图书介绍
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![表面工程技术工艺方法800种](https://www.shukui.net/cover/3/33411325.jpg)
- 关成,蔡珣,潘继民编著 著
- 出版社: 北京:机械工业出版社
- ISBN:9787111544470
- 出版时间:2016
- 标注页数:531页
- 文件大小:155MB
- 文件页数:562页
- 主题词:金属表面处理
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图书目录
第1章 表面预处理1
1.1 碱液清洗1
1.1.1 普通碱液清洗1
1.1.2 电解碱液清洗1
1.2 溶剂清洗1
1.2.1 擦洗1
1.2.2 浸洗1
1.2.3 超声波清洗4
1.2.4 蒸汽清洗4
1.3 表面活性剂清洗5
1.4 化学除锈6
1.4.1 钢铁化学除锈6
1.4.2 不锈钢和耐热钢化学除锈6
1.4.3 铜及铜合金化学除锈8
1.4.4 铝及铝合金化学除锈9
1.4.5 镁及镁合金化学除锈9
1.4.6 锌、镉及其合金化学除锈11
1.4.7 脱脂除锈二合一11
1.5 表面机械整平12
1.5.1 喷砂12
1.5.2 磨光12
1.5.3 滚光13
1.5.4 刷光13
1.5.5 机械抛光14
1.6 表面电抛光整平15
1.6.1 钢铁电抛光15
1.6.2 不锈钢电抛光15
1.6.3 铜及铜合金电抛光16
1.6.4 铝及铝合金碱性溶液电抛光16
1.6.5 铝及铝合金磷酸基溶液电抛光17
1.6.6 钛及钛合金电抛光17
1.6.7 镍及镍合金电抛光18
1.6.8 通用电解液电抛光19
1.7 表面化学抛光整平20
1.7.1 钢铁化学抛光20
1.7.2 不锈钢化学抛光20
1.7.3 铜及铜合金化学抛光21
1.7.4 铝及铝合金磷酸基溶液化学抛光21
1.7.5 铝及铝合金非磷酸基溶液化学抛光22
第2章 氧化处理23
2.1 化学氧化处理23
2.1.1 钢铁碱性化学氧化(发蓝)23
2.1.2 钢铁酸性化学氧化(常温发黑)23
2.1.3 钢铁无碱化学氧化24
2.1.4 不锈钢酸性化学氧化25
2.1.5 不锈钢碱性化学氧化25
2.1.6 不锈钢草酸盐化学氧化26
2.1.7 铝及铝合金碱性化学氧化26
2.1.8 铝及铝合金酸性化学氧化27
2.1.9 铝合金压铸件化学氧化28
2.1.10 镁合金磷酸盐化学氧化28
2.1.11 镁合金铬酸盐化学氧化29
2.1.12 铜及铜合金碱性化学氧化30
2.1.13 铜及铜合金硫代硫酸盐化学氧化30
2.1.14 铜及铜合金硫化物化学氧化31
2.1.15 铜及铜合金硒盐和砷盐化学氧化31
2.1.16 铜及铜合金氯酸钾化学氧化32
2.1.17 铜及铜合金碱式碳酸铜化学氧化32
2.1.18 锌化学氧化33
2.1.19 锌合金化学氧化33
2.1.20 镉化学氧化34
2.1.21 银化学氧化34
2.1.22 镍及铍化学氧化36
2.1.23 锡化学氧化36
2.2 阳极氧化处理36
2.2.1 不锈钢阳极氧化37
2.2.2 铝及铝合金硫酸阳极氧化37
2.2.3 铝及铝合金草酸阳极氧化38
2.2.4 铝及铝合金铬酸阳极氧化38
2.2.5 铝及铝合金磷酸阳极氧化39
2.2.6 铝及铝合金硬质阳极氧化39
2.2.7 铝及铝合金瓷质阳极氧化40
2.2.8 铜及铜合金的阳极氧化41
2.2.9 国内镁合金阳极氧化41
2.2.10 日本工业用镁合金阳极氧化42
2.2.11 国际工业用镁合金阳极氧化43
2.2.12 锌和镉的阳极氧化44
2.2.13 钛及钛合金阳极氧化44
2.2.14 铬阳极氧化45
2.2.15 镍阳极氧化46
2.2.16 镀镍层表面阳极氧化46
2.2.17 锡阳极氧化47
2.3 微弧氧化处理47
2.3.1 铝及铝合金微弧氧化47
2.3.2 镁及镁合金微弧氧化48
2.3.3 钛及钛合金微弧氧化48
第3章 磷化处理50
3.1 钢铁磷化51
3.1.1 高温磷化51
3.1.2 中温磷化51
3.1.3 低温磷化52
3.1.4 常温磷化53
3.1.5 常温轻铁系磷化53
3.1.6 二合一磷化53
3.1.7 三合一磷化54
3.1.8 四合一磷化54
3.1.9 黑色磷化55
3.1.10 浸渍磷化55
3.1.11 喷淋磷化55
3.1.12 浸喷组合磷化55
3.1.13 刷涂磷化56
3.2 有色金属磷化56
3.2.1 铝及铝合金磷化56
3.2.2 锌及锌合金磷化56
3.2.3 镉磷化57
3.2.4 镁及镁合金磷化58
3.2.5 钛及钛合金磷化58
第4章 铬酸盐处理及钝化处理60
4.1 铬酸盐处理60
4.1.1 锌和镉的铬酸盐处理60
4.1.2 镁合金铬酸盐处理60
4.1.3 铜及铜合金铬酸盐处理61
4.1.4 铝及铝合金铬酸盐处理62
4.2 钝化处理62
