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1.1.1工作原理1

1.1.2工艺特点1

第1篇 导论1

第1章 焊接方法及设备简介1

1熔焊1

1.1焊条电弧焊（缩写SMAW、代号111）1

1.1.3焊接设备2

1.1.4焊条电弧焊工艺7

1.1.5焊接应力与变形17

1.1.6焊接缺欠（焊接缺陷）20

1.2.1工作原理23

1.2埋弧焊（缩写SAW、代号12）23

1.2.2埋弧焊设备24

1.2.3埋弧焊焊接材料25

1.2.4工艺特点及应用范围26

1.2.5焊接工艺27

1.2.6操作技术38

1.3.1钨极氩弧焊（缩写TIG、代号141）43

1.3气体保护电弧焊（缩写GSAW、代号13、14）43

1.2.7焊接缺欠43

1.3.2熔化极氩弧（写MIG、代号131）45

1.3.3二氧化碳气体保护焊（缩写MAG-C、代号135、136）46

1.3.4混合气体保护电弧焊（缩写MAG-M、代号135、136）50

1.4等离子弧焊（缩写PAW、代号15）53

1.5电渣焊（缩写ESW、代号72）54

1.6窄间隙电弧焊（缩写NG-AW）55

1.7气焊（缩写OFW、代号3）56

1.8热剂焊（缩写TW、代号71）59

2.1.2电阻焊设备概述60

2.1.1压焊的分类60

2压焊（缩写PW、代号2）60

2.1压焊的分类和电阻焊设备概述60

2.2.2点焊设备61

2.2.1工作原理61

2.2点焊（缩写RSW、代号21）61

2.2.3点焊工艺62

2.3.1工作原理63

2.3缝焊（缩写SW、代号22）63

2.3.3缝焊工艺64

2.3.2缝焊设备64

2.4.2凸焊设备65

2.4.1凸焊原理65

2.4凸焊（缩写PW、代号23）65

2.4.3凸焊工艺66

2.5.2闪光对焊（缩写FBW、代号24）67

2.5.1电阻对焊（缩写UBW、代号25）67

2.5对焊（缩写BW）67

3.1概述69

3钎焊69

3.3钎焊工艺基础70

3.2钎焊工艺特点70

3.4.1钎焊接头形式及特点71

3.4钎焊接头设计与钎焊间隙71

4.1概述72

4喷涂与喷熔72

3.4.2钎焊间隙72

3.4.3钎焊装配定位72

3.5钎焊材料72

4.3.2热喷涂设备73

4.3.1热喷涂方法73

4.2热喷涂工作原理73

4.3热喷涂方法及设备73

4.5劳动保护74

4.4热喷涂工艺74

1.1.1焊条牌号的编制方法75

1.1焊条牌号及型号的编制方法75

第2章 焊接材料75

1焊接材料牌号及型号的编制方法75

1.1.2焊条型号的编制方法79

1.2.1实芯焊丝牌号的编制方法94

1.2焊丝牌号及型号的编制方法94

1.2.2实芯焊丝型号的编制方法98

1.2.4药芯焊丝型号的编制方法104

1.2.3药芯焊丝牌号的编制方法104

1.3.1焊剂牌号的编制方法113

1.3焊剂牌号和型号的编制方法113

1.3.2焊剂型号的编制方法114

1.4合金粉末牌号编制方法117

1.3.4钎剂牌号的编制方法117

1.3.3气焊熔剂牌号的编制方法117

1.6钨极（不熔化电极）牌号的编制方法118

1.5.2钎料型号的编制方法118

1.5钎料牌号及型号编制方法118

1.5.1钎料牌号的编制方法118

2.1.1结构钢焊条119

2.1焊条电弧焊焊条119

2熔焊焊接材料119

2.1.2钼和铬钼耐热钢焊条122

2.1.4不锈钢焊条124

2.1.3低温钢焊条124

2.1.5堆焊焊条129

2.1.6铸铁焊条134

2.1.7镍及镍合金焊条135

2.1.9铝及铝合金焊条136

2.1.8铜及铜合金焊条136

2.2.1埋弧焊焊丝137

2.2焊丝137

2.1.10特殊用途焊条137

2.2.2电渣焊焊丝143

2.2.3 气体保护焊焊丝144

2.3.3气焊熔剂149

2.3.2烧结焊剂149

2.3焊剂149

2.3.1熔炼焊剂149

2.4钨极159

2.5.2氦气160

2.5.1氩气160

2.5焊接用气体160

2.5.4可燃气体161

2.5.3二氧化碳气161

3.1.2软钎剂162

3.1.1钎剂的作用162

2.5.5氧气162

3钎焊材料162

3.1钎剂162

3.1.3硬钎剂163

3.2.2常用软钎料165

3.2.1对钎料的基本要求165

