感应炉冶炼工艺技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

感应炉冶炼工艺技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 超低碳铁素体不锈钢的冶炼1

1.1超低碳铁素体不锈钢概况1

1.1.1超低碳铁素体不锈钢的含义1

1.1.2超低碳铁素体不锈钢的特点1

1.1.3超低碳铁素体不锈钢的化学成分2

1.1.4超低碳铁素体不锈钢的组织特点2

1.2超低碳铁素体不锈钢中合金元素的作用2

1.2.1铬元素的作用2

1.2.2钼元素的作用5

1.2.3钛、铌元素的作用5

1.2.4镍元素的作用5

1.3超低碳铁素体不锈钢的冶炼要点6

1.3.1铁素体不锈钢的感应炉冶炼方法与要点6

1.3.2中频感应炉冶炼钢中碳、氮含量的控制6

1.3.3中频感应炉冶炼钢液的稳定化处理9

1.3.4中频感应炉冶炼出钢与浇注操作要点10

1.3.5真空感应炉冶炼工艺操作要点11

1.3.6细化铁素体不锈钢钢锭的结晶组织13

第2章 高纯高铬铁素体不锈钢的冶炼15

2.1高纯高铬铁素体不锈钢概况15

2.1.1高纯高铬铁素体不锈钢的含义15

2.1.2碳和氮对高铬铁素体不锈钢的危害15

2.1.3高纯高铬铁素体不锈钢的特点16

2.1.4高纯高铬铁素体不锈钢的化学成分17

2.1.5高纯高铬铁素体不锈钢的用途18

2.2高纯高铬铁素体不锈钢中合金元素的作用19

2.2.1铬元素的作用19

2.2.2钼元素的作用20

2.2.3镍元素的作用21

2.2.4铌和钛元素的作用21

2.3高纯高铬铁素体不锈钢的冶炼方法22

2.3.1真空感应炉一次冶炼工艺22

2.3.2真空感应炉加多次电子束炉精炼工艺23

2.3.3真空感应炉与多级电子束连续精炼工艺24

2.3.4炉外真空精炼（VOD-PB）工艺25

2.3.5不同冶炼工艺的精炼能力26

2.4真空感应炉直接冶炼高纯高铬铁素体不锈钢的工艺要点26

2.4.1冶炼用原材料的选择27

2.4.2合理匹配原始配料中的碳、氧含量28

2.4.3真空感应炉冶炼高纯高铬钢的工艺过程30

2.4.4真空感应炉冶炼高纯高铬钢钢液的降氮操作要点31

2.4.5真空感应炉冶炼高纯高铬钢钢液的降碳和脱氧操作要点32

2.4.6高纯高铬铁素体不锈钢的稳定化处理34

第3章 马氏体铬不锈钢的冶炼36

3.1马氏体铬不锈钢概况36

3.1.1马氏体铬不锈钢的含义36

3.1.2马氏体铬不锈钢的分类36

3.1.3马氏体铬不锈钢的化学成分36

3.1.4马氏体铬不锈钢的特点37

3.1.5马氏体铬不锈钢的用途38

3.2马氏体铬不锈钢中合金元素的作用38

3.2.1铬元素的作用38

3.2.2碳元素的作用39

3.2.3钼元素的作用40

3.3马氏体铬不锈钢中频感应炉冶炼工艺要点40

3.3.1降低钢中氢含量的操作要点40

3.3.2钢中氮含量的控制41

3.3.3冶炼过程的造渣与脱氧操作43

3.3.4马氏体铬不锈钢的浇注工艺43

3.3.5马氏体铬不锈钢钢锭的冷却与退火47

3.3.6改善钢的高温塑性的冶金措施49

第4章 马氏体镍铬不锈钢的冶炼51

4.1马氏体镍铬不锈钢概况51

4.1.1马氏体镍铬不锈钢的含义51

4.1.2马氏体镍铬不锈钢的分类及化学成分51

4.1.3马氏体镍铬不锈钢的特点53

4.1.4马氏体镍铬不锈钢的用途54

4.2马氏体镍铬不锈钢中合金元素的作用55

4.2.1碳元素的作用55

4.2.2镍元素的作用56

4.2.3铬和钼元素的作用57

4.2.4氮元素的作用57

4.2.5铌元素的作用58

4.3马氏体镍铬不锈钢冶炼操作要点60

4.3.1钢中氢含量的控制60

4.3.2钢的微量氮合金化及冶炼操作63

4.3.3钢中δ铁素体含量的控制66

