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1 清洁生产的基本概念1

1.1 清洁生产的定义1

1.2 清洁生产的理论基础1

1.3 清洁生产的内容2

1.3.1 清洁生产过程2

1.3.2 清洁的产品2

1.3.3 清洁的能源2

1.4 清洁生产的作用4

2 清洁生产发展趋势6

2.1 国外发展概况6

2.2.1 美国8

2.2 发达国家的清洁生产进展8

2.2.2 欧洲经济共同体国家9

2.2.3 前苏联13

2.2.4 日本14

2.3 我国实施清洁生产概况15

2.4 国内外化学工业研究开发清洁生产技术动向18

2.4.1 清洁的原料19

2.4.2 清洁生产工艺20

2.4.3 采用无毒无害的催化剂和溶剂22

2.4.4 清洁的产品25

3 清洁生产途径26

3.1 产品的生产规模26

3.2 原料路线的选择27

3.3 原料的综合利用29

3.4 清洁生产工艺的开发31

3.4.1 环氧丙烷31

3.4.2 苯胺32

3.4.3 四氯蒽醌35

3.4.4 氢氧化钠36

3.5 工艺过程的闭路循环37

3.5.1 等离子体法制硝酸37

3.5.2 联合法制纯碱38

3.6 废物的资源化39

3.6.1 废物综合利用39

3.6.3 废催化剂回收利用42

3.6.2 热能综合利用42

3.6.4 水循环利用43

3.7 生物技术利用43

3.8 产品的更新45

3.9 加强生产管理46

3.9.1 原材料管理46

3.9.2 原材料制备46

3.9.3 工艺参数控制46

3.9.4 设备、仪表维修46

3.9.5 开、停车和事故的管理46

3.9.7 设备定期检修47

3.9.8 操作环境47

3.9.6 样品采集47

4 清洁生产审核步骤和方法48

4.1 企业基本情况50

4.1.1 名称及类型51

4.1.2 地理位置51

4.1.3 组织机构51

4.1.4 职工人数51

4.1.5 产品及产值51

4.1.6 资源、能源利用情况51

4.1.7 企业环境保护状况51

4.2 筹划与组织51

4.2.2 宣传、动员和培训52

4.2.1 取得企业主要领导的支持与参与52

4.2.3 建立清洁生产审核队伍54

4.2.4 制定清洁生产审核工作计划54

4.3 预审核55

4.3.1 企业现状调查和分析55

4.3.2 确定清洁生产审核重点58

4.3.3 设置清洁生产目标62

4.3.4 提出和实施无费/低费方案62

4.4 审核63

4.4.1 编制清洁生产审核重点的工艺流程图63

4.4.2 确定物料输入输出63

4.4.3 建立物料平衡图和主要污染因子平衡图66

4.4.4 废物产生原因分析70

4.4.5 提出和实施无费/低费方案72

4.5 方案的产生和筛选72

4.5.1 清洁生产备选方案的产生72

4.5.2 清洁生产备选方案的汇集和分类73

4.5.3 清洁生产方案的筛选74

4.5.4 继续提出和实施无费/低费方案76

4.6 方案可行性分析77

4.6.1 技术可行性分析77

4.6.2 环境分析77

4.6.3 经济可行性分析78

4.6.4 方案的最终确定79

4.7.2 筹措资金80

4.7.1 制定实施计划80

4.7 方案的实施80

4.7.3 方案实施81

4.7.4 清洁生产审核报告的编写81

4.8 持续清洁生产82

4.8.1 建立和完善清洁生产组织82

4.8.2 建立和完善清洁生产管理制度83

4.8.3 制定持续清洁生产计划83

4.9 清洁生产审核实例84

4.9.1 企业基本情况84

4.9.2 筹划与组织阶段84

4.9.3 预评估86

4.9.4 审核阶段89

4.9.5 备选方案的产生、筛选和可行性分析93

4.9.6 方案实施阶段98

4.9.7 总结及持续清洁生产99

5 化工清洁生产技术实例101

5.1 氮肥工业101

5.1.1 合成氨原料气精制技术——双甲新工艺101

5.1.2 改进碱吸收法处理硝酸尾气技术103

5.1.3 多胺法脱除CO2及硫化物新工艺104

5.1.4 合成氨气体净化新工艺——NHK技术106

5.1.5 HS脱除CO2及硫化物新工艺108

5.1.6 碱性栲胶法脱硫工艺110

5.1.7 水煤浆加压气化制合成气112

5.1.8 涂层尿素新品种生产技术115

5.2 磷肥工业118

5.2.1 磷酸生产废水、废气综合控制工艺118

