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![挤出过程计算机模拟](https://www.shukui.net/cover/58/33198036.jpg)
- 江顺亮,朱复华著 著
- 出版社: 北京:机械工业出版社
- ISBN:7111152611
- 出版时间:2005
- 标注页数:417页
- 文件大小:18MB
- 文件页数:426页
- 主题词:挤出成型-计算机模拟
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图书目录
目录1
前言1
第1章 可视化试验与物理模型1
1.1 挤出理论:计算的问题1
1.2 挤出过程的试验方法2
1.2.1 静态观察法2
1.2.2 模拟试验法3
1.2.3 动态观察法及可视化技术3
1.3 物理模型4
参考文献7
第2章 计算模型与程序总体设计9
2.1 总体简化、假设及计算大框架9
2.2 各区段衔接方法12
2.2.1 非塞流区与塞流区的衔接12
2.2.2 塞流区与延迟区的衔接13
2.2.3 延迟区与环流区的衔接14
2.2.4 环流区与固相破碎区的衔接15
2.2.5 固相破碎区与熔体输送区的衔接17
2.3 程序设计的方法及其总体构思18
参考文献20
第3章 非塞流固体输送区(有限元方法)21
3.1 概述21
3.2 非塞流固体输送理论21
3.2.1 应力场的求解22
3.2.2 速度场的求解38
3.2.3 产量与压力分布48
3.2.4 计算结果分析57
3.2.5 固相温度分布及功耗、扭矩和轴向力62
参考文献63
4.1.1 压力与产量的公式65
4.1 三层模型法公式的推导65
第4章 非塞流固体输送区(三层模型法)65
4.1.2 温度分布67
4.2 程序及其说明68
4.3 三层模型法固体输送区的结果讨论92
4.3.1 压力梯度为零时的结果92
4.3.2 压力与产量的关系95
4.3.3 非塞流理论与试验结果的比较96
参考文献97
第5章 塞流区的固体输送理论98
5.1 压力分布的求解98
5.2 固体塞温度分布及功耗、扭矩和轴向力100
5.3 程序及其说明102
5.4 塞流理论与非塞流理论的比较112
参考文献113
6.1 概述114
第6章 延迟区114
6.2 延迟区的计算模型115
6.2.1 熔膜质量平衡115
6.2.2 固体床质量平衡115
6.2.3 界面的热平衡115
6.2.4 固体床压力平衡116
6.2.5 固体床温度分布116
6.2.6 熔膜的流动方程117
6.3 自我保护机理及说明120
6.4 程序及其说明121
参考文献139
第7章 熔池区141
7.1 概述141
7.2 熔池区的计算模型141
7.2.2 固相宽度分布函数142
7.2.1 基本假设142
参考文献144
第8章 环流区145
8.1 概述145
8.2 环流区的计算模型148
8.2.1 上熔膜质量平衡方程148
8.2.2 上熔膜流动方程149
8.2.3 上熔膜熔融界面方程152
8.2.4 下熔膜质量平衡方程153
8.2.5 下熔膜流动方程154
8.2.6 下熔膜熔融界面方程154
8.2.7 熔池质量平衡方程155
8.2.8 熔池流动方程155
8.2.9 固体床温度分布156
8.2.11 固体床应力方程157
8.2.10 固体床质量平衡方程157
8.3 模型的计算方法158
8.4 程序及其说明159
参考文献206
第9章 固相破碎区207
9.1 引言207
9.2 数学模型207
9.3 程序及其说明211
参考文献240
第10章 熔体输送段241
10.1 概述241
10.2 流动模型243
10.2.1 一维模型243
10.2.2 二维模型245
10.2.4 本区段采用的模型247
10.2.3 三维模型247
10.3 程序及其说明249
参考文献266
第11章 界面设计及程序集成268
11.1 多文档框架的总体设计269
11.2 数据输入文档274
11.2.1 螺杆参数设置292
11.2.2 物料参数设置295
11.2.3 操作参数设置298
11.3 结果分析文档303
11.3.1 工况选择345
11.3.2 显示输入351
11.3.3 分析设置354
11.3.4 压力产量线367
11.3.5 转速压力线378
11.4 二进制格式与文本格式的转换389
11.5 打印及打印预览393
第12章 计算结果及分析397
12.1 试验及其数据397
12.2 固相破碎位置对挤出过程的影响399
12.3 固体床速度的讨论401
12.4 上下熔膜厚度的讨论402
12.5 温度分布的讨论403
12.6 压力分布计算403
12.7 螺杆特征曲线406
12.8 功耗、扭矩和轴向力的讨论407
12.9 各区分界点的位置及验证412
12.10 结论413
参考文献414
附录 本书主要符号一览表415