3.1.4气体钎剂165

3.2钎料165

3.2.3常用硬钎料167

3.2.4钎料的选择原则174

4.2耐腐蚀喷涂材料176

4.1耐磨喷涂材料176

4热喷涂材料176

4.3打底结合层材料188

参考文献189

第2篇 金属材料的熔焊概述190

1碳素钢的分类、性能和用途194

第3章 碳素钢的熔焊194

2.1低碳钢的焊接性206

2碳素钢的焊接性206

3.1.1焊条电弧焊207

3.1低碳钢焊接工艺207

2.2 中碳钢的焊接性207

2.3高碳钢的焊接性207

3碳素钢焊接工艺207

3.1.2埋弧焊208

3.1.4熔化极气体保护电弧焊210

3.1.3钨极气体保护电弧焊210

3.1.5等离子弧焊211

3.1.6电渣焊214

3.2.1焊条电弧焊215

3.2中碳钢焊接工艺215

3.1.7气焊215

3.3.1焊条电弧焊216

3.3高碳钢焊接工艺216

3.2.2埋弧焊216

3.2.3电渣焊216

3.2.4钨极氩弧焊216

3.2.5熔化极气体保护电弧焊216

3.2.6气焊216

4.1低碳钢的焊接实例217

4典型接头焊接实例217

3.3.2气焊217

3.3.3钨极氩弧焊217

3.3.4热剂焊217

4.2中碳钢的焊接实例224

4.3高碳钢的焊接实列230

第4章 程低合金高强度结构钢的熔焊233

1.1.1热轧、正火钢和微合金化轧钢234

1.1常用低合金高强度结构钢的分类234

1 常用低合金高强度结构钢的分类、性能和用途234

1.2.1一般用途及专用热轧、正火钢的化学成分和力学性能235

1.2热轧、正火钢的成分、性能及其应用235

1.1.2低碳调质钢235

1.1.3中碳调质钢235

1.2.2热轧、正火钢在焊接结构中的应用243

1.3.1低碳调质钢的化学成分和力学性能244

1.3低碳调质钢的成分、性能及其应用244

1.4.1中碳调质钢的化学成分和力学性能246

1.4中碳调质钢的成分、性能及其应用246

1.3.2低碳调质钢在焊接结构中的应用246

1.4.2中碳调质钢在焊接结构中的应用248

2.1热轧正火钢的焊接性249

2低合金高强度结构钢的焊接性249

2.2低碳调质钢的焊接性252

3.2.2低合金高强度结构钢焊接材料选择的准则254

3.2.1选择焊接材料的一般原则254

2.3中碳调质钢的焊接性254

3低合金高强度结构钢焊接工艺254

3.1焊接方法的选择254

3.2焊接材料的选择254

3.3.1常用焊接方法的适应性255

3.3热轧、正火钢焊接工艺255

3.3.2焊接材料选择的相关要求256

3.4.2焊接方法的选择258

3.4.1焊接材料的选择258

3.3.3焊接工艺参数的相关要求258

3.4低碳调质钢焊接工艺258

3.4.3焊接工艺参数的选择259

3.5.1 中碳调质钢退火状态下焊接260

3.5中碳调质钢焊接工艺260

3.5.2中碳调质钢调质状态下焊接261

4.1热轧、正火钢的焊接实例262

4典型接头焊接实例262

4.2低碳调质钢的焊接实例271

4.3中碳调质钢的焊接实例281

1.1.1奥氏体型不锈钢291

1.1常用不锈钢的分类291

第5章 不锈钢与耐热钢的熔焊291

1常用不锈钢的分类、性能和用途291

1.1.5沉淀硬化型不锈钢292

1.1.4奥氏体－铁素体型双相不锈钢292

1.1.2铁素体型不锈钢292

1.1.3马氏体型不锈钢292

1.2.1不锈钢的物理性能299

1.2常用不锈钢的性能299

1.2.2不锈钢的力学性能300

1.2.3不锈钢的耐蚀性能305

1.2.4不锈钢的耐热性能306

1.3常用不锈钢的用途314

2.1.2焊接接头的脆化317

2.1.1焊接区的热裂纹317

2焊接性317

2.1奥氏体型不锈钢的焊接性317

2.1.3焊接接头的耐蚀性318

2.2.1不同类型马氏体型不锈钢的组织与性能319

2.2马氏体型不锈钢的焊接性319

2.2.2不同类型马氏体型不锈钢的焊接性分析320

2.3.2不同类型铁素体型不锈钢的焊接性分析321

2.3.1铁素体型不锈钢的类型321

2.3铁素体型不锈钢的焊接性321

2.4.1奥氏体－铁素体型双相不锈钢的类型及特性322

2.4奥氏体－铁素体型双相不锈钢的焊接性322

2.4.2奥氏体－铁素体型双相不锈钢的焊接性分析325