4.3.4钢中硫和磷含量的控制68

第5章 焊接用超低碳奥氏体镍铬不锈钢的冶炼71

5.1焊接用超低碳奥氏体镍铬不锈钢概况71

5.1.1焊接用超低碳奥氏体镍铬不锈钢的含义71

5.1.2焊接用超低碳奥氏体镍铬不锈钢的化学成分71

5.1.3焊接用超低碳奥氏体镍铬不锈钢的用途71

5.2合金元素在焊接用超低碳奥氏体镍铬不锈钢中的作用74

5.2.1碳元素的作用75

5.2.2铬元素的作用75

5.2.3镍元素的作用76

5.2.4钼元素的作用77

5.2.5铜元素的作用77

5.2.6氮元素的作用78

5.3超低碳奥氏体镍铬不锈钢焊缝金属的冶金特性79

5.3.1奥氏体不锈钢焊缝金属的组织结构80

5.3.2奥氏体不锈钢焊缝金属的裂纹敏感性81

5.3.3奥氏体不锈钢焊缝金属的耐蚀性82

5.3.4奥氏体不锈钢焊缝金属的脆化倾向83

5.3.5提高超低碳奥氏体不锈钢焊材冶金质量的途径83

5.4焊接用超低碳奥氏体镍铬不锈钢的冶炼工艺要点84

5.4.1焊接用超低碳奥氏体不锈钢冶炼工艺方法的选择84

5.4.2焊接用超低碳奥氏体不锈钢中碳含量的控制水平85

5.4.3双联法冶炼焊接用奥氏体不锈钢中碳含量的控制86

5.4.4真空感应炉冶炼焊接用超低碳奥氏体不锈钢中碳含量的控制88

5.4.5降低焊材钢中磷、硫、硼杂质元素的冶金措施92

5.4.6提高超低碳奥氏体不锈钢焊缝抗热裂纹能力的冶金措施94

第6章 冷镦与冷顶锻用不锈钢的冶炼101

6.1冷镦不锈钢概况101

6.1.1冷镦不锈钢的含义101

6.1.2冷镦不锈钢应具备的特性101

6.1.3冷镦不锈钢的分类及其特点104

6.1.4冷镦不锈钢的化学成分106

6.2合金元素对不锈钢冷镦性能的影响110

6.2.1合金元素对铁素体不锈钢冷镦性能的影响110

6.2.2合金元素对马氏体不锈钢冷镦性能的影响111

6.2.3合金元素对奥氏体镍铬不锈钢冷镦性能的影响112

6.3冷镦不锈钢的冶炼工艺及操作要点120

6.3.1冷镦不锈钢化学成分的控制120

6.3.2冷镦不锈钢中频感应炉冶炼工艺130

6.3.3降低冷镦不锈钢中非金属夹杂物的措施134

第7章 铁素体-奥氏体双相不锈钢的冶炼137

7.1铁素体-奥氏体双相不锈钢概况137

7.1.1铁素体-奥氏体双相不锈钢的含义137

7.1.2双相不锈钢的特性137

7.1.3双相不锈钢的化学成分与分类139

7.1.4双相不锈钢的用途139

7.2影响双相不锈钢耐蚀性的冶金因素141

7.2.1合金元素对双相不锈钢耐蚀性的影响141

7.2.2相比例对双相不锈钢耐蚀性的影响144

7.2.3非金属夹杂物对双相不锈钢耐蚀性的影响145

7.3双相不锈钢的冶炼工艺要点146

7.3.1双相不锈钢冶炼方法的选择146

7.3.2双相不锈钢相比例的冶金控制方法147

7.3.3双相不锈钢中氮含量的控制152

7.3.4双相不锈钢电渣重熔的操作要点154

7.3.5双相不锈钢中锰和硫含量的控制155

7.3.6双相不锈钢钢液的脱氧制度159

第8章 高锰奥氏体铸钢的冶炼162

8.1高锰奥氏体铸钢的概况162

8.1.1高锰奥氏体铸钢的含义162

8.1.2高锰钢的特性162

8.1.3高锰钢的分类与化学成分163

8.1.4高锰钢的用途164

8.2高锰钢中合金元素的作用与冶金控制165

8.2.1碳元素的作用与控制165

8.2.2锰元素的作用与控制167

8.2.3硅元素的作用与控制168

8.2.4磷元素的作用与控制169

8.2.5高锰钢的合金化172

8.3高锰钢感应炉冶炼工艺及操作要点175

8.3.1中频感应炉熔化法冶炼高锰钢的操作要点175

8.3.2中频感应炉氧化法冶炼高锰钢的操作要点176

8.3.3高锰钢氧化脱磷工艺的改进177

8.3.4高锰钢的稀土处理178