4.2.1 钢铁铬酸盐钝化62
4.2.2 合金钢草酸盐钝化63
4.2.3 不锈钢硝酸钝化63
4.2.4 铜及铜合金铬酸盐钝化64
4.2.5 铜及铜合金电化学钝化65
4.2.6 铝及铝合金钝化65
4.2.7 锌及锌合金铬酸盐钝化66
4.2.8 锌及锌合金低铬酸彩虹色钝化66
4.2.9 锌及锌合金一次性铬酸白色钝化66
4.2.10 锌及锌合金二次性白色钝化67
4.2.11 锌及锌合金黑色钝化67
4.2.12 锌及锌合金无铬钝化68
4.2.13 银及银镀层电化学钝化68
4.2.14 银及银镀层有机化合物钝化69
第5章 着色和染色处理70
5.1 铝及铝合金着色和染色70
5.1.1 有机染料染色70
5.1.2 无机染料染色72
5.1.3 消色法着色72
5.1.4 套色染色73
5.1.5 色浆印色73
5.1.6 自然发色74
5.1.7 交流电解着色74
5.1.8 铝直接化学着色76
5.1.9 铝合金直接化学着色76
5.1.10 铝合金木纹着色77
5.1.11 国外铝及铝合金一步电解着色78
5.1.12 国内铝及铝合金一步电解着色79
5.2 铜及铜合金着色79
5.2.1 铜化学着色79
5.2.2 铜合金化学着色81
5.2.3 铜及铜合金电解着色82
5.3 镍及镍合金着色和染色82
5.3.1 镍及镍合金着色82
5.3.2 电泳法镍层染色83
5.3.3 光亮镍染色83
5.4 锌及锌合金着色和染色84
5.4.1 锌着色84
5.4.2 锌合金着色85
5.4.3 镀锌层染色86
5.5 不锈钢着色87
5.5.1 化学氧化着色87
5.5.2 电化学着色87
5.6 其他金属着色和染色88
5.6.1 铬着色88
5.6.2 银及银合金着色89
5.6.3 铍合金着色90
5.6.4 镉着色91
5.6.5 锡着色91
5.6.6 钛及钛合金着色92
第6章 电镀单金属94
6.1 电镀锌94
6.1.1 碱性锌酸盐镀锌94
6.1.2 酸性氯化物镀锌95
6.1.3 铵盐镀锌96
6.1.4 硫酸盐镀锌97
6.1.5 氰化物镀锌97
6.1.6 氯化物镀锌98
6.1.7 无铵氯化物镀锌99
6.2 电镀镉99
6.2.1 氰化物镀镉99
6.2.2 无氰镀镉99
6.2.3 硫酸盐镀镉100
6.2.4 光亮镀镉101
6.2.5 松孔镀镉及低氢脆镀镉-钛101
6.2.6 氨羧络合剂镀镉102
6.3 电镀锡102
6.3.1 硫酸盐镀锡102
6.3.2 氟硼酸盐镀锡103
6.3.3 锡酸盐镀锡103
6.3.4 碱性镀锡104
6.3.5 晶纹镀锡104
6.3.6 线材连续电镀锡105
6.3.7 多层印制板生产中的电镀锡105
6.4 电镀铜105
6.4.1 氰化物镀铜105
6.4.2 硫酸盐镀铜107
6.4.3 焦磷酸盐镀铜107
6.4.4 焦磷酸盐半光亮镀铜108
6.4.5 柠檬酸盐镀铜108
6.4.6 羟基亚乙基二膦酸(HEDP)镀铜109
6.4.7 有机铵镀铜110
6.4.8 氟硼酸盐镀铜110
6.5 电镀铬110
6.5.1 普通镀铬110
6.5.2 电镀硬铬112
6.5.3 松孔镀铬113
6.5.4 镀黑铬113
6.5.5 三价铬电镀114
6.5.6 防护装饰性镀铬115
6.6 电镀镍116
6.6.1 镀无光镍116
6.6.2 悬浮法镀无光镍116
6.6.3 乳化液沉积法镀无光镍117
6.6.4 用乳化液镀无光镍117
6.6.5 低光泽添加剂镀无光镍117
6.6.6 光亮镀镍118
6.6.7 半光亮镀镍118
6.6.8 多层镀镍119
6.6.9 镀黑镍120
6.7 电镀铅120
6.7.1 普通镀铅120
6.7.2 氟硼酸盐镀铅121
6.7.3 酒石酸盐镀铅121
6.7.4 氨基磺酸盐镀铅122
6.8 电镀铁122
6.8.1 高温硫酸盐镀铁122
6.8.2 低温硫酸盐镀铁123
6.8.3 高温氯化物镀铁123
6.8.4 低温氯化物镀铁123
6.8.5 硫酸亚铁-氯化亚铁镀铁124
6.8.6 氟硼酸镀铁124
6.9 电镀金125
6.9.1 碱性氰化物镀金125
6.9.2 酸性和中性镀金125
6.9.3 亚硫酸盐镀金126
6.9.4 柠檬酸盐镀金127
6.10 电镀银128
6.10.1 预镀银128
6.10.2 浸银128
6.10.3 氰化物镀银129
6.10.4 硫代硫酸盐镀银129
6.10.5 亚氨基二磺酸铵(NS)镀银130
6.11 电镀其他金属130
6.11.1 电镀铂130
6.11.2 电镀钯131
6.11.3 电镀铑131
6.11.4 电镀铟132
6.11.5 电镀铼132
6.11.6 电镀钴133
6.11.7 电镀钌133
6.11.8 电镀铱133
6.11.9 电镀锑134
6.11.10 电镀铋134
6.11.11 碱性镀锇134
6.11.12 酸性镀锇135
第7章 电镀合金136
7.1 电镀铜锡合金136