2.5.1马氏体沉淀硬化和时效硬化型不锈钢的焊接性326

2.5沉淀硬化型不锈钢的焊接性326

2.5.2半奥氏体沉淀硬化型不锈钢的焊接性327

3.1各类不锈钢焊接方法综述328

3焊接工艺328

2.5.3奥氏体沉淀硬化型不锈钢的焊接性328

3.2.3埋弧焊329

3.2.2气体保护焊329

3.2各类不锈钢熔焊使用的焊接材料综述329

3.2.1焊条电弧焊329

3.2.5电子束焊、激光焊和等离子弧焊（缩写EBW、LBW和PAW、代号76、751和15）340

3.2.4电渣焊340

3.3.1焊条电弧焊341

3.3奥氏体型不锈钢的焊接工艺341

3.3.2埋弧焊344

3.3.3钨极惰性气体保护电弧焊346

3.3.4熔化极惰性气体保护电弧焊352

3.3.5等离子弧焊358

3.3.7激光焊（LBW）361

3.3.6电子束焊（EBW）361

3.4.1铁素体型不锈钢的焊接工艺363

3.4其他不锈钢的焊接工艺363

3.4.2马氏体型不锈钢的焊接工艺366

3.4.3奥氏体－铁素体型双相不锈钢的焊接工艺369

3.4.4沉淀硬化型不锈钢的焊接工艺372

4.1.1焊条电弧焊焊接实例373

4.1奥氏体型不锈钢、耐热钢的焊接实例373

4典型接头焊接实例373

4.1.2 TIG及TIG+SMAW焊焊接实例375

4.1.3 MIG与MAG焊焊接实例378

4.1.4 SAW及SMAW+SAW、TIG+SAW焊焊接实例380

4.1.5等离子弧焊焊接实例384

4.1.6激光焊焊接实例385

4.2马氏体型不锈钢的焊接实例386

4.3铁素体型不锈钢的焊接实例388

4.4奥氏体－铁素体型双相不锈钢的焊接实例391

4.5沉淀硬化型不锈钢的焊接实例392

1.1.2低温用钢的性能395

1.1.1低温用钢的分类395

第6章 低温用钢、耐候钢、耐海水腐蚀钢及镀层钢的熔焊395

1低温用钢的熔焊395

1.1低温用钢的分类、性能和用途395

1.2.3低温用钢焊接的主要问题400

1.2.2低温用钢焊接接头的要求400

1.1.3低温用钢的用途400

1.2低温用钢的焊接性400

1.2.1低温用材的评定要求400

1.3.2无镍低温钢的焊接工艺401

1.3.1低温用钢对焊接工艺的要求401

1.3低温用钢的焊接工艺401

1.3.3含镍低温钢的焊接工艺402

2.1.1耐候钢及耐海水腐蚀钢的分类和用途407

2.1耐候钢及耐海水腐蚀钢的分类、性能和用途407

2耐候钢及耐海水腐蚀钢的熔焊407

2.3.1焊接工艺要点409

2.3耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接工艺409

2.1.2耐候钢及耐海水腐蚀钢的性能409

2.2耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接性409

3.1.1镀层钢的分类410

3.1镀层钢的分类、性能及用途410

2.3.2 09MnCuPTi钢的焊接410

2.3.3 10MnPNbRE钢的焊接410

3镀层钢的熔焊410

3.1.2镀层钢的性能和用途411

3.3.2渗铝钢的焊接工艺412

3.3.1镀锌钢的焊接工艺412

3.2镀层钢的焊接性412

3.3镀层钢的焊接工艺412

4.1低温钢焊接实例414

4典型接头焊接实例414

4.3镀层钢焊接实例420

4.2耐候钢焊接实例420

1.1.2高锰钢的性能424

1.1.1高锰钢的分类424

第7章 高锰钢和二次硬化型高合金超高强度钢的熔焊424

1 高锰钢的熔焊424

1.1高锰钢的分类、性能和用途424

1.2.1焊接热裂纹425

1.2 高锰钢的焊接性425

1.1.3 高锰钢的用途425

1.3.2焊接材料的选用426

1.3.1焊接方法的选择426

1.2.2碳化物析出和热影响区脆化426

1.3高锰钢的焊接工艺426

1.3.4推荐的焊接工艺措施427

1.3.3焊接工艺条件的选择427

1.4典型高锰钢接头焊接实例428

2二次硬化型高合金超高强度钢的熔焊430

2.1.1马氏体时效钢的分类、性能和用途431

2.1马氏体时效钢的熔焊431

2.1.2马氏体时效钢的焊接性433

2.1.3马氏体时效钢的焊接工艺434

2.1.4马氏体时效钢的焊接实例436

2.2.1 Ni-Co系高合金超高强度钢的分类、性能和用途437