8.3.5高锰钢浇注温度的控制181

8.3.6高锰钢铸件的冶金缺陷与控制182

8.3.7真空感应炉冶炼高锰钢的操作要点184

第9章 模具钢的冶炼185

9.1模具钢概况185

9.1.1模具钢的含义185

9.1.2模具钢的基本特性185

9.1.3模具钢的化学成分187

9.2模具钢中合金元素的作用192

9.2.1冷作模具钢中合金元素的作用192

9.2.2热作模具钢中合金元素的作用194

9.2.3塑料模具钢中合金元素的作用195

9.3模具钢的冶炼工艺与操作要点196

9.3.1模具钢冶炼工艺的选择196

9.3.2改善高碳高铬模具钢中碳化物的不均匀性198

9.3.3模具钢中非金属夹杂物的控制201

9.3.4模具钢中硫和磷含量的控制205

9.3.5稀土元素改善模具钢的性能212

9.3.6模具钢钢锭的冷却与退火处理214

9.3.7真空感应炉与电渣重熔双联法冶炼模具钢215

第10章 高速工具钢的冶炼220

10.1高速工具钢概况220

10.1.1高速工具钢的含义220

10.1.2高速工具钢的用途220

10.1.3高速工具钢的分类220

10.1.4高速工具钢的化学成分221

10.1.5高速工具钢的特性223

10.2合金元素在高速工具钢中的作用224

10.2.1碳元素的作用224

10.2.2钼元素的作用226

10.2.3钨元素的作用226

10.2.4铬元素的作用227

10.2.5钒元素的作用227

10.2.6钴元素的作用228

10.2.7铝元素的作用228

10.3高速工具钢的冶炼工艺与操作要点229

10.3.1高速工具钢冶炼工艺的评价229

10.3.2高速工具钢碳含量的控制232

10.3.3高速工具钢中钨和钼元素的控制236

10.3.4高速工具钢中磷和硫含量的控制237

10.3.5高速工具钢中微量有害杂质元素的控制240

10.3.6改善高速工具钢钢锭的铸态组织缺陷242

10.3.7高速工具钢钢锭的脱模、冷却和退火处理245

10.3.8合理利用高速工具钢返回料246

第11章 气阀用奥氏体耐热钢的冶炼249

11.1气阀用奥氏体耐热钢概况249

11.1.1气阀钢的含义249

11.1.2气阀的工作条件249

11.1.3气阀钢的用途250

11.1.4气阀钢的使用特性250

11.1.5奥氏体气阀钢的化学成分254

11.2合金元素在奥氏体气阀钢中的作用254

11.2.1碳元素的作用254

11.2.2氮元素的作用255

11.2.3铬元素的作用255

11.2.4镍和锰元素的作用256

11.2.5钨、钼、钒、铌的作用256

11.3影响奥氏体气阀钢质量的冶金因素257

11.3.1严格控制钢的化学成分257

11.3.2控制钢中非金属夹杂物的数量258

11.3.3控制钢中碳化物和氮化物的不均匀性258

11.3.4细化钢的晶粒度258

11.4奥氏体气阀钢的冶炼工艺及操作要点259

11.4.1中频感应炉冶炼奥氏体气阀钢的操作要点259

11.4.2电渣重熔奥氏体气阀钢的操作要点266

11.4.3降低奥氏体气阀钢中非金属夹杂物的途径270

11.4.4奥氏体气阀钢晶粒度的冶金控制271

11.4.5真空感应炉冶炼奥氏体气阀钢的工艺要点273

11.4.6改善奥氏体气阀钢碳化物的不均匀性274

第12章 高氮钢的冶炼275

12.1高氮钢的概况275

12.1.1高氮钢的含义275

12.1.2高氮钢的发展简况275

12.1.3高氮钢的化学成分及用途276

12.2高氮钢的特性276

12.2.1高氮马氏体钢的特性276

12.2.2高氮奥氏体钢的特性277

12.3合金元素在高氮钢中的作用280

12.3.1铬元素的作用280

12.3.2锰元素的作用281

12.3.3氮元素的作用281