7.1.1 氰化物锡酸盐电镀铜锡合金136
7.1.2 焦磷酸锡酸盐电镀铜锡合金136
7.1.3 柠檬酸盐-锡酸盐镀铜锡合金137
7.2 电镀铜锌合金137
7.2.1 氰化物电镀铜锌合金138
7.2.2 酒石酸盐电镀铜锌合金138
7.2.3 焦磷酸盐电镀铜锌合金138
7.2.4 甘油-锌酸盐电镀铜锌合金139
7.3 电镀锌镍合金139
7.3.1 酸性体系电镀锌镍合金139
7.3.2 碱性体系电镀锌镍合金141
7.3.3 锌镍合金镀层的彩虹色钝化142
7.3.4 锌镍合金镀层的黑色钝化142
7.3.5 锌镍合金镀层的白色钝化142
7.4 电镀锌钴合金143
7.4.1 氯化物电镀锌钴合金143
7.4.2 碱性锌酸盐电镀锌钴合金144
7.4.3 硫酸盐电镀锌钴合金144
7.4.4 电镀装饰性锌钴合金145
7.5 电镀锌铁合金145
7.5.1 酸性体系电镀锌铁合金146
7.5.2 碱性体系电镀锌铁合金147
7.5.3 焦磷酸盐电镀锌铁合金147
7.6 电镀锌钛合金148
7.6.1 酸性体系电镀锌钛合金148
7.6.2 碱性体系电镀锌钛合金149
7.7 电镀其他锌合金149
7.7.1 电镀锌锰合金149
7.7.2 电镀锌铬合金150
7.7.3 电镀锌磷合金150
7.7.4 电镀锌铁磷三元合金151
7.7.5 电镀锌镍铁三元合金151
7.7.6 电镀锌铁钴三元合金152
7.8 电镀镍铁合金152
7.9 电镀镍钴合金153
7.9.1 电镀装饰性镍钴合金153
7.9.2 电镀磁性镍钴合金154
7.10 电镀其他镍合金154
7.10.1 电镀镍磷合金154
7.10.2 电镀镍铬合金155
7.10.3 电镀镍硫合金156
7.11 电镀锡镍合金156
7.11.1 氟化物电镀锡镍合金157
7.11.2 焦磷酸盐电镀锡镍合金157
7.11.3 电镀黑色锡镍合金158
7.11.4 电镀枪黑色锡镍合金工艺158
7.11.5 其他电镀锡镍合金工艺159
7.12 电镀锡钴合金160
7.13 电镀锡锌合金161
7.13.1 普通电镀锡锌合金161
7.13.2 氰化物电镀锌锡合金162
7.13.3 柠檬酸盐电镀锡锌合金162
7.13.4 焦磷酸盐电镀锡锌合金163
7.13.5 葡萄糖酸盐电镀锡锌合金163
7.14 电镀其他锡合金164
7.14.1 电镀锡铋合金164
7.14.2 电镀锡银合金165
7.14.3 电镀锡铈合金166
7.14.4 电镀锡铜、锡锑、锡铟、锡钛合金166
7.14.5 柠檬酸光亮镀铅锡合金167
7.14.6 电镀锡镍合金168
7.14.7 电镀锡钴合金169
7.14.8 电镀锡锌合金169
7.15 电镀金合金170
7.15.1 电镀金银合金170
7.15.2 电镀金铜合金171
7.16 电镀银合金171
7.16.1 电镀银镉合金172
7.16.2 电镀银锡合金172
7.16.3 电镀银锑合金173
7.16.4 电镀银铅合金173
7.16.5 电镀银铜合金173
7.16.6 电镀银镍合金174
7.16.7 电镀银钴合金174
7.16.8 电镀银钯合金174
7.16.9 电镀银铂合金174
7.16.10 电镀银锌合金174
7.17 电镀铁基合金175
7.17.1 电镀铁铬合金175
7.17.2 电镀铁磷合金176
7.17.3 电镀铁钨合金176
7.17.4 电镀铁镍铬合金176
7.18 电镀其他合金177
7.18.1 电镀铬钼合金177
7.18.2 氰化物镀镉钛合金177
7.18.3 无氰电镀镉钛合金178
7.18.4 电镀钯镍合金178
7.18.5 电镀钯钴合金179
7.18.6 电镀钯铁合金179
7.18.7 电镀铱铂合金180
7.19 仿金电镀180
7.19.1 焦磷酸盐仿金电镀180
7.19.2 氰化仿金电镀181
7.19.3 羟基亚乙基二膦酸仿金电镀182
7.19.4 锌铜合金仿金电镀182
第8章 特种电镀183
8.1 流镀183
8.2 摩擦电喷镀184
8.3 脉冲电镀185
8.3.1 脉冲电镀铬186
8.3.2 脉冲电镀锌186
8.3.3 脉冲电镀镍187
8.3.4 脉冲电镀镍铁合金188
8.3.5 脉冲电镀铂188
8.3.6 脉冲电镀钯188
8.3.7 脉冲电镀银189
8.3.8 酸性脉冲电镀金190
8.3.9 亚硫酸盐脉冲电镀金190
8.3.10 脉冲换向电镀金191
8.4 复合电镀191
8.4.1 镍基耐磨复合电镀192
8.4.2 镍-磷基耐磨复合电镀192
8.4.3 铬基耐磨复合电镀193
8.4.4 钴基和铁基耐磨复合电镀193
8.4.5 镍基自润滑复合电镀194
8.4.6 铜基自润滑复合电镀194
8.4.7 金基自润滑复合电镀195
8.4.8 防护装饰性复合电镀196
第9章 电刷镀和非金属刷镀197
9.1 电刷镀197
9.1.1 电刷镀镍197
9.1.2 电刷镀镍合金198