2.2 Ni-Co系高合金超高强度钢的熔焊437

2.2.2 Ni-Co系高合金超高强度钢的焊接性438

2.2.3 Ni-Co系高合金超高强度钢的焊接工艺439

2.2.4 Ni-Co系高合金超高强度钢的焊接实例440

1.1.3铸造镍基合金441

1.1.2沉淀强化镍基合金441

第8章 高温合金的熔焊441

1高温合金的分类、性能和用途441

1.1镍基高温合金441

1.1.1固溶强化镍基合金441

1.3钴基高温合金448

1.2.2沉淀强化铁基合金448

1.2铁基高温合金448

1.2.1固溶强化铁基合金448

2.5熔焊方法的选择449

2.4焊后热处理449

2高温合金的焊接性449

2.1合金元素的影响449

2.2焊前合金状态的影响449

2.3焊前表面清理449

3.1.1焊接材料450

3.1钨极氩弧焊450

3 高温合金的焊接工艺450

3.1.4 几种高温合金手工钨极氩弧焊的工艺参数454

3.1.3 高温合金钨极氩弧焊通用工艺454

3.1.2焊接接头形式454

3.1.5钴基高温合金的钨极氩弧焊456

3.3等离子弧焊457

3.2熔化极氩弧焊457

4典型接头焊接实例458

3.4高能量束焊接458

1.1铸铁的种类463

1铸铁的种类、性能和用途463

第9章 铸铁焊补463

1.1.2灰铸铁464

1.1.1白口铸铁464

1.1.3球墨铸铁465

1.1.4可锻铸铁470

1.1.5蠕墨铸铁472

1.1.6其他铸铁474

2.3其他铸铁的焊接性478

2.2球墨铸铁的焊接性478

2铸铁的焊接性478

2.1灰铸铁的焊接性478

2.1.1焊接区的白口及淬硬组织478

2.1.2焊接区的裂纹478

3.1.4手工电渣焊法479

3.1.3气焊法479

3铸铁补焊工艺479

3.1铸铁补焊方法479

3.1.1电弧冷焊法479

3.1.2电弧热焊法和半热焊法479

3.2减小焊接应力与预防焊接裂纹的措施480

3.1.5 CO2气体保护焊法480

3.3.1 气焊焊丝及熔剂481

3.3铸铁补焊用焊接材料481

3.3.2焊条电弧焊用铸铁焊条482

4铸铁件补焊实例483

1.2铜及铜合金的性能489

1.1铜及铜合金的分类489

第10章 铜及铜合金的熔焊489

1铜及铜合金的分类、性能和用途489

1.3铜及铜合金的用途490

2.2黄铜的焊接性491

2.1纯铜和无氧铜的焊接性491

2焊接性491

3焊接工艺及焊接方法492

2.4白铜的焊接性492

2.3青铜的焊接性492

3.1.1焊前准备494

3.1纯铜和无氧铜的焊接工艺及方法494

3.1.2纯铜的气焊495

3.1.4纯铜的焊条电弧焊497

3.1.3纯铜的碳弧焊（缩写CAW、代号181）497

3.1.5纯铜的手工钨极氩弧焊498

3.1.6纯铜的埋弧焊499

3.1.7纯铜的熔化极氩弧焊500

3.2.1黄铜的气焊501

3.2黄铜的焊接工艺及方法501

3.1.8纯铜的等离子弧焊接501

3.2.3黄铜的焊条电弧焊502

3.2.2黄铜的碳弧焊502

3.3.1锡青铜的焊接503

3.3青铜的焊接工艺及方法503

3.2.4黄铜的手工钨极氩弧焊503

3.2.5黄铜的等离子弧焊503

3.2.6黄铜铸件的补焊503

3.3.3铝青铜的焊条电弧焊504

3.3.2铝青铜的气焊和碳弧焊504

3.3.5铝青铜的熔化极氩弧焊505

3.3.4铝青铜的手工钨极氩弧焊505

3.4其他铜合金的焊接工艺及方法506

3.3.6硅青铜的焊接506

4.1纯铜焊接实例507

4典型接头焊接实例507

4.2黄铜焊接实例510

4.3青铜焊接实例511

4.4白铜焊接实例512

1.1铝及铝合金的性能514

1铝及铝合金的分类、性能和用途514

第11章 铝及铝合金的熔焊514

1.2铝及铝合金的分类516

2铝及铝合金的焊接性519

1.3铝及铝合金的用途519

3.1.1焊前准备520

3.1焊前准备和焊后清理520

3焊接工艺520

3.2.1焊丝521

3.2焊接材料的选择521

3.1.2焊后清理521

3.2.4熔剂523

3.2.3钨极523

3.2.2保护气体523

3.3.1 气焊524

3.3焊接方法及焊接工艺524

3.3.2钨极氩弧焊526

3.3.3熔化极氩弧焊531

3.3.5等离子弧焊535