12.3.4其他合金元素的作用282

12.4增压感应炉冶炼高氮钢的工艺及操作要点282

12.4.1增压感应炉设备及冶炼工艺简况282

12.4.2增压感应炉冶炼工艺要点284

12.4.3增压感应炉的安全作业288

第13章 镍铬（铁）电热合金的冶炼290

13.1镍铬（铁）电热合金概况290

13.1.1镍铬（铁）电热合金的含义290

13.1.2镍铬（铁）电热合金的化学成分290

13.1.3镍铬（铁）电热合金的特性291

13.2合金元素在镍铬（铁）电热合金中的作用296

13.2.1铬元素的作用296

13.2.2硅元素的作用297

13.2.3稀土元素的作用298

13.3杂质元素对镍铬（铁）电热合金性能的影响300

13.3.1碳和氮元素对镍铬（铁）电热合金性能的影响300

13.3.2磷、硫、铅、锑元素对镍铬（铁）电热合金性能的影响301

13.4镍铬（铁）电热合金的冶炼工艺与操作要点304

13.4.1镍铬（铁）电热合金的冶炼方法304

13.4.2中频感应炉冶炼镍铬（铁）电热合金的工艺操作要点305

13.4.3电渣重熔镍铬（铁）电热合金的工艺操作要点315

13.4.4真空感应炉冶炼镍铬（铁）电阻电热合金的工艺操作要点318

第14章 铁铬铝电热合金的冶炼324

14.1铁铬铝电热合金概况324

14.1.1铁铬铝电热合金的含义324

14.1.2铁铬铝电热合金的分类324

14.1.3铁铬铝电热合金的化学成分324

14.1.4铁铬铝电热合金的特性325

14.2合金元素在铁铬铝电热合金中的作用332

14.2.1铬元素的作用332

14.2.2铝元素的作用333

14.2.3硅、锰、钼元素的作用335

14.2.4微量合金化元素的作用335

14.2.5杂质元素和非金属夹杂物对铁铬铝合金性能的影响339

14.3铁铬铝电热合金的冶炼工艺及操作要点341

14.3.1铁铬铝电热合金的冶炼方法及其评价341

14.3.2中频感应炉冶炼铁铬铝电热合金的工艺操作要点342

14.3.3电渣重熔铁铬铝电热合金的工艺操作要点347

14.3.4真空感应炉冶炼铁铬铝电热合金的工艺操作要点350

第15章 高纯铁铬铝合金的冶炼353

15.1高纯铁铬铝合金概况353

15.1.1高纯铁铬铝合金的含义353

15.1.2汽车尾气净化器的工作原理353

15.1.3净化器用载体材料的技术要求353

15.1.4高纯铁铬铝合金的化学成分354

15.1.5高纯铁铬铝合金的基本性能355

15.2合金元素在高纯铁铬铝合金中的作用356

15.2.1铬和铝元素的作用356

15.2.2稀土元素的作用356

15.2.3钛、铌、锆元素的作用357

15.3真空感应炉冶炼高纯铁铬铝合金的工艺操作要点359

15.3.1真空感应炉炉子容量的选择359

15.3.2真空感应炉冶炼用原材料的选择360

15.3.3真空感应炉冶炼合金的配料与平衡360

15.3.4真空感应炉冶炼合金用坩埚材质的选用362

15.3.5真空感应炉冶炼高纯铁铬铝合金时的降碳、脱氧和降氮操作363

15.3.6真空感应炉冶炼高纯铁铬铝合金时的脱硫操作要点364

15.3.7真空感应炉冶炼高纯铁铬铝合金时的合金化操作365

第16章 镍基和铁镍基耐蚀合金的冶炼366

16.1镍基和铁镍基耐蚀合金概况366

16.1.1耐蚀合金的含义366

16.1.2耐蚀合金的分类、化学成分及用途366

16.2合金元素在耐蚀合金中的作用370

16.2.1镍元素的作用370

16.2.2铬元素的作用370

16.2.3钼元素的作用372

16.2.4铜元素的作用373

16.2.5铌和钽元素的作用373

16.2.6铝和钛元素的作用374

16.2.7钨、钴、钒元素的作用374

16.3杂质元素对耐蚀合金性能的影响375

16.3.1碳元素的影响375

