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第一章 焊工基础知识1

第一节 金属材料知识1

一、金属材料的弹性模量1

二、金属材料的熔点2

三、金属材料的线胀系数2

四、金属材料的力学性能3

五、金属材料的焊接性能5

第二节 焊接接头9

一、焊接接头的概念与作用9

二、焊接接头的分类9

三、焊接接头的特点13

四、焊接接头的组成13

五、焊接位置20

第三节 焊接应力与变形23

一、焊接应力23

二、焊接变形25

第二章 焊工识图28

第一节 焊工识图基础知识28

一、图纸28

二、图线30

三、字体31

四、比例、标高与指北针33

五、符号35

第二节 视图、剖视图与剖面图识读38

一、视图的识读38

二、剖视图识读39

三、剖面图识读41

第三节 焊接结构装配图识读41

一、焊接结构装配图的组成及其特点41

二、焊接结构装配图的要求42

三、焊接结构装配图的表达方法43

第四节 焊缝符号表示及标注46

一、焊缝符号表示法46

二、焊缝符号的简易表示方法52

三、焊缝符号的尺寸及标注54

四、焊缝符号的简化标注方法57

第五节 焊接工艺规程图及焊接工艺卡识读59

一、焊接工艺规程图识读59

二、焊接工艺卡识读60

第三章 焊接材料61

第一节 焊条61

一、焊条的分类、型号与牌号61

二、焊条的组成及基本要求88

三、焊条的选择、使用与管理94

四、专用焊条104

第二节 焊丝104

一、焊丝的分类104

二、埋弧焊用焊丝105

三、气体保护焊用焊丝108

四、铸铁焊丝113

五、铝及铝合金焊丝114

六、铜及铜合金焊丝115

第三节 焊剂116

一、焊剂的分类与用途116

二、焊剂的型号与牌号118

三、焊剂的化学成分及基本要求121

四、焊剂的选择与使用123

第四节 保护气体126

一、氩气126

二、氦气127

三、二氧化碳气体128

四、氧气130

五、氮气130

六、混合气体130

七、气焊与气割常用气体131

第五节 钨极133

一、钨极的分类133

二、钨极的使用电流136

三、钨极端头的形状136

第六节 钎料与钎剂137

一、钎料137

二、钎剂138

第四章 焊接方法及工艺技术141

第一节 手工电弧焊141

一、手工电弧焊的定义、特点及应用范围141

二、手工电弧焊的工作原理142

三、手工电弧焊常用设备144

四、手工电弧焊工艺技术157

第二节 埋弧焊168

一、埋弧焊的定义、特点及应用范围168

二、埋弧焊的工作原理169

三、埋弧焊常用设备170

四、埋弧焊工艺技术175

第三节 气体保护焊178

一、CO2气体保护焊178

二、药芯焊丝CO2气体保护焊186

三、熔化极惰性气体保护焊189

四、钨极气体保护焊196

第四节 气焊与气割205

一、气焊与气割的定义、特点及应用范围205

二、气焊与气割的工作原理206

三、气焊与气割的常用设备206

四、气焊与气割工艺技术211

第五节 电渣焊215

一、电渣焊的定义、特点及应用范围215

二、电渣焊的工作原理217

三、电渣焊的常用设备218

四、电渣焊工艺技术220

第六节 电阻焊223

一、电阻焊的定义、特点及应用范围223

二、电阻焊工作原理224

三、电阻焊常用设备225

四、电阻焊工艺技术230

第七节 等离子弧焊240

一、等离子弧焊的定义、特点及应用范围240

二、等离子弧焊工作原理241

三、等离子弧焊常用设备241

四、等离子弧焊工艺技术243

第八节 电子束焊246

一、电子束焊的定义、特点及应用范围246

二、电子束焊工作原理247

三、电子束焊的常用设备247

四、电子束焊工艺技术248

第九节 激光焊249

一、激光焊的定义、特点及应用范围249

二、激光焊工作原理250

三、激光焊常用设备250

四、激光焊工艺技术252

第十节 堆焊255

一、堆焊的定义、特点及应用范围255

二、堆焊的工作原理256

三、堆焊常用设备256

四、堆焊工艺技术256

第十一节 钎焊262

一、钎焊的定义、特点及应用范围262

二、钎焊工作原理262

三、钎焊常用设备262

四、钎焊工艺技术263

第五章 焊接施工准备267

第一节 焊件清理267

一、焊件焊前清理的一般规定267

二、焊件焊前清理方法267

三、焊件清理后至焊接结束的允许时间269

第二节 焊件坡口加工270

一、焊件开坡口的目的270

二、焊接坡口的确定原则270

三、焊接坡口形状与尺寸271

四、坡口加工273

第三节 焊前预热与焊件组装274

一、焊前预热274

二、焊件组装275

第六章 常用金属材料焊接277

第一节 铸铁的焊接277

一、铸铁的分类与牌号277

二、铸铁焊条的选用279

三、灰铸铁的焊接279

四、球墨铸铁的焊接283

五、设备修理中铸铁件的焊补方法及应用范围284

第二节 铝及铝合金的焊接286

一、铝及铝合金的分类与特性286

二、铝及铝合金的焊接特点286

三、铝及铝合金焊接工艺287

第三节 铜及铜合金的焊接290

一、铜及铜合金的分类与牌号290

二、铜及铜合金的焊接特点292

三、铜及铜合金焊接工艺293

第四节 钛及钛合金的焊接299

一、钛及钛合金的牌号与特性299

二、钛及钛合金的焊接特点301

三、钛及钛合金的焊接工艺302

第五节 异种金属的焊接307

一、低合金结构钢的焊接307

二、珠光体耐热钢的焊接309

三、奥氏体不锈钢的焊接310

四、马氏体不锈钢的焊接313

五、不锈复合钢板的焊接314

第七章 锅炉及压力容器焊接316

第一节 锅炉的焊接316

一、锅炉型号及分类316

二、锅炉的工作原理及工作特点318

三、锅炉的焊接工艺319

第二节 压力容器的焊接322

一、压力容器的构成及分类322

二、压力容器的工作特点与工作参数324

三、压力容器的焊接工艺325

第八章 梁与柱焊接332

第一节 概述332

一、梁、柱的截面形式332

二、梁、柱焊接接头的坡口形式332

第二节 梁的焊接335

一、梁的结构335

二、梁的焊接施工336

第三节 柱的焊接337

一、柱的分类与结构组成337

二、柱的焊接施工340

第九章 焊接质量管理341

第一节 概述341

一、质量管理术语341

二、全面质量管理342

三、质量保证体系342

第二节 焊接质量检验343

一、常见的焊接质量缺陷343

二、焊接质量检验标准343

三、焊接质量检验方法346

四、焊接缺陷的产生原因与防止措施348

第三节 焊接工艺评定362

一、基本概念362

二、焊接工艺评定过程362

三、试件和试样的试验与检验362

四、焊接工艺评定文件格式364

第十章 焊接安全管理369

第一节 概述369

一、安全管理的必要性369

二、安全管理组织369

三、安全管理的内容370

四、安全管理要求370

五、焊工职业培训考核与职业道德372

第二节 焊接安全生产376

一、安全生产的意义376

二、安全生产保证体系376

三、焊工安全技术操作377

四、焊接劳动保护382

五、焊接作业场所的通风和防火385

第三节 焊接安全检查386

一、焊接场地的安全检查386

二、焊接工具的安全检查387

附录 焊缝坡口的形状和尺寸388

参考文献402