5.2.2 磷酸废水闭路循环120

5.2.3 二水法浓缩磷酸废气吸收技术121

5.2.4 磷石膏制硫酸联水泥123

5.2.5 利用普钙含氟废气生产氟硅酸钠和硅胶126

5.2.6 氨法回收氟硅酸制冰晶石127

5.2.7 管道反应器制磷胺及NPK复合肥料128

5.3 硫酸工业130

5.3.1 两次转化两次吸收制硫酸130

5.3.2 闭路循环化工艺回收硫酸131

5.3.3 氨-亚铵法吸收尾气SO2制固体亚硫酸铵132

5.3.4 柠檬酸钠法脱硫制液体SO2134

5.3.5 从废钒催化剂中回收五氧化二钒135

5.3.6 硫酸生产过程中余热利用136

5.3.7 氰化法从硫酸烧渣中提取金、银、铁137

5.4 氯碱工业139

5.4.1 离子膜法电解制烧碱139

5.4.2 从聚氯乙烯浆料中汽提氯乙烯140

5.4.3 氯乙烯生产闭路水洗回收盐酸141

5.4.4 活性炭吸附法回收氯乙烯生产废气中的氯乙烯142

5.4.5 溶剂法回收氯乙烯蒸馏废气中的氯乙烯144

5.4.6 盐酸生产闭路循环新工艺145

5.4.7 吸收法回收氯与氯化氢混合尾气联产盐酸和次氯钠146

5.4.8 综合利用盐泥白脚制氧化镁147

5.4.9 利用含氯尾气制水合肼149

5.4.10 利用电石渣制水泥150

5.4.11 利用电石渣生产氯酸钾151

5.5 纯碱工业152

5.5.1 蒸氨废液制氯化钙和氯化纳152

5.5.2 干法蒸馏技术153

5.5.3 纯碱厂废碱液制碳酸氢钠155

5.5.4 利用废纯碱苛化法制烧碱156

5.5.5 氨碱厂废泥制轻质碳酸镁157

5.5.6 利用氨碱厂废清液兑卤晒盐158

5.6.1 液相分子筛法苯乙烯生产工艺159

5.6 有机合成159

5.6.2 异丁醛加氢生产异丁醇161

5.6.3 变压吸附法分离甲醇尾气中的氢气162

5.6.4 高温裂解羰在合成和丁辛醇弛放气制合成氨原料气164

5.6.5 对苯二甲酸二甲酯氧化尾气回收利用166

5.6.6 从季戊四醇母液中生产甲酸钠和季戊四醇167

5.6.7 利用季戊四醇母液生产二甲基甲酢胺168

5.6.8 氯乙酸母液生产氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯170

5.6.9 聚醋酸乙烯干法醇解生产聚乙烯醇171

5.7 农药工业173

5.7.1 从乐果废水回收硫磷酯回用于生产173

5.7.2 甲胺磷胺化废水中分离精胺回用于生产174

5.7.3 三氯乙醛生产中废硫酸和氯仿的回收利用175

5.7.4 利用氯乙酸母液生产二氯乙酸和氯仿177

5.7.5 从甲胺磷生产废水中回收甲醇178

5.7.6 利用三唑磷和水胺硫磷生产废液制水杨酸179

5.7.7 利用硫化氢废气生产固体硫化碱180

5.7.8 光气尾气回收盐酸180

5.7.9 利用三氯乙醛尾气生产盐酸、次氯酸钠和氯乙烷181

5.7.10 水吸收敌百虫生产废气中的氯化氢183

5.8 染料工业184

5.8.1 硝基苯气相催化加氢制苯胺184

5.8.2 碳化法处理酸性染料含盐废水185

5.8.3 利用双倍硫化青氧化滤液回收大苏打187

8.5.4 三氧化硫代替发烟硫酸磺化苯系衍生物188

5.8.5 从分散深蓝HCL偶合母液中的醋酸制醋酸钠189

5.8.6 利用对硝基酚钠母液回收对硝基酚钠和邻硝基酚190

5.8.7 碱性紫生产废渣中硫酸铜循环利用191

5.8.8 从硫化黑废水中回收硫代硫酸钠192

5.9 无机盐工业194

5.9.1 黄磷生产废水闭路循环194

5.9.2 黄磷生产尾气合成草酸195

5.9.3 黄磷生产尾气制甲酸196

5.9.4 克劳期法从碳酸钡生产废气中的硫化氢制硫磺197

5.9.5 从碳酸钡生产废气中的硫化氢制硫酸198

5.9.6 冷凝-吸收法回收蒽醌法生产过氧化氢中废气199

5.9.7 离子交换法处理含铬废水200

5.9.8 硫脲生产综合利用201

5.9.9 从硫酸钡生产废水中回收硫化钠203

5.9.10 铬酐生产中含铬硫酸氢钠的回用技术204

5.9.11 利用铬渣制玻璃着色剂205

5.10 涂料和颜料工业206

5.10.1 水性浸涂涂料技术206

5.10.2 水性防腐涂料207

5.10.3 内外墙乳胶涂料技术211

5.10.4 环氧粉末涂料技术214

5.10.5 耐光钼铬红生产技术215

5.10.6 硫酸亚铁生产铁系颜料新工艺217

5.10.7 耐光中铬黄生产技术220

参考文献223