16.3.2硅元素的影响375

16.3.3铁元素的影响376

16.3.4硫元素的影响376

16.3.5非金属夹杂物的影响377

16.4耐蚀合金的冶炼方法378

16.4.1耐蚀合金对冶金质量的要求378

16.4.2耐蚀合金适用的冶炼方法378

16.4.3低硫耐蚀合金的冶炼操作要点380

16.4.4极低碳、硅耐蚀合金的冶炼操作要点384

16.4.5耐蚀合金电渣重熔工艺要点387

16.4.6耐蚀合金的稳定化处理388

第17章 铁镍系软磁合金的冶炼390

17.1铁镍系软磁合金概况390

17.1.1软磁合金的含义390

17.1.2铁镍系软磁合金的特性390

17.1.3铁镍系软磁合金的分类和用途390

17.1.4铁镍系软磁合金的化学成分391

17.1.5铁镍系软磁合金的组织结构393

17.1.6铁镍系软磁合金的物理与力学性能394

17.2合金元素与杂质对铁镍系软磁合金磁性能的影响395

17.2.1合金元素对纯铁磁性能的影响395

17.2.2杂质元素对铁镍系软磁合金磁性能的影响396

17.2.3非金属夹杂物对铁镍系软磁合金磁性能的影响398

17.3铁镍系软磁合金的冶炼工艺要点398

17.3.1铁镍系软磁合金的成分设计398

17.3.2铁镍系软磁合金纯净度的控制402

17.3.3真空感应炉冶炼提高合金纯净度404

17.3.4中频感应炉冶炼铁镍系软磁合金的工艺操作要点409

17.3.5铁镍系软磁合金返回料的合理利用412

第18章 高温合金的冶炼414

18.1高温合金概况414

18.1.1高温合金的含义414

18.1.2高温合金的特性414

18.1.3高温合金的应用范围415

18.1.4高温合金的分类415

18.1.5高温合金的牌号与表示方法415

18.1.6高温合金的化学成分416

18.2高温合金的强化和韧化方法427

18.2.1高温合金的强化方法427

18.2.2高温合金的韧化方法429

18.3合金元素在高温合金中的作用430

18.3.1镍元素的作用430

18.3.2钴元素的作用431

18.3.3铁元素的作用431

18.3.4铬元素的作用432

18.3.5钼元素的作用432

18.3.6钨元素的作用433

18.3.7铌和钽元素的作用433

18.3.8铝和钛元素的作用433

18.3.9钒和锆元素的作用434

18.3.10镁元素的作用434

18.3.11硼元素的作用435

18.3.12稀土元素的作用435

18.4高温合金的冶炼工艺436

18.4.1高温合金冶炼工艺路线的确定436

18.4.2真空感应炉冶炼高温合金的基本工艺条件441

18.4.3真空感应炉冶炼合金中微量硼的控制447

18.4.4双真空工艺冶炼合金中微量硼的控制450

18.4.5真空感应炉冶炼合金时微量镁的控制451

18.4.6真空感应炉冶炼合金中铝和钛含量的控制456

18.4.7高温合金二次精炼过程铝和钛元素的回收率459

18.4.8真空感应炉冶炼合金中氧和氮含量的控制459

18.4.9真空感应炉冶炼合金中磷、硫、硅含量的控制463

18.4.10高温合金中微量有害杂质元素的控制470

18.5合理利用高温合金返回料476

18.5.1高温合金返回料的分类476

18.5.2高温合金返回料的管理477

18.5.3合理利用高温合金返回料477

第19章 感应炉冶炼用原材料482

19.1原材料在感应炉冶炼中的重要性482

19.1.1原材料为生产优质冶金产品提供物资基础482

19.1.2原材料的纯度可以弥补冶炼精炼能力的不足482

19.2感应炉冶炼用原材料482

19.2.1冶炼用的纯金属材料482

19.2.2冶炼用铁合金492

19.2.3脱氧剂和微合金化用合金498

19.2.4冶炼用造渣材料500

参考文献503