9.1.3 电刷镀铜199
9.1.4 电刷镀铁200
9.1.5 电刷镀锡、锌、铟、镉200
9.1.6 低碳钢类金属的电刷镀201
9.1.7 中高碳钢类金属的电刷镀201
9.1.8 铸钢和铸铁的电刷镀202
9.1.9 不锈钢的电刷镀203
9.1.10 合金钢的电刷镀203
9.1.11 铝及铝合金的电刷镀204
9.1.12 铜及铜合金的电刷镀205
9.1.13 锌、锡、铅、镉、铟类软金属的电刷镀205
9.1.14 金、银、铑、铂、铼类贵金属的电刷镀206
9.2 非金属刷镀206
9.2.1 ABS塑料的刷镀206
9.2.2 聚丙烯的刷镀207
9.2.3 聚四氟乙烯的刷镀208
9.2.4 尼龙的刷镀209
9.2.5 聚碳酸酯塑料的刷镀209
9.2.6 酚醛塑料的刷镀210
9.2.7 环氧塑料的刷镀211
9.2.8 木材的刷镀211
9.2.9 陶瓷的刷镀212
9.2.10 陶土制品的刷镀213
第10章 化学镀214
10.1 化学镀镍215
10.1.1 碱性化学镀镍215
10.1.2 低温碱性镀镍215
10.1.3 氨碱性镀镍216
10.1.4 以硫酸镍为主盐的酸性化学镀镍216
10.1.5 以硫酸镍和氯化镍为主盐的酸性化学镀镍217
10.1.6 中温酸性化学镀镍218
10.1.7 以氨基硼烷为还原剂的化学镀镍218
10.1.8 以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍219
10.1.9 以肼为还原剂化学镀镍220
10.1.10 低温化学镀镍221
10.1.11 光亮化学镀镍221
10.1.12 无氨型化学镀镍222
10.1.13 室温非水体系化学镀镍223
10.1.14 高稳定性长寿命的化学镀镍223
10.1.15 铝直接化学镀镍224
10.1.16 铝直接化学镀镍磷硼225
10.1.17 铝合金表面化学镀镍225
10.1.18 压铸铝合金直接化学镀镍226
10.1.19 计算机硬盘铝基材部件化学镀镍226
10.1.20 含硅、铜、镁的铝合金表面化学镀镍228
10.1.21 镁合金化学镀镍228
10.1.22 镁合金无氰镀铜化学镀镍229
10.1.23 钛合金化学镀镍231
10.1.24 钛合金化学镀厚镍232
10.1.25 铜及铜合金化学镀镍232
10.1.26 钼化学镀镍233
10.1.27 ABS塑料化学镀镍234
10.1.28 普通陶瓷化学镀镍235
10.1.29 氮化铝陶瓷化学镀镍236
10.1.30 硅化学镀镍237
10.1.31 粉体化学镀镍237
10.1.32 聚合物粉化学镀镍238
10.1.33 金刚石粉化学镀镍238
10.1.34 聚丙烯纤维化学镀镍238
10.1.35 光纤维化学镀镍239
10.1.36 石墨纤维化学镀镍239
10.1.37 碳纤维化学镀镍239
10.1.38 添加镱的化学镀镍241
10.1.39 铁基粉末冶金制品的化学镀镍241
10.1.40 用于食品机械工业的化学镀镍242
10.1.41 适合于轻金属的化学镀镍243
10.1.42 一般炊具化学镀镍243
10.1.43 铸铁炊具化学镀镍244
10.1.44 化学镀镍制备封闭蜂窝材料245
10.2 化学镀铜246
10.2.1 以酒石酸钾钠为络合剂的化学镀铜246
10.2.2 以乙二胺四乙酸(EDTA)为络合剂的化学镀铜246
10.2.3 双络合或多络合剂的化学镀铜246
10.2.4 以次磷酸盐为还原剂的化学镀铜247
10.2.5 以DMAB为还原剂的化学镀铜247
10.2.6 以四丁基氢硼化铵为还原剂的化学镀铜248
10.2.7 以肼为还原剂的化学镀铜248
10.2.8 SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜248
10.2.9 硅片化学镀铜249
10.2.10 硅橡胶化学镀铜250
10.2.11 聚酯膜无钯化学镀铜251
10.2.12 镁及镁合金表面化学镀铜251
10.2.13 青铜树脂工艺品化学镀254
10.2.14 稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜255
10.2.15 硬质合金制件化学镀铜256
10.3 化学镀锡256
10.3.1 利用歧化反应进行化学镀锡256
10.3.2 烷基磺酸化学镀锡257
10.3.3 低温化学镀锡259
10.3.4 以TiCl3为还原剂的化学镀锡260
10.3.5 半光亮无铅化学镀锡260
10.3.6 铜及铜合金化学镀锡261
10.4 化学镀银262
10.4.1 化学置换镀银262
10.4.2 微碱性化学镀银263
10.4.3 有机纤维化学镀银264
10.4.4 凹凸棒土纳米纤维化学镀银265
10.5 化学镀铅266
10.6 化学镀金266
10.6.1 硼氢化钾化学镀金和DMAB化学镀金266