3.3.4铝及铝合金的脉冲氩弧焊（缩写PTIG）535

4.1纯铝焊接实例537

4典型接头焊接实例537

4.2铝合金焊接实例539

1.1钛及钛合金的分类547

1钛及钛合金的分类、性能和用途547

第12章 钛及钛合金的熔焊547

1.2钛及钛合金的性能和用途549

2.1工业纯钛和钛合金焊接性评价553

2焊接性553

2.3钛合金焊接时的主要问题554

2.2工业纯钛焊接时的主要问题554

3.2.1手工钨极氩弧焊555

3.2典型焊接工艺简介555

3焊接工艺555

3.1焊接方法选择555

3.2.2自动钨极氩弧焊559

3.2.3熔化极氩弧焊562

3.2.4等离子弧焊563

3.2.5真空电子束焊565

3.3.3时效处理566

3.3.2淬火－时效处理566

3.3焊后热处理566

3.3.1退火566

4典型接头焊接实例567

1.1.2镍及镍基耐蚀合金的性能572

1.1.1镍及镍基耐蚀合金的分类572

第13章 其他金属材料的熔焊572

1镍及镍基耐蚀合金的熔焊572

1.1镍及镍基耐蚀合金的分类、性能和用途572

1.1.3镍及镍基耐蚀合金的用途575

1.3.1焊条电弧焊577

1.3镍及镍基耐蚀合金的焊接工艺及方法577

1.2镍及镍基耐蚀合金的焊接性577

1.2.1气孔倾向577

1.2.2裂纹倾向577

1.2.3晶间腐蚀倾向577

1.2.4其他焊接问题577

1.3.2钨极氩弧焊579

1.3.3熔化极氩弧焊582

1.3.5真空电子束焊584

1.3.4等离子弧焊584

1.4典型接头焊接实例585

2.1.1镁及镁合金的分类和性能588

2.1镁及镁合金的分类、性能和用途588

2镁及镁合金的熔焊588

2.2镁及镁合金的焊接性594

2.1.2镁及镁合金的应用594

2.3.1焊前准备595

2.3镁及镁合金的焊接工艺及方法595

2.3.3钨极氩弧焊596

2.3.2气焊596

2.3.5真空电子束焊598

2.3.4熔化极氩弧焊598

2.4典型接头焊接实例599

3.1铅及铅合金的分类、性能和用途600

3铅及铅合金的熔焊600

3.1.3焊接用铅及铅合金的性能601

3.1.2焊接用铅及铅合金的化学成分和用途601

3.1.1铅及铅合金的分类601

3.3铅及铅合金的焊接工艺603

3.2铅及铅合金的焊接性603

3.4典型接头焊接实例604

4.1.2锌及锌合金的性能606

4.1.1锌及锌合金的分类和用途606

4锌及锌合金的熔焊606

4.1锌及锌合金的分类、性能和用途606

4.3锌及锌合金的焊接工艺607

4.2锌及锌合金的焊接性607

5.1.2银合金608

5.1.1纯银608

4.4典型接头焊接实例608

5银及银合金的熔焊608

5.1银及银合金的分类、性能和用途608

6.1金及金合金的分类、性能和用途613

6金及金合金的熔焊613

5.2银及银合金的焊接性613

5.3银及银合金的焊接工艺613

5.3.1银及银合金的气焊613

5.3.2银及银合金的TIG焊613

6.3金及金合金的焊接工艺616

6.2金及金合金的焊接性616

7.1铂及铂合金的分类、性能和用途617

7铂及铂合金的熔焊617

8.1.2铀及铀合金的性能和用途618

8.1.1铀及铀合金的分类618

7.2铂及铂合金的焊接性618

7.3铂及铂合金的焊接工艺618

8铀及铀合金的熔焊618

8.1铀及铀合金的分类、性能和用途618

8.3.1钨极氩弧焊619

8.3铀及铀合金的焊接工艺619

8.2铀及铀合金的焊接性619

8.3.3激光焊620

8.3.2真空电子束焊620

9.1.1钨及钨合金的分类和性能621

9.1钨及钨合金的分类、性能和用途621

9钨及钨合金的熔焊621

9.2钨及钨合金的焊接性622

9.1.2钨及钨合金的用途622

10.1钼及钼合金的分类和用途623

10钼及钼合金的熔焊623

9.3钨及钨合金的焊接工艺623

10.2钼及钼合金的性能624

10.4.1焊前清理、预热及焊后热处理625

10.4钼及钼合金的焊接工艺625

10.3钼及钼合金的焊接性625

10.5典型接头焊接实例626

10.4.3钼及钼合金的真空电子束焊626

10.4.2钼及钼合金的TIG焊与MIG焊626

11.1.1铌及铌合金的分类和用途628

11.1铌及铌合金的分类、性能和用途628

