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第1章 塑料成型基础1

1.1塑料成型在工业生产中的地位1

1.1.1塑料及塑料工业的发展现状1

1.1.2塑料成型在工业生产中的地位2

1.2聚合物的分子结构和物理状态2

1.2.1聚合物的分子结构2

1.2.2聚合物的物理状态5

1.2.3聚合物的流变学性质6

1.3聚合物在成型过程中的物理和化学变化9

1.3.1聚合物的结晶10

1.3.2聚合物的取向作用10

1.3.3聚合物的交联11

1.3.4聚合物的降解11

1.4塑料的组成及其特性12

1.4.1塑料的组成12

1.4.2塑料的分类14

1.4.3塑料的特性15

1.5塑料的成型性能15

1.5.1流动性15

1.5.2收缩性16

1.5.3吸湿性16

1.5.4热敏性17

1.6常用塑料17

1.6.1热塑性塑料17

1.6.2热固性塑料22

第2章 注塑成型工艺24

2.1注塑成型工艺24

2.1.1成型前的准备24

2.1.2注塑成型过程26

2.1.3塑件的后处理28

2.2注塑成型工艺参数28

2.2.1温度28

2.2.2压力30

2.2.3成型周期33

2.3注塑件成型缺陷分析33

第3章 塑件的成型工艺性35

3.1尺寸和精度35

3.2表面粗糙度36

3.3结构设计36

3.3.1形状36

3.3.2脱模斜度37

3.3.3壁厚37

3.3.4加强筋及防变形结构39

3.3.5支承面及凸台40

3.3.6圆角40

3.3.7孔的设计41

3.4螺纹设计43

3.5齿轮设计44

3.6嵌件设计和自攻螺钉45

3.7铰链48

3.8标记、符号、文字48

第4章 注塑成型模具结构与设计50

4.1注塑模具的结构50

4.1.1模具的结构组成50

4.1.2模具的分类51

4.2注塑模与注塑机的关系57

4.2.1注塑机57

4.2.2注塑机的基本技术参数59

4.2.3注塑机的型号规格61

4.2.4注塑模具与注塑机的关系61

4.3塑件在模具中的位置63

4.3.1型腔数量确定63

4.3.2型腔布置64

4.3.3分型面的设计64

4.4普通浇注系统设计67

4.4.1主流道设计68

4.4.2分流道设计69

4.4.3浇口的设计70

4.4.4浇注系统的平衡75

4.4.5冷料穴和拉料杆的设计76

4.4.6排气槽的设计77

4.5成型零件设计77

4.5.1结构设计78

4.5.2工作尺寸的计算82

4.5.3型腔壁厚和支承板厚度的设计计算86

4.6合模导向机构设计89

4.6.1导柱导向机构90

4.6.2锥面定位机构91

4.7推出机构设计92

4.7.1推出机构的组成与分类92

4.7.2推出力的计算93

4.7.3简单推出机构94

4.7.4推出机构的导向与复位97

4.7.5其他推出机构98

4.8侧向分型抽芯机构设计106

4.8.1分类与组成106

4.8.2抽拔距离和抽拔力的计算107

4.8.3斜导柱侧向分型抽芯机构108

4.8.4斜滑块分型抽芯机构118

4.8.5弯销侧向分型抽芯机构121

4.8.6斜导槽侧向分型抽芯机构122

4.9温度调节系统设计123

4.9.1模具温度对塑件成型的影响124

4.9.2加热系统设计124

4.9.3冷却系统设计126

4.10热流道注塑模具129

4.10.1模具特点129

4.10.2模具对塑料的要求130

4.10.3浇注系统的类型及结构130

4.11注塑模标准模架133

4.11.1标准模架的结构组成134

4.11.2标准模架的类型134

4.11.3标准模架的选用136

4.11.4注塑模具标准零件136

4.12注塑模具设计步骤136

4.12.1接受任务书137

4.12.2收集、分析、消化原始资料137

4.12.3塑件注塑成型工艺规程的制定137

4.12.4模具结构设计138

4.12.5模具结构草图的绘制139

4.12.6注塑机主要技术参数的校核139

4.12.7绘制模具总装图和零件图139

第5章 其他塑料成型工艺与模具142

5.1压缩成型工艺与模具结构142

5.1.1压缩成型工艺过程142

5.1.2压缩成型的工艺参数144

5.1.3压缩模结构145

5.1.4压缩模与压机的关系148

5.2压注成型工艺与模具结构150

5.2.1压注成型原理及其特点150

5.2.2压注成型的工艺过程152

5.2.3压注成型的工艺参数152

5.2.4压注成型制品的缺陷及解决方法153

5.2.5压注模结构153

5.2.6压注模与液压机的关系156

5.3挤出成型工艺与模具结构157

5.3.1挤出成型原理及特点157

5.3.2挤出成型工艺过程158

5.3.3挤出成型工艺参数159

5.3.4挤出模结构组成及分类160

5.4中空吹塑成型162

5.4.1中空吹塑成型原理及分类162

5.4.2中空吹塑成型工艺参数163

5.4.3中空吹塑制件结构工艺性164

5.4.4中空吹塑设备166

5.4.5挤出吹塑模具设计168

5.5塑料成型新技术170

5.5.1气体辅助注塑成型技术170

5.5.2叠层注塑成型技术173

5.5.3双色注塑成型技术175

第6章 注塑模材料的选用180

6.1注塑模的工作条件和失效形式180

6.1.1注塑模的工作条件180

6.1.2注塑模的失效形式180

6.2注塑模具材料181

6.2.1注塑模对材料的要求181

6.2.2常用注塑模具材料183

6.2.3注塑模具新材料185

6.3模具材料的选用188

6.3.1成型零件188

6.3.2非成型零件材料的选用189

附录 注塑工艺与模具设计常用数据192

附表1常用塑料的收缩率192

附表2常见塑料的注塑工艺参数193

附表3注塑件成型缺陷分析196

附表4塑件尺寸公差表197

附表5常用塑件公差等级的选用199

附表6部分国产SZ系列注塑机主要技术参数200

附表7凸模与凹模制造精度201

附表8常见塑料的物理性能参数201

附表9注塑模中小型标准模架的尺寸组合202

参考文献203