10.6.2 在镍层上化学镀金267
10.6.3 硫代硫酸盐与硫脲化学镀金267
10.6.4 次磷酸化学镀金268
10.7 化学镀铂族金属268
10.7.1 以次磷酸盐为还原剂的化学镀钯268
10.7.2 以亚磷酸盐为还原剂的化学镀钯269
10.7.3 以肼为还原剂的化学镀钯269
10.7.4 以三甲胺为还原剂的化学镀钯270
10.7.5 以甲醛为还原剂的化学镀钯270
10.7.6 化学镀铂270
10.7.7 化学镀铑270
10.7.8 化学镀钌271
10.8 化学镀合金271
10.8.1 化学镀Ni-Fe-P合金271
10.8.2 化学镀Ni-Cu-P合金272
10.8.3 化学镀Ni-Co-P合金273
10.8.4 化学镀Ni-Cu-P合金273
10.8.5 化学镀Ni-Sn-P合金274
10.8.6 化学镀Ni-Mo-P合金275
10.8.7 化学镀Ni-W-P合金275
10.8.8 化学镀Ni-Cr-P合金276
10.8.9 化学镀Ni-Zn-P合金276
10.8.10 化学镀Ni-Re-P合金277
10.8.11 化学镀Ni-Pd-P合金277
10.8.12 化学镀Ni-P-B合金278
10.8.13 化学镀Ni-Fe-B合金278
10.8.14 化学镀Ni-Sn-B合金279
10.8.15 化学镀Ni-Co-B合金280
10.8.16 化学镀Ni-Mo-B和Ni-W-B合金280
10.8.17 化学镀Co-Ni-P合金281
10.8.18 化学镀Co-Fe-P合金281
10.8.19 化学镀Co-Zn-P合金281
10.8.20 化学镀Co-W-P合金282
10.8.21 化学镀Co-Mo-P、Co-Cu-P和Co-Re-P合金282
10.8.22 化学镀Fe-P合金283
10.8.23 化学镀Fe-Sn-B合金283
10.8.24 化学镀Fe-Ni-P-B合金284
10.8.25 化学镀Fe-W-Mo-B合金284
10.8.26 化学镀Cr-P合金284
10.8.27 化学镀Ag-W合金285
10.8.28 化学镀贵金属与硼合金285
10.8.29 化学镀Sn-Pb合金286
10.8.30 化学镀Sn-Bi合金286
10.8.31 化学镀Sn-In和Sn-Sb合金286
10.9 复合化学镀287
10.9.1 复合化学镀Ni-P/SiC287
10.9.2 复合化学镀Ni-P/Al2O3288
10.9.3 复合化学镀Ni-P/Si3N4288
10.9.4 复合化学镀Ni-P/(CF)n289
10.9.5 复合化学镀Ni-P/CaF2289
10.9.6 复合化学镀Ni-Cu-P/Al2O3290
10.9.7 复合化学镀Ni-P/TiN290
10.9.8 制备磁电复合材料的化学镀291
10.10 木材的化学镀291
10.10.1 木材单板化学镀镍291
10.10.2 木材单板化学镀镍与彩化292
10.10.3 木材单板化学镀铜293
第11章 热浸镀295
11.1 氢还原法热浸镀295
11.2 熔剂法热浸镀297
11.3 热浸镀锌298
11.3.1 钢带热浸镀锌298
11.3.2 钢管热浸镀锌298
11.3.3 钢丝热浸镀锌298
11.3.4 钢结构件热浸镀锌300
11.3.5 可锻铸铁件热浸镀锌301
11.4 热浸镀铝302
11.4.1 钢丝熔剂法热浸镀铝302
11.4.2 钢丝氢还原法热浸镀铝302
11.4.3 钢带改进的Sendzimir法热浸镀铝303
11.4.4 钢带美钢联法连续热浸镀铝303
11.4.5 钢管与钢件的热浸镀铝305
11.5 热浸镀锌铝合金和铝锌合金305
11.5.1 热浸镀锌铝合金305
11.5.2 热浸镀铝锌合金306
11.6 热浸镀锡和铅306
11.6.1 热浸镀锡306
11.6.2 热浸镀铅306
第12章 涂装308
12.1 手工涂装308
12.1.1 刷涂308
12.1.2 滚刷涂308
12.1.3 刮涂309
12.2 浸涂、淋涂、辊涂、转鼓涂和帘幕涂310
12.2.1 浸涂310
12.2.2 淋涂310
12.2.3 辊涂311
12.2.4 转鼓涂312
12.2.5 帘幕涂312
12.3 空气喷涂313
12.4 高压无气喷涂313
12.5 静电涂装314
12.5.1 旋杯静电喷涂315
12.5.2 手提式静电喷涂315
12.5.3 转盘式静电喷涂315
12.5.4 粉末静电涂装315
12.6 电泳涂装316
12.6.1 阳极电泳涂装316
12.6.2 阴极电泳涂装316
12.7 自泳涂装317
12.7.1 丙烯酸系自泳涂装317
12.7.2 偏氯乙烯系自泳涂装317
12.8 粉末涂装318
12.8.1 熔射法涂装318
12.8.2 流化床涂装318
12.8.3 静电粉末振荡涂装319
12.8.4 粉末电泳涂装319
12.8.5 电磁刷涂装319
12.8.6 电场云涂装320
