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第1章 生产现场与现场管控3

1.1 生产现场管理概述3

1.1.1　什么是生产现场管理3

1.1.2　生产现场管理的内容3

1.1.3　生产现场管理的五大观念5

1.1.4　生产现场管理的基本法则13

1.2 生产现场管控的基础15

1.2.1　做好5S管理15

1.2.2　创建愉悦的工作环境18

1.2.3　制定车间现场管理规则21

【范例】生产部车间现场管理制度22

1.2.4　作业标准化26

1.2.5　实施目视管理35

1.2.6　实施看板管理39

第2章 生产现场人员管控45

2.1 生产现场人员配备45

2.1.1　生产现场人员配备三大要求45

2.1.2　生产现场人员配备应考虑的因素46

2.1.3　生产现场人员编制49

2.1.4　生产现场人员定岗管理50

2.1.5　生产现场员工技能管理51

2.1.6　生产现场人员后备管理52

2.1.7　补员管理与员工轮岗52

2.2 生产现场人员培训53

2.2.1　新员工培训53

【范例】生产部师徒制度61

2.2.2　在职员工培训62

2.2.3　进行岗位轮换66

2.2.4　多能工的培养67

2.3 生产现场人员日常管理70

2.3.1　员工出勤管理70

2.3.2　生产现场夜班安排与管理71

2.3.3　员工工作纪律管理74

2.3.4　生产现场员工日常绩效考核75

【范例】员工日常绩效考核制度75

2.4 营造生产现场良好人际氛围80

2.4.1　人际氛围对工作状况的影响80

2.4.2　不健康氛围的表现81

2.4.3　创造良好人际氛围的方式81

第3章 生产现场设备工装管控85

3.1 生产现场设备管控85

3.1.1　生产现场设备对生产的影响85

3.1.2　设备管理的正确思想85

3.1.3　盘点生产现场的设备86

3.1.4　现场生产设备使用的管理88

3.1.5　生产现场设备的维护保养92

3.1.6　生产现场设备的校准95

3.1.7　生产现场设备故障预防97

3.2 生产现场工装的管理99

3.2.1　什么是工装99

3.2.2　工装现场管理要求100

3.2.3　做好工装的整顿工作103

3.2.4　运用目视法管理工装104

第4章 生产现场物料管控109

4.1 物料的领取管理109

4.1.1　物料领取的方式109

4.1.2　申领手续要齐全110

4.1.3　退料补货控制111

4.1.4　物料超领控制112

4.2 物料的使用控制113

4.2.1　现品票要留下113

4.2.2　部件先行的控制117

4.2.3　物料去向要清楚118

4.2.4　台面要合理摆放物料121

4.2.5　生产现场中不良物料的处理123

4.2.6　物料不用时的管理123

4.2.7　产品扫尾时物料的处理126

4.2.8　生产中剩余物料的处理127

4.3 生产辅料控制128

4.3.1　什么是生产辅料128

4.3.2　辅料管理现状及问题129

4.3.3　生产辅料的管理方法129

第5章 生产现场质量管控137

5.1 生产现场质量控制的基础137

5.1.1　提高全员的品质意识137

5.1.2　开展品质培训139

5.1.3　严格执行“三不原则”140

5.1.4　将品质与绩效挂钩143

【范例】现场质量奖惩标准143

5.2 生产现场品质控制细节146

5.2.1　严格按作业指导书作业146

5.2.2　首件一定要检验148

5.2.3　样品管理需做好149

5.2.4　积极推行“三检制”151

5.2.5　适时巡查现场153

5.2.6　把握好现场变化点156

5.2.7　把后道工序当客户159

5.2.8　外观瑕疵要避免160

5.2.9　生产现场不良品控制161

第6章 生产现场安全管控167

6.1 生产现场安全基础167

6.1.1　什么是安全生产167

6.1.2　生产现场必备安全配置167

6.1.3　安全标志与防护状态170

6.1.4　建立安全管理记录170

6.2 生产现场安全的控制176

6.2.1　人身安全控制176

6.2.2　机器设备安全180

6.2.3　生产危险区作业安全184

6.2.4　生产利器的安全管理188

6.2.5　生产现场消防安全189

6.2.6　职业病的防范192

参考文献195