塑料模具设计与制造PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

塑料模具设计与制造PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1部分 理论基础部分第1章 绪论3

1.1 模具工业的发展情况3

1.2 模具工业的发展趋势4

1.3 模具行业存在的问题4

第2章 塑料成型工艺6

2.1 注射成型工艺6

2.1.1 注射成型原理及特点6

2.1.2 注射成型工艺过程6

2.1.3 注射成型工艺参数9

2.1.4 注射模的分类及典型结构11

2.2 压缩成型工艺17

2.2.1 压缩成型原理及特点17

2.2.2 压缩成型工艺过程17

2.2.3 压缩成型工艺参数19

2.3 压注成型工艺21

2.3.1 压注成型原理及特点21

2.3.2 压注成型工艺过程22

2.3.3 压注成型工艺参数22

2.4 挤出成型工艺23

2.4.1 挤出成型原理及特点23

2.4.2 挤出成型工艺过程24

2.4.3 挤出成型工艺参数25

2.5 气动成型工艺27

2.5.1 中空吹塑成型28

2.5.2 真空成型31

2.5.3 压缩空气成型34

第3章 塑料的工艺性能36

3.1 热塑性塑料的工艺性能36

3.1.1 收缩性36

3.1.2 流动性37

3.1.3 相容性39

3.1.4 吸湿性39

3.1.5 热敏性和水敏性39

3.2 热固性塑料的工艺性能40

3.2.1 收缩率40

3.2.2 流动性41

3.2.3 比体积和压缩比42

3.2.4 硬化速度42

3.2.5 水分及挥发物含量42

第4章 塑料模具设计的基本步骤43

4.1 塑件成型工艺的分析43

4.1.1 塑件的原材料分析43

4.1.2 塑件的结构工艺性分析43

4.2 注射机的初步选择43

4.3 模具结构的设计44

4.3.1 分型面的选择44

4.3.2 浇注系统的设计要求44

4.3.3 成型零件的设计45

4.3.4 推出机构的确定47

4.3.5 抽芯机构的确定47

4.3.6 加热与冷却系统的设计论证47

4.4 注射机的校核47

4.5 模具装配图和零件图的绘制47

4.5.1 绘制装配图的基本规范47

4.5.2 绘制零件图的基本规范48

第2部分 项目实战部分项目1 端盖注射模具设计与制造53

任务1.1 塑件成型工艺的分析54

任务1.2 注射机的选择84

1.2.1 注射机的组成84

1.2.2 注射机的分类85

1.2.3 注射机的技术参数87

1.2.4 按注射机参数确定模具型腔数目87

任务1.3 模具结构的设计93

1.3.1 分型面的选择93

1.3.2 普通浇注系统组成及设计基本原则97

1.3.3 成型零件的设计120

1.3.4 注射模推出机构设计143

1.3.5 加热与冷却系统设计166

1.3.6 注射模标准模架与选用175

任务1.4 注射机的校核181

1.4.1 注射机最大注射量的校核181

1.4.2 注射机注射压力的校核182

1.4.3 注射机锁模力的校核182

1.4.4 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核182

任务1.5 装配图和零件图的绘制185

1.5.1 模具总装配图的绘制185

1.5.2 模具零件图的绘制187

练习与思考188

项目2 糖盒注射模具设计190

任务2.1 塑件成型工艺的分析208

2.1.1 塑件的原材料分析208

2.1.2 塑件的结构工艺性分析209

任务2.2 注射机的选择209

任务2.3 模具结构的设计210

2.3.1 分型面的选择210

2.3.2 型腔的布局210

2.3.3 确定模具总体结构类型211

2.3.4 浇注系统的设计211

2.3.5 排气系统设计212

2.3.6 成型零件设计212

2.3.7 冷却系统设计215

2.3.8 推出机构设计215

2.3.9 模架的选择215

任务2.4 注射机的校核217

任务2.5 装配图和零件图的绘制218

练习与思考218

项目3 环形套注塑模具设计与制造219

任务3.1 塑件成型工艺的分析252

3.1.1 接受任务书252

3.1.2 塑件的原材料分析253

3.1.3 塑件的结构工艺性分析253

任务3.2 注射机的选择253

任务3.3 模具结构的设计255

3.3.1 分型面的选择255

3.3.2 型腔的布局255

3.3.3 确定模具总体结构类型255

3.3.4 浇注系统的设计256

3.3.5 成型零件的设计256

3.3.6 型腔侧壁和底板厚度计算257

3.3.7 推出机构设计258

3.3.8 模架的选择258

3.3.9 侧向分型抽芯机构设计261

3.3.10 温度调节系统263

3.3.11 排气系统263

任务3.4 注射机的校核263

任务3.5 装配图和零件图的绘制264

3.5.1 装配图264

3.5.2 零件图264

任务3.6 模具零件加工工艺编制269

练习与思考270

项目4 线圈骨架注射模设计与制造271

任务4.1 塑件成型工艺的分析272

4.1.1 塑件的原材料分析272

4.1.2 塑件的结构工艺性分析272

任务4.2 注射机的选择273

任务4.3 模具结构的设计274

4.3.1 分型面的选择274

4.3.2 型腔的布局274

4.3.3 浇注系统设计274

4.3.4 抽芯机构设计275

4.3.5 滑块与导槽设计275

4.3.6 推出机构设计276

4.3.7 成型零件设计276

4.3.8 模具的有关尺寸计算277

任务4.4 注射机有关参数的校核280

任务4.5 装配图和零件图的绘制280

任务4.6 模具主要零件加工工艺规程的编制281

练习与思考282

项目5 灯座注射模具设计与制造283

任务5.1 塑件成型工艺的分析285

5.1.1 塑件的原材料分析285

5.1.2 塑件的结构工艺性分析285

任务5.2 注射机的选择286

任务5.3 模具结构的设计287

5.3.1 分型面的选择287

5.3.2 型腔数目的确定及型腔的排列287

5.3.3 浇注系统的设计288

5.3.4 排气和引气系统设计289

5.3.5 成型零件设计290

5.3.6 推出机构的选择291

5.3.7 侧抽芯机构设计291

5.3.8 模架的选择293

任务5.4 注射机的校核293

任务5.5 装配图和零件图的绘制293

任务5.6 灯座制件成型工艺卡的编制304

项目总结305

练习与思考305

项目6 杯盖热流道注射模具设计306

项目7 座板压缩模的设计与制造328

附录357

参考文献360