11铌及铌合金的熔焊628

11.1.2铌及铌合金的性能629

11.3.3铌及铌合金的真空电子束焊630

11.3.2铌及铌合金的TIG焊630

11.2铌及铌合金的焊接性630

11.3铌及铌合金的焊接工艺630

11.3.1焊前清理和焊后热处理630

11.4典型接头焊接实例631

12.2锆及锆合金的焊接性和焊接工艺633

12.1.2锆及锆合金的性能633

12锆及锆合金的熔焊633

12.1锆及锆合金的分类、性能和用途633

12.1.1锆及锆合金的分类和用途633

12.2.3激光焊634

12.2.2真空电子束焊634

12.2.1钨极氩弧焊634

12.4典型接头焊接实例635

1.1.4材料在冶金上的相容性637

1.1.3材料金相组织的差异637

第14章 异种金属材料的熔焊637

1异种金属熔焊简介637

1.1异种金属的焊接性637

1.1.1材料物理性能的差异637

1.1.2材料力学性能的差异637

1.3异种金属焊接时焊缝的稀释与合金化638

1.2异种金属焊接时焊接方法的选择638

2.1适于异种钢焊接的钢种分类及焊接组合639

2异种钢的熔焊639

2.2.5珠光体钢与奥氏体钢间的焊接性640

2.2.4珠光体钢与铁素体钢间的焊接性640

2.2异种钢的焊接性分析640

2.2.1不同珠光体钢间的焊接性640

2.2.2不同高铬钢间的焊接性640

2.2.3不同奥氏体钢间的焊接性640

2.3.1低合金钢及低碳钢与其他低合金钢或碳钢的焊接641

2.3焊接工艺641

2.2.6铁素体钢与奥氏体钢间的焊接件641

2.2.7复合钢的焊接性641

2.3.2珠光体耐热钢与碳钢、低合金钢的焊接642

2.3.3不同高铬钢间的焊接643

2.3.4不同奥氏体钢间的焊接644

2.3.5珠光体钢与高铬钢的焊接645

2.3.6珠光体钢与奥氏体钢的焊接646

2.3.7 高铬钢与奥氏体钢间的焊接647

2.3.8复合钢的焊接648

2.4.1碳素钢与低合金钢间的焊接651

2.4典型接头焊接实例651

2.4.2异种低合金钢间的焊接654

2.4.3珠光体钢与奥氏体不锈钢、耐热钢间的焊接658

2.4.4珠光体钢与马氏体不锈钢、耐热钢间的焊接662

2.4.5其他异种钢间的焊接664

3钢与有色金属的熔焊668

3.1.3钢与镍及其合金的焊接性669

3.1.2钢与铜及其合金的焊接性669

3.1焊接性669

3.1.1钢与铝及其合金的焊接性669

3.2.2钢与铜及其合金的焊接670

3.2.1钢与铝及其合金的焊接670

3.1.4钢与钛及其合金的焊接性670

3.2焊接工艺670

3.2.3钢与镍及其合金的焊接671

3.3.1钢与铝及其合金的焊接实例672

3.3典型接头焊接实例672

3.2.4钢与钛及其合金的焊接672

3.3.2钢与铜及其合金的焊接实例673

3.3.3钢与镍及其合金的焊接实例676

4.2.1铜与铝的熔焊工艺679

4.2接工艺679

3.3.4钢与钛及其合金的焊接实例679

4异种有色金属的熔焊679

4.1焊接性679

4.1.1铜与铝的焊接性679

4.1.2铜与钛的焊接性679

4.1.3铝与钛的焊接性679

4.1.4铜与镍的焊接性679

4.3.1铜与铝的焊接实例680

4.3典型接头焊接实例680

4.2.2铜与钛的熔焊工艺680

4.2.3铝与钛的熔焊工艺680

4.2.4铜与镍的熔焊工艺680

4.3.2铜与钛的焊接实例681

4.3.5其他异种金属的焊接实例682

4.3.4铜与镍的焊接实例682

4.3.3铝与钛的焊接实例682

5.2.1不锈钢复合钢板的焊接685

5.2不锈钢复合材料的焊接685

5复合金属板的焊接685

5.1复合板焊接简介685

5.2.3在基层上堆焊不锈钢688

5.2.2不锈钢衬里的焊接688

5.4.1不锈钢复合钢板的焊接实例690

5.4合金属板焊接实例690

5.3爆炸复合690

5.3.1爆炸复合焊接的优越性690

5.3.2爆炸复合焊接的应用范围690

5.4.2其他金属复合钢板的焊接实例696

1.2.1堆焊层的工作条件700

1.2接材料700

第15章 堆焊700

1堆焊用母材和焊接材料700

1.1母材类型700

1.1.1堆焊零件的品种700

1.1.2堆焊件涉及的基体金属（母材）700

1.2.2堆焊合金的类型701

