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目录1

第1章　钢结构紧固件验收检验1

1.1 钢结构紧固件验收检验1

1.1.1　基本规则1

1.1.2　尺寸的验收检查程序4

1.1.3 力学性能的验收检查程序6

1.1.4 螺纹紧固件表面缺陷的验收检查程序7

1.2 钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母验收规则8

1.2.1 钢结构用高强度螺栓8

1.2.2 高强度大六角头螺栓连接副验收规则9

1.2.3 高强度大六角头螺栓连接工程的验收12

1.3　钢结构用扭剪型高强度螺栓副检验规则17

1.3.1 扭剪型高强度螺栓连接副验收检验时需满足的技术要求17

1.3.2 扭剪型高强度螺栓连接工程的验收19

第2章　铆接缺陷及质量检查21

2.1 对铆接的技术要求和常见缺陷21

2.1.1 对铆钉头的要求21

2.1.2　对铆钉杆的要求21

2.1.3 铆接常见的缺陷21

2.2 铆接缺陷对接头强度的影响23

2.3.1　铆接前检查24

2.3　铆接质量检验24

2.3.2　铆接过程检查25

2.3.3　铆接后检查25

2.4　铆接质量检查和检查仪器25

第3章　焊接缺陷27

3.1　焊接缺陷的概念及分类27

3.2 焊接缺陷的特征及分布28

3.2.1 焊接裂纹28

3.2.2 孔穴29

3.2.4　未熔合和未焊透30

3.2.3 固体夹杂30

3.2.5　形状缺陷31

3.2.6　其他缺陷33

3.3 焊接缺陷产生的原因、危害及对质量的影响33

3.3.1 焊接缺陷产生的原因33

3.3.2　焊接缺陷的危害33

3.3.3 焊接缺陷对质量的影响34

第4章　超声波检验36

4.1　超声波检验的物理基础36

4.1.1　机械振动和机械波36

4.1.2　超声波及其波型36

4.1.3　超声波的产生和接收37

4.1.4　超声波的性质38

4.1.5　超声波的传播速度——声速39

4.1.6　超声场的特征值40

4.1.7 异质界面的垂直入射——反射和透射41

4.1.8 薄层介质的反射和透射42

4.1.9 异质界面的倾斜入射——反射和透射43

4.1.10　超声波的衰减44

4.2　超声波检测设备44

4.2.1　超声波探伤仪44

4.2.2　超声波探头46

4.2.3　试块48

4.3.1　脉冲反射法50

4.3 超声波探伤方法分类及原理50

4.3.2　穿透法53

4.3.3 共振法54

4.4　超声波探伤条件的选择54

4.4.1　选择原则54

4.4.2　探伤仪的选择55

4.4.3　探头的选择55

4.4.4　耦合剂的选择56

4.4.5　探伤面的选择与准备57

4.4.6　补偿的选择57

4.4.8 时基扫描线的调节59

4.4.7　探头扫查方式的选择59

4.4.9　探伤灵敏度的调节60

4.4.10　缺陷测定61

4.5 钢结构超声检测的应用63

4.5.1 钢结构超声检测的检验等级63

4.5.2　钢结构的超声波探伤63

4.6 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用66

4.6.1 数字化超声波探伤仪器设备66

4.6.2 计算机辅助超声成像技术69

4.6.3　超声探伤中信号处理技术的新发展71

5.1.1 射线的性质74

5.1.2　射线的获得74

第5章　射线检测74

5.1 射线检测基本原理74

5.1.3 射线与物质的相互作用77

5.1.4 射线在物质中的衰减规律79

5.1.5 射线检测的基本原理79

5.2　射线探伤设备80

5.2.1　X射线机80

5.2.2　γ射线机83

5.2.4　射线探伤设备的初步选择85

5.2.3　加速器85

5.3.1 射线照相法原理86

5.3.2　射线照相法系统基本组成86

5.3　射线照相法检测86

5.3.3 射线照相法探伤条件的选择89

5.4　射线照相法底片的评定97

5.4.1　底片质量的评定98

5.4.2 常见缺陷的影像及识别98

5.4.4　焊缝质量的评级99

5.4.5　典型产品射线探伤实例分析99

5.4.3　焊接缺陷在底片上的显示99

5.5 射线检测中的安全防护101

5.5.1 射线对人体的危害101

5.5.2　现行放射防护标准102

5.5.3　安全防护措施102

第6章　磁粉检验104

6.1　磁粉检验基本原理104

6.1.1　漏磁场104

6.1.2　磁粉检测的基本原理105

6.1.3　磁粉检验的分类105

6.2.1　磁化106

6.2　磁化及退磁106

6.2.2　退磁107

6.3　磁粉检验的器材和设备109

6.3.1　磁粉109

6.3.2　磁悬液110

6.3.3　灵敏度试片111

6.3.4　磁粉探伤设备112

6.4　磁粉检验的应用113

6.4.1　磁粉探伤检验程序113

6.4.2　磁痕的观察及分析114

6.5.1 涡流检验基本原理115

6.5　涡流检验115

6.5.2 涡流检测设备116

6.5.3 涡流检测技术117

6.5.4　涡流探伤新技术119

第7章　渗透检测120

7.1 渗透探伤的基本原理120

7.1.1 渗透探伤的理化基础120

7.1.2　渗透探伤基本原理122

7.2　渗透检测剂及渗透探伤设备122

7.2.1　渗透检测剂122

7.2.2　渗透探伤设备123

7.2.3　对比试块124

7.3　渗透探伤方法125

7.3.1　渗透探伤方法的分类125

7.3.2　渗透探伤的基本方法和步骤126

7.3.3 渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤128

第8章　无损检测新技术130

8.1　声发射探伤技术130

8.1.1 声发射探伤基础130

8.1.2 声发射探伤设备131

8.2.2　红外线探伤仪132

8.2.1 红外线探伤原理132

8.2　红外线探伤132

8.2.3　红外线探伤方法分类133

8.3　激光全息探伤133

8.3.1 全息照相原理133

8.3.2　激光全息探伤原理133

8.4　热中子照相法探伤134

8.5　液晶探伤135

9.1.3 分项、分部工程的划分136

9.1.1　划分原则136

9.1.2　划分目的136

第9章　钢结构加工工程质量验收136

9.1　建筑工程质量验收的划分136

9.1.4　分部工程的划分137

9.1.5　单位工程的划分138

9.2　建筑工程质量验收139

9.2.1　验收的基本规定139

9.2.2　检验批合格条件140

9.2.3　分项工程合格条件140

9.2.4　分部工程合格条件141

9.2.5　单位工程合格条件141

9.3.2　检验批和分项工程验收142

9.3　建筑工程质量验收程序和组织142

9.3.1　基本规定142

9.3.3　分部工程验收143

9.3.4　单位工程验收143

9.3.5 总包单位和分包单位对工程的验收143

9.3.6　验收的协调和备案144

9.4　钢结构加工工程的质量验收144

9.4.1 钢结构焊接工程144

9.4.2　紧固件连接工程146

附录149

参考文献178