12.9 汽车涂装320
12.9.1 汽车车身涂装320
12.9.2 汽车车架涂装324
12.9.3 汽车车轮涂装325
12.9.4 汽车车桥涂装327
12.9.5 汽车车门锁涂装327
12.9.6 汽车零部件的耐蚀达克罗涂装327
12.10 家用电器涂装328
12.10.1 洗衣机的涂装328
12.10.2 电冰箱的涂装329
12.11 农用机械和农用车涂装330
12.11.1 农用机械涂装330
12.11.2 农用车车身及其部件的涂装331
12.11.3 农用车车厢及其部件的涂装332
12.11.4 农用车车架及各种托架防蚀涂层的涂装334
12.12 摩托车涂装334
12.12.1 摩托车油箱涂装334
12.12.2 摩托车车架的涂装336
12.12.3 摩托车发动机的涂装336
12.13 塑料涂装338
12.13.1 ABS塑料涂装339
12.13.2 PVC塑料门窗涂装339
12.13.3 手机塑料外壳涂装339
第13章 热喷涂340
13.1 火焰喷涂340
13.1.1 线(棒)材气体火焰喷涂340
13.1.2 粉末气体火焰喷涂341
13.1.3 氧乙炔火焰喷熔342
13.1.4 高速火焰喷涂343
13.2 爆炸喷涂343
13.3 电弧喷涂344
13.3.1 常规电弧喷涂344
13.3.2 超声速电弧喷涂345
13.4 等离子喷涂345
13.4.1 常规等离子喷涂345
13.4.2 低压等离子喷涂346
13.4.3 微等离子喷涂347
13.4.4 三阴极等离子喷涂347
13.4.5 水稳等离子喷涂347
13.4.6 溶液等离子喷涂348
13.4.7 高速等离子喷涂348
13.4.8 反应等离子喷涂350
13.5 激光喷涂和喷焊350
13.6 线爆喷涂351
13.7 电热热源喷涂352
13.7.1 脉冲放电线爆喷涂352
13.7.2 高频喷涂352
13.7.3 冷喷涂352
13.8 等离子弧喷焊353
13.9 冷气动力喷涂354
第14章 堆焊356
14.1 火焰堆焊356
14.1.1 丝(棒)材氧乙炔焰堆焊356
14.1.2 粉末氧乙炔焰堆焊357
14.2 电弧堆焊357
14.2.1 常规焊条电弧堆焊357
14.2.2 熔化极气体保护电弧堆焊357
14.2.3 自保护电弧堆焊358
14.2.4 钨极氩弧堆焊358
14.2.5 振动电弧堆焊359
14.3 埋弧堆焊359
14.3.1 单丝埋弧堆焊360
14.3.2 多丝埋弧堆焊360
14.3.3 带极埋弧堆焊361
14.4 等离子弧堆焊361
14.4.1 粉末等离子弧堆焊361
14.4.2 填丝等离子弧堆焊362
14.5 电渣堆焊362
14.6 激光堆焊363
14.7 聚焦光束粉末堆焊364
14.7.1 预置粉末光束重熔堆焊364
14.7.2 自动送粉光束堆焊365
14.8 摩擦堆焊365
第15章 化学热处理367
15.1 渗碳367
15.1.1 滴注式气体渗碳368
15.1.2 吸热式气氛渗碳370
15.1.3 氮基气氛渗碳371
15.1.4 高压气体渗碳371
15.1.5 固体渗碳371
15.1.6 分段固体渗碳373
15.1.7 膏剂渗碳373
15.1.8 高频感应加热膏剂渗碳374
15.1.9 液体渗碳374
15.1.10 氰化盐浴渗碳374
15.1.11 低氰盐浴渗碳376
15.1.12 “603”盐浴渗碳376
15.1.13 碳化硅盐浴渗碳376
15.1.14 无毒盐浴渗碳377
15.1.15 通气盐浴渗碳378
15.1.16 超声波盐浴渗碳378
15.1.17 高温盐浴渗碳378
15.1.18 真空渗碳378
15.1.19 脉冲式真空渗碳379
15.1.20 摆动式真空渗碳379
15.1.21 离子渗碳380
15.1.22 高温离子渗碳380
15.1.23 流态炉渗碳381
15.1.24 稀土催化渗碳381
15.1.25 高温渗碳382
15.1.26 乙炔低压渗碳382
15.1.27 电解渗碳383
15.2 渗氮384
15.2.1 气体等温渗氮385
15.2.2 二段渗氮386
15.2.3 循环二段渗氮387
15.2.4 三段渗氮387
15.2.5 氨氮混合气体渗氮388
15.2.6 短时渗氮388
15.2.7 可控渗氮389
15.2.8 盐浴渗氮390
15.2.9 固体渗氮391
15.2.10 流态炉渗氮391
15.2.11 脉冲真空渗氮391
15.2.12 离子渗氮391
15.2.13 氨气预处理离子渗氮392
15.2.14 低温离子渗氮393
15.2.15 稀土催化渗氮393
15.2.16 抗蚀渗氮393
15.2.17 洁净渗氮394
15.2.18 高频感应加热气体渗氮394
15.2.19 磁场渗氮394
15.2.20 压力渗氮395
15.2.21 不锈钢与耐热钢的渗氮395
15.2.22 铸铁的渗氮396
