工艺措施296

9.2机械加工表面质量299

9.2.1机械加工表面质量概述299

9.2.2影响加工表面质量的因素301

9.2.3提高机械加工表面质量的方法303

本章小结305

习题306

第10章 通用计量器具307

10.1游标卡尺307

10.1.1游标卡尺的结构307

10.1.2游标卡尺的读数原理308

10.1.3游标卡尺的测量精度309

10.1.4游标卡尺的使用方法309

10.2千分尺309

10.2.1外径千分尺的结构309

10.2.2千分尺的测微头310

10.2.3外径千分尺的工作原理和读数方法310

10.2.4外径千分尺的测量范围和精度311

10.2.5外径千分尺的使用方法311

10.3百分表312

10.3.1百分表的结构312

10.3.2百分表的读数方法313

10.3.3百分表的使用方法313

10.4塞规与卡规316

10.4.1塞规与卡规的结构形状316

10.4.2塞规和卡规的使用317

10.4.3注意事项317

10.4.4塞规、卡规的使用局限性318

10.5万能角度尺318

本章小结319

习题319

第11章 特种加工320

11.1特种加工概述320

11.2电火花加工320

11.2.1电火花加工原理320

11.2.2电火花线切割机床322

11.2.3电火花穿孔、成型机床325

11.3激光加工325

11.3.1激光加工原理325

11.3.2激光加工特点326

11.3.3激光加工应用326

11.4超声波加工328

11.4.1超声波加工原理328

11.4.2超声波加工特点328

11.4.3超声波加工应用329

11.5电子束加工329

11.5.1电子束加工原理329

11.5.2电子束加工装置329

11.5.3电子束加工特点330

11.5.4电子束加工应用330

11.6离子束加工331

11.6.1离子束加工原理331

11.6.2离子束加工特点332

11.6.3离子束加工应用332

本章小结332

习题333

第12章 先进制造技术334

12.1快速成形制造技术334

12.1.1概述334

12.1.2快速成形的基本原理334

12.1.3快速成形的工艺方法335

12.1.4快速成形技术的特点与应用337

12.2计算机辅助工艺规程设计（CAPP）338

12.2.1概述338

12.2.2成组技术342

12.2.3派生式CAPP系统的设计过程343

12.2.4派生式CAPP系统的应用346

12.3柔性制造系统347

12.3.1概述347

12.3.2 FMS的组成348

12.3.3 FMS的应用情况和发展前景351

本章小结351

习题352

参考文献353