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第1章 绪论1

1.1　微粉煤电选脱硫降灰发展回顾1

1.2　微粉煤静电选脱硫降灰原理5

1.3　微粉煤摩擦电选脱硫降灰原理6

第2章　煤的介电性质研究7

2.1　意义7

2.2　介电常数的测定8

2.2.1　介电常数的物理意义8

2.2.2　介电常数的测定方法8

2.3　煤的介电性质研究12

2.3.1　介电常数测量装置及完善方法12

2.3.2　不同煤化程度煤的介电常数16

2.3.3　煤中伴生矿物的介电常数20

2.3.4　不同密度级煤的介电常数21

2.3.5　煤岩组分的介电常数26

2.3.6　煤的粒度对介电常数的影响32

2.3.7　物料温度对介电常数的影响33

2.3.8　空气湿度对介电常数的影响35

2.3.9　煤样外水对介电常数的影响36

第3章 电选机分选区内滚筒表面电晕电流和场强的分布规律38

3.1 电选机内电晕电流和场强分布规律的研究方法38

3.2　单电晕电极的电晕电流特点41

3.2.1 电晕电流与极间电压的关系41

3.2.2 电晕放电的过程和特点42

3.3　单电晕电极的场强与电压的关系47

3.4 电极极距对电晕电流和场强的影响52

3.5 电晕电流和场强在滚筒表面的分布规律53

3.6　静电极的场强及其对电晕放电的影响55

3.6.1 极间电压对静电极场强的影响55

3.6.2 静电极对电晕放电的屏蔽作用56

3.7　多根电晕电极的电晕电流分布规律58

3.8　多根静电极的场强分布规律59

第4章 电选过程的动力学分析60

4.1 电选过程中颗粒的受力分析60

4.1.1 分子力（表面力）的分析60

4.1.2　机械力的分析61

4.1.3 电场力的分析64

4.2 电选过程中颗粒脱离滚筒表面的条件68

4.3　颗粒在电晕电场中的荷电及放电72

4.3.1 颗粒荷、放电的现有理论72

4.3.2　对颗粒荷、放电过程的研究74

第5章 电极结构的设计原则和给料方法的改善77

5.1　不同电极结构时颗粒的荷、放电规律77

5.1.1 单电晕电极的电极结构77

5.1.2 单静电极的电极结构79

5.1.3 一根电晕极和一根静电极的电极结构81

5.1.4 多根电晕电极的电极结构81

5.1.5 多根电晕电极与静电的复合电极结构84

5.2　分选过程中电极结构的选择84

5.2.1 分选导电性好的原煤时的电极结构84

5.2.2 分选导电性差的原煤时的电极结构86

5.2.3 分选粗粒物料时的电极结构86

5.2.4 分选微细物料时的电极结构86

5.3　电选机给料方法的改善86

5.3.1 给料状态对物料荷、放电及分离行为的影响87

5.3.2　现有电选机给料装置的特点88

5.3.3　现有电选机给料装置的缺点89

5.3.4 电选机给料装置的改进92

第6章 电选脱硫降灰的试验研究98

6.1 电选脱硫降灰效果的评定标准98

6.1.1 效率指数98

6.1.2 灰分脱除百分率和全硫脱除百分率99

6.1.3　精煤可燃体回收率100

6.1.4 分选效果的辅助评定标准100

6.2　试样性质和试验步骤100

6.2.1 试样性质100

6.2.2　试验步骤102

6.3 电极电压对脱硫降灰效果的影响102

6.3.1 试验条件102

6.3.2　试验结果与分析103

6.4　极距对分选效果的影响105

6.4.1　试验条件106

6.4.2　试验结果与分析106

6.5　滚筒转速对分选效果的影响108

6.5.1　试验条件109

6.5.2　试验结果与分析109

6.6　给料速度对分选效果的影响112

6.6.1　试验条件112

6.6.2　试验结果与分析112

6.7 电极结构的选择对分选效果的影响115

6.7.1　试验条件116

6.7.2　试验结果与分析116

6.8　物料性质对分选效果的影响116

6.8.1 给料粒度对分选效果的影响118

6.8.2　给料水分对分选效果的影响120

6.9　正交试验121

6.9.1 正交试验设计的思路123

6.9.2　0.3～1mm粒级粉煤正交试验123

6.9.3　0.043～0.3mm粒级微粉煤正交试验136

6.10　流程试验设计142

6.10.1　0.3～1mm粒级的流程试验设计142

6.10.2　0.043～0.3mm粒级的流程试验设计145

第7章　应用高压静电选制备超纯煤148

7.1　工艺煤岩学研究148

7.1.1 煤质分析148

7.1.2　显微煤岩分析154

7.2　应用高压静电选制备超纯煤的试验研究155

7.2.1 原料煤分级电选试验155

7.2.2　精选流程试验156

第8章　煤的电选可选性研究158

8.1 电选可选性的影响因素158

8.1.1 煤的显微组成对电选可选性的影响158

8.1.2 煤中伴生杂质对电选可选性的影响159

8.1.3　煤的变质程度对电选可选性的影响159

8.1.4　煤的介电组成对电选可选性的影响159

8.1.5　微粉煤的粒度组成对电选可选性的影响160

8.1.6 煤的氧化程度及表面性质对电选可选性的影响160

8.1.7 电选过程的工艺条件对电选可选性的影响160

8.2　微粉煤电选可选性的评定方法160

8.2.1　微粉煤电选可选性的定性分析161

8.2.2　微粉煤电选可选性的定量评定167

8.2.3　微粉煤电选的理论分选指标168

8.3 电选过程数量效率的预测模型169

8.3.1　模型形式的选择170

8.3.2　模型参数的拟合171

8.3.3　模型的检验173

第9章 应用摩擦电选技术进行火电站燃前煤粉在线脱硫降灰174

9.1 意义174

9.2　应用摩擦电选技术进行火电站燃前煤粉在线脱硫降灰的可行性175

9.2.1 应用摩擦电选技术进行燃前煤粉在线脱硫降灰的原理175

9.2.2　应用摩擦电选技术进行燃前煤粉在线脱硫降灰的合理性、可行性177

9.3 应用摩擦电选技术进行火电站燃前煤粉在线脱硫降灰的技术实现方式178

9.4　实现燃前煤粉在线脱硫降灰对锅炉燃烧特性的影响180

9.5　应用摩擦电选技术进行火电站燃前煤粉在线脱硫降灰的技术创新性181

参考文献183