15.3 碳氮共渗和氮碳共渗397
15.3.1 通气式气体碳氮共渗397
15.3.2 滴注通气式气体碳氮共渗397
15.3.3 滴注式气体碳氮共渗399
15.3.4 分段式气体碳氮共渗399
15.3.5 真空碳氮共渗400
15.3.6 氰化盐浴碳氮共渗400
15.3.7 无毒盐浴碳氮共渗401
15.3.8 高频感应加热盐浴碳氮共渗401
15.3.9 高频感应加热液体碳氮共渗401
15.3.10 固体碳氮共渗401
15.3.11 膏剂碳氮共渗402
15.3.12 高频感应加热膏剂碳氮共渗402
15.3.13 高频感应加热气体碳氮共渗402
15.3.14 高温分段气体碳氮共渗402
15.3.15 高温厚层气体碳氮共渗403
15.3.16 高温氰化盐浴碳氮共渗403
15.3.17 石墨粒子流态炉高温碳氮共渗403
15.3.18 低中温碳氮共渗403
15.3.19 气体氮碳共渗404
15.3.20 氮基气氛氮碳共渗404
15.3.21 稀土氮碳共渗404
15.3.22 液体氮碳共渗405
15.3.23 固体氮碳共渗405
15.3.24 无毒固体氮碳共渗405
15.3.25 快速固体氮碳共渗406
15.3.26 离子氮碳共渗406
15.3.27 稀土离子氮碳共渗406
15.3.28 奥氏体氮碳共渗407
15.4 渗金属407
15.4.1 固体渗铬408
15.4.2 液体渗铬408
15.4.3 气体渗铬408
15.4.4 真空渗铬409
15.4.5 离子渗铬409
15.4.6 静电喷涂热扩散渗铬409
15.4.7 铬稀土共渗409
15.4.8 粉末渗铝410
15.4.9 低温粉末渗铝410
15.4.10 热浸渗铝410
15.4.11 高频感应加热膏剂渗铝411
15.4.12 气体渗铝411
15.4.13 喷涂扩散渗铝411
15.4.14 铝稀土共渗411
15.4.15 固体渗钛412
15.4.16 固体膏剂渗钛412
15.4.17 盐浴渗钛412
15.4.18 气体渗钛412
15.4.19 真空钛铝共渗412
15.4.20 热浸渗锌413
15.4.21 粉末渗锌413
15.4.22 硼砂盐浴渗钒、铌(TD法)413
15.4.23 中性盐浴渗钒414
15.4.24 固体粉末渗钒414
15.4.25 渗锡414
15.4.26 渗锰414
15.5 渗硼、渗硅和渗硫415
15.5.1 气体渗硼415
15.5.2 粉末渗硼415
15.5.3 膏剂渗硼416
15.5.4 盐浴渗硼416
15.5.5 气体渗硅417
15.5.6 固体粉末渗硅417
15.5.7 盐浴渗硅418
15.5.8 低温液体电解渗硫418
15.6 多元共渗和复合渗419
15.6.1 碳硼稀土复合渗419
15.6.2 硼碳氮共渗419
15.6.3 硫氮碳共渗419
15.6.4 氧硫碳氮硼共渗420
15.6.5 氧氮共渗420
15.6.6 气体硫氮共渗421
15.6.7 盐浴硫氮共渗421
15.6.8 硼铝共渗421
15.6.9 硼铬共渗和复合渗422
15.6.10 硼锆共渗422
15.6.11 硼硅共渗423
15.6.12 硼氮复合渗423
15.6.13 碳硼复合渗423
15.6.14 铬铝共渗424
15.6.15 铬硅共渗424
15.6.16 铬铝硅共渗424
15.7 镀渗复合424
第16章 表面热处理426
16.1 感应淬火426
16.1.1 高频感应淬火426
16.1.2 渗碳后高频感应淬火429
16.1.3 渗氮后高频感应淬火429
16.1.4 超高频脉冲淬火429
16.1.5 大功率高频脉冲淬火430
16.1.6 超音频感应淬火430
16.1.7 中频感应淬火431
16.1.8 双频感应淬火431
16.1.9 工频感应淬火431
16.2 火焰淬火431
16.3 电解液淬火432
16.4 接触电阻加热淬火433
16.5 其他方法433
16.5.1 IR淬火433
16.5.2 混合加热表面淬火434
16.5.3 浴炉加热表面淬火434
第17章 物理气相沉积435
17.1 真空蒸镀435
17.1.1 电阻加热蒸发镀436
17.1.2 高频感应加热蒸镀436
17.1.3 电子束蒸镀437
17.1.4 激光蒸镀437
17.1.5 电弧加热蒸镀438
17.1.6 反应蒸镀439
17.1.7 多源蒸镀439
17.2 溅射镀439
17.2.1 直流二极溅射440
17.2.2 直流三极或四极溅射440
17.2.3 射频溅射442
17.2.4 磁控溅射442
17.2.5 对向靶溅射443
17.2.6 中频交流磁控溅射444
17.2.7 非平衡磁控溅射444
17.2.8 反应溅射445
17.2.9 离子束溅射446
17.3 离子镀447
17.3.1 直流二极型离子镀447
17.3.2 三极型离子镀448
17.3.3 多阴极离子镀448