2堆焊焊接性706

1.2.3堆焊合金的选用706

3.1.5埋弧堆焊707

3.1.4水蒸气保护振动电弧堆焊707

3堆焊工艺707

3.1堆焊方法707

3.1.1氧乙炔焰堆焊707

3.1.2焊条电弧堆焊707

3.1.3气体保护电弧堆焊707

3.1.8其他堆焊方法708

3.1.7电渣堆焊708

3.1.6等离子弧堆焊708

3.1.9各种堆焊方法的比较和选用709

3.2.2马氏体钢堆焊合金的堆焊工艺710

3.2.1珠光体钢堆焊合金的堆焊工艺710

3.2各种堆焊合金的堆焊工艺710

3.2.4铬镍奥氏体不锈钢堆焊合金的堆焊工艺711

3.2.3高铬不锈钢堆焊合金的堆焊工艺711

3.2.7合金铸铁堆焊合金的堆焊工艺713

3.2.6高锰钢堆焊合金的堆焊工艺713

3.2.5高速钢堆焊合金的堆焊工艺713

3.2.11钴基堆焊合金的堆焊工艺714

3.2.10镍基堆焊合金的堆焊工艺714

3.2.8碳化钨堆焊合金的堆焊工艺714

3.2.9铜基堆焊合金的堆焊工艺714

4.1.1阀门密封面的堆焊要求715

4.1阀门密封面的堆焊715

4典型接头堆焊实例715

4.1.2堆焊实例716

4.2.1高锰钢铸件焊条电弧堆焊和补焊工艺要点720

4.2高锰钢铸件的堆焊和补焊720

4.2.2堆焊实例721

4.3.2堆焊实例722

4.3.1手工堆焊修复的工艺要点722

4.3热锻模的堆焊修复722

4.4.2冷压冲模的堆焊工艺724

4.4.1冷压模具钢的焊接问题724

4.4冷压模的堆焊修复724

4.5轧辊的堆焊修复725

4.4.3合金模具钢的堆焊725

4.5.2轧辊的埋弧堆焊726

4.5.1轧辊的焊条电弧堆焊726

4.5.3轧辊的带极堆焊729

4.6.2堆焊实例730

4.6.1焊条电弧堆焊修复工艺要点730

4.6齿轮类机械零件的堆焊修复730

4.7各类叶片的堆焊修复733

4.8钴基耐磨合金堆焊735

4.9.2薄板厚耐磨层药芯焊丝加合金粉块的低稀释率堆焊技术739

4.9.1耐磨合金粉末埋弧堆焊工艺及实例739

4.9耐磨合金堆焊在复合钢板上的应用739

4.10其他堆焊实例740

4.9.3加粉埋弧堆焊耐磨合金复合钢板及应用实例740

参考文献747

第3篇 压焊、钎焊和喷涂概述748

1.1.3镀层钢板的电阻焊焊接性753

1.1.2淬火钢的电阻焊焊接性753

第16章 金属材料的压焊753

1电阻焊焊接性753

1.1钢材的电阻焊焊接性753

1.1.1低碳钢的电阻焊焊接性753

2.1.1低碳钢754

2.1点焊、缝焊和凸焊焊接工艺754

1.1.4不锈钢和高温合金的电阻焊焊接性754

1.2有色金属的电阻焊焊接性754

1.2.1铝合金的电阻焊焊接性754

1.2.2铜和铜合金的电阻焊焊接性754

1.2.3钛合金的电阻焊焊接性754

2电阻焊焊接工艺754

2.1.2淬火钢755

2.1.3镀层钢板758

2.1.4不锈钢和高温合金759

2.1.5铝及铝合金763

2.1.6铜及铜合金768

2.1.7钛及钛合金770

2.2.2各类钢的对焊771

2.2.1对焊工艺概述771

2.2对焊焊接工艺771

2.2.3各类有色金属的对焊775

2.3.1异种金属电阻焊概述776

2.3异种金属的电阻焊776

2.3.2异种金属电阻焊工艺778

3.1.1点焊焊接实例780

3.1点焊、缝焊和凸焊的焊接实例780

3典型接头焊接实例780

3.1.2缝焊焊接实例787

3.1.3凸焊焊接实例790

3.2.1电阻对焊的焊接实例794

3.2对焊的焊接实例794

3.2.2闪光对焊焊接实例795

2.1烙铁软钎焊（缩写IS、代号952）800

2不同钎焊方法的工艺特点800

第17章 常用工程材料的钎焊800

1材料的钎焊性800

1.1材料钎焊性的定义800

1.2影响材料钎焊性的主要因素800

1.2.1材料的活性及表面氧化膜的性质800

1.2.2液态钎料对材料的润湿能力800

1.2.3液态钎料与材料的相互作用及其产物800

1.2.4材料对钎焊热循环的敏感性800

2.2火焰钎焊（缩写TB、代号912，缩写TS、代号942）801

2.4感应钎焊（缩写IB、代号916，缩写IS、代号946）802

2.3电阻钎焊（缩写RB、代号918，缩写RS、代号948）802

