图书介绍
计算机辅助设计与制造技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 江平宇著 著
- 出版社： 西安：西安交通大学出版社
- ISBN：9787560534312
- 出版时间：2010
- 标注页数：234页
- 文件大小：30MB
- 文件页数：244页
- 主题词：计算机辅助设计；计算机辅助制造
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图书目录
第1章 绪论1
1.1 CAD／CAM概念1
1.1.1 CAD的定义1
1.1.2 CAM的定义1
1.1.3 CAD／CAM的定义2
1.2 CAD／CAM发展历史2
1.2.1 CAD／CAM形成初期2
1.2.2 CAD／CAM发展期3
1.2.3 CAD／CAM集成期3
1.2.4 CAD／CAM成熟期4
1.2.5 CAD／CAM发展趋势5
1.3 CAD／CAM系统构成与应用8
1.3.1 CAD／CAM系统的构成8
1.3.2支撑CAD／CAM的基础理论与计算技术9
1.3.3 CAD／CAM软件系统9
1.4 CAD／CAM技术的主要知识点11
1.4.1计算机辅助设计与支撑方法方面的知识点11
1.4.2工艺设计与辅助NC编程方面的知识点14
1.4.3计算机辅助车间制造执行技术方面的知识点16
1.4.4 CAD／CAM集成技术方面的知识点19
思考题21
第2章 计算机辅助设计与支撑方法22
2.1产品的数字化表达与计算机辅助造型22
2.1.1产品数字化表达方法概述22
2.1.2产品数字化几何建模方法23
2.1.3产品数字化特征建模方法27
2.1.4计算机辅助造型30
2.1.5产品数字化建模与计算机辅助造型软件33
2.2产品设计方法学与CAD过程35
2.2.1产品设计方法学概念35
2.2.2产品创造性设计思维与方法37
2.2.3参数化产品设计方法38
2.2.4模块化产品设计方法41
2.2.5产品设计方法案例分析44
2.2.6计算机辅助设计过程50
2.3产品性能的有限元分析53
2.3.1有限元分析基本概念53
2.3.2有限元分析方法54
2.3.3有限元分析基本过程55
2.3.4产品性能有限元分析方法与过程57
2.3.5有限元分析软件与应用案例分析60
2.4支持CAD的知识工程方法65
2.4.1支持CAD的知识工程方法概述65
2.4.2产品设计知识建模67
2.4.3知识的表达与推理69
2.4.4设计知识库构建72
2.4.5知识工程与CAD的集成75
2.5支持CAD的协同决策76
2.5.1计算机支持的协同工作概念76
2.5.2面向CAD过程的产品协同设计80
2.5.3支持CAD过程的产品协同设计环境的构建82
2.5.4设计中的协同决策信息源84
2.5.5协同决策方法84
思考题85
第3章 工艺设计与辅助NC编程86
3.1工艺规划的信息输入模型86
3.1.1工艺规划与计算机辅助工艺规划的概念86
3.1.2面向工艺规划的零件输入信息的类型与特征90
3.1.3典型的零件信息描述与输入方法90
3.1.4工艺数据库技术92
3.2工艺决策100
3.2.1工艺决策的知识描述与表达100
3.2.2工艺决策流程分析103
3.2.3工序决策技术110
3.2.4工艺尺寸与加工余量决策115
3.2.5工艺参数决策116
3.2.6基于成组技术的变异型计算机辅助工艺规划方法117
3.2.7支持创成型计算机辅助工艺规划的工艺决策技术126
3.3加工路径规划与NC辅助编程131
3.3.1计算机数控系统与开放式CNC体系结构131
3.3.2计算机辅助数控编程134
3.3.3刀具偏置与补偿技术141
3.3.4加工过程的动态仿真142
思考题144
第4章 计算机辅助车间制造执行技术145
4.1车间制造执行的规划与调度145
4.1.1车间制造执行的规划与调度的问题描述145
4.1.2车间制造执行的规划与调度的体系结构146
4.1.3车间层制造任务规划与调度建模147
4.1.4基于智能算法的制造任务规划与调度求解方法148
4.1.5车间制造任务调度实例分析153
4.2车间制造执行的库存管理156
4.2.1在制品与在制品库存的定义156
4.2.2在制品管理的关键技术158
4.2.3在制品库存的控制策略与控制模型159
4.2.4 JIT（Just-In-Time）生产与库存管理161
4.2.5基于条形码技术的在制品库存管理165
4.2.6基于RFID技术的在制品库存管理168
4.3车间制造执行的质量控制技术174
4.3.1统计过程质量控制技术概念174
4.3.2数字化测量数据采集及其测量网络175
4.3.3面向大批量生产的工序质量控制图与应用176
4.3.4面向小批量生产的工件质量控制图与应用180
4.3.5工序能力及工序能力指数182
4.4车间制造执行的维护185
4.4.1制造设备维护需求分析185
4.4.2制造设备维护成本与决策分析185
4.4.3生产现场智能制造设备实时维护系统188
4.4.4制造设备e-维护模式理论及其在线化工作机理189
4.4.5基于状态的设备预防性维护与车间计划管理的同步与协调190
4.5车间制造执行过程的信息管理192
4.5.1车间制造执行过程的信息来源192
4.5.2车间制造执行过程信息管理架构192
4.5.3加工设备信息服务模型193
4.5.4车间加工设备信息服务模型的互联201
4.5.5制造信息跟踪与决策203
思考题208
第5章 CAD／CAM集成209
5.1 CAD／CAM数据交换标准209
5.1.1 CAD／CAM数据交换的意义与发展过程209
5.1.2常用数据交换格式210
5.2 CAD／CAM集成方法213
5.2.1 CAD／CAM集成的意义213
5.2.2 CAD／CAM集成相关的关键技术214
5.2.3 CAD／CAM的主要集成形式216
5.2.4集成技术应用介绍222
思考题229
参考文献230