17.3.4 热阴极离子镀449
17.3.5 射频离子镀450
17.3.6 空心阴极离子镀450
17.3.7 多弧离子镀450
17.3.8 反应离子镀452
17.3.9 磁控溅射离子镀453
17.3.10 离子团束离子镀453
第18章 化学气相沉积455
18.1 常压化学气相沉积455
18.2 低压化学气相沉积455
18.3 等离子体化学气相沉积457
18.3.1 直流等离子体化学气相沉积457
18.3.2 脉冲直流等离子体化学气相沉积458
18.3.3 射频等离子体化学气相沉积458
18.3.4 微波等离子体化学气相沉积459
18.4 金属有机化学气相沉积460
18.5 激光化学气相沉积461
18.5.1 激光热解化学气相沉积461
18.5.2 激光光解化学气相沉积461
18.6 气溶胶辅助化学气相沉积462
18.7 火焰辅助化学气相沉积462
18.8 化学气相渗透463
第19章 高能束表面改性技术465
19.1 电子束表面改性技术465
19.1.1 电子束表面相变硬化466
19.1.2 电子束表面熔凝466
19.1.3 电子束表面非晶化467
19.1.4 电子束表面合金化467
19.1.5 电子束表面熔覆468
19.1.6 电子束蒸发技术469
19.2 激光束表面改性技术469
19.2.1 激光相变硬化470
19.2.2 激光表面熔凝471
19.2.3 激光表面非晶化471
19.2.4 激光表面合金化471
19.2.5 激光表面熔覆472
19.2.6 激光冲击硬化473
19.2.7 激光表面清洗474
19.2.8 激光表面烧蚀475
19.3 离子注入476
19.3.1 氮离子注入477
19.3.2 金属离子注入478
19.3.3 传统的直射式离子注入479
19.3.4 等离子体基离子注入479
19.3.5 离子注入SOI技术479
第20章 防锈封存481
20.1 气相防锈封存481
20.1.1 气相防锈剂防锈封存481
20.1.2 气相防锈纸防锈封存482
20.1.3 气相防锈塑料薄膜防锈封存482
20.1.4 气相防锈黏胶带防锈封存482
20.1.5 气相防锈水剂(溶液)防锈封存483
20.1.6 气相防锈粉末防锈封存483
20.1.7 气相防锈油防锈封存483
20.2 水溶性防锈封存484
20.2.1 置换型防锈油防锈封存484
20.2.2 溶剂稀释型防锈油防锈封存486
20.2.3 防锈脂防锈封存489
20.2.4 封存防锈油防锈封存491
20.2.5 乳化型防锈油防锈封存493
20.2.6 防锈润滑两用油脂防锈封存494
20.3 高分子防锈封存材料的应用496
20.3.1 热熔型可剥性涂膜防锈封存497
20.3.2 溶剂型可剥性涂膜防锈封存497
20.4 环境防锈封存499
20.4.1 除氧封存499
20.4.2 充氮封存499
20.4.3 干燥空气封套式包装500
20.4.4 干燥空气茧式包装501
20.4.5 刚性容器干燥空气封存502
20.5 典型机械零部件的防锈封存502
20.5.1 通用设备的防锈封存502
20.5.2 大型机械的防锈封存503
20.5.3 机械配件的防锈封存504
20.5.4 汽车的防锈封存505
20.5.5 农业机械的防锈封存506
20.5.6 机床的防锈封存507
20.5.7 轴承的防锈封存510
20.5.8 量具与刃具的防锈封存513
20.5.9 光学仪器的防锈封存516
20.5.10 手工工具的防锈封存516
20.5.11 建筑五金件的防锈封存517
第21章 其他表面工程技术518
21.1 表面形变强化518
21.1.1 喷丸强化518
21.1.2 滚压强化519
21.1.3 内挤压519
21.2 外延技术519
21.2.1 分子束外延519
21.2.2 液相外延520
21.2.3 热壁外延521
21.3 溶胶-凝胶法521
21.4 表面工程复合处理技术522
21.4.1 表面形变热处理522
21.4.2 电镀与热处理的复合处理工艺522
21.4.3 离子束增加沉积523
21.5 表面粘涂技术523
21.6 液膜溶解扩散焊技术523
21.7 摩擦电喷镀技术524
21.8 纳米表面工程525
21.8.1 金属表面纳米晶化525
21.8.2 纳米颗粒复合电刷镀技术526
21.8.3 纳米粘涂技术526
21.8.4 纳米涂装技术526
21.8.5 纳米热喷涂技术526
21.8.6 纳米减摩自修复添加剂技术527
21.8.7 纳米固体润滑干膜技术527
21.8.8 纳米薄膜制备技术527
21.9 金属表面拉丝528
21.9.1 直纹拉丝528
21.9.2 乱纹拉丝528
21.9.3 旋纹拉丝528
21.9.4 螺纹拉丝529
21.10 咬花529
21.11 搪塑529
21.12 烫印529
21.13 UV转印工艺530
21.14 模内转印工艺530
参考文献531