2.5.1盐浴钎焊（缩写SDB、代号915，缩写SDS、代号945）804

2.5浸渍钎焊（缩写DipB、代号914、缩写DipS、代号944）804

2.5.2金属浴钎焊（缩写MMBDB、MMBDS）805

2.6.2保护气氛炉中的钎焊（缩写FBCA、FSCA）806

2.6.1空气炉中钎焊（缩写FBA、FSA）806

2.6炉中钎焊（缩写FB、代号913，缩写FS、代号943）806

2.6.3真空炉中钎焊（缩写VB、VS）807

2.8关于钎焊方法的选择808

2.7放热反应钎焊（缩写ERB、代号93，缩写ERS、代号96）808

3.2.1不锈钢的钎焊特点809

3.2不锈钢的钎焊809

3各类工程材料钎焊工艺要点809

3.1碳素钢及低合金钢的钎焊809

3.2.3硬钎焊810

3.2.2软钎焊810

3.3.3硬钎焊811

3.3.2软钎焊811

3.3铜及其合金的钎焊811

3.3.1钎焊性811

3.4.1钎焊性812

3.4铝及其合金的钎焊812

3.4.3硬钎焊813

3.4.2软钎焊813

3.6工具钢及硬质合金的钎焊815

3.5.3钎焊工艺815

3.5钛及其合金的钎焊815

3.5.1钎焊性815

3.5.2钎料815

3.8铸铁的钎焊816

3.7陶瓷与金属的钎焊816

4.1火焰钎焊817

4钎焊实例817

4.2.1空气炉中钎焊（H52,FBA）824

4.2炉中钎焊824

4.2.2保护气氛炉中钎焊826

4.2.3真空炉中钎焊828

4.3电弧硬钎焊（缩写AB）832

4.4其他钎焊方法（缩写IB、IS、LB、USW、DB、RS、CB）834

1.1.2加填充丝的火焰喷涂839

1.1.1粉末火焰喷涂839

第18章 金属材料的喷涂与喷熔839

1常用热喷涂方法及设备特点839

1.1火焰喷涂（FLS）839

1.2电弧喷涂（EAS）840

1.3等离子弧喷涂（PS）841

1.5超音速火焰喷涂（缩写HVOF）842

1.4爆炸喷涂（缩写ES）842

2.1.1表面清洗843

2.1表面制备843

2热喷涂工艺若干问题843

2.3喷涂工作层844

2.2预热844

2.1.2表面预加工844

2.1.3表面粗化处理844

2.1.4喷涂打底结合层844

2.4.2喷涂层的机械加工845

2.4.1封孔处理845

2.4喷涂后处理845

3热喷涂应用实例846

4.2喷熔实例850

4.1喷熔原理850

4喷熔（缩写SF）850

参考文献857

1.2一些有发展潜力的陶瓷－金属连接方法858

1.1陶瓷与金属连接方法的局限性858

第4篇 非金属材料及其与金属材料的连接概述858

1陶瓷材料的连接技术及其进展858

1.3陶瓷－金属接头的钎焊技术进展859

1.4陶瓷－金属接头的扩散连接技术进展860

2.1超声波焊接及其进展862

2塑料的连接技术及其进展862

2.2其他连接方法及其进展863

1陶瓷种类、组成和性能865

第19章 陶瓷及其与金属的连接865

2.2.1钎焊法867

2.2陶瓷与陶瓷或金属的主要连接方法867

2陶瓷的连接867

2.1陶瓷连接的特点867

2.2.2熔焊法899

2.2.3固相连接法901

2.2.4胶粘法904

3.1陶瓷与陶瓷的连接910

3典型接头连接实例910

3.2.1 Al2O3陶瓷与金属的连接912

3.2陶瓷与金属的连接912

3.2.2 SiC陶瓷与金属的连接915

3.2.3Si3N4陶瓷与金属的连接917

3.2.4其他陶瓷与金属的连接918

1.2玻璃与金属的连接工艺921

1.1玻璃的种类、组成和性能921

第20章 特殊材料与金属的连接921

1玻璃与金属的连接921

2.2石墨与石墨、石墨与金属连接工艺924

2.1石墨的性能924

2石墨与石墨、石墨与金属的连接924

3.2半导体材料与金属的连接工艺925

3.1半导体材料的性能925

3半导体材料与金属的连接925

5特殊材料的连接实例926

4.2云母与云母、云母与金属的连接工艺926

4云母与云母、云母与金属的连接926

4.1云母的性能926

1塑料的种类、性能和用途931

第21章 塑料及其与金属的连接931

2塑料的连接方法932

2.1热熔粘接法933

2.1.1热封934

2.1.5热接触熔接（接触加热焊接）935

2.1.4摩擦熔接935

2.1.2加热熔接935

2.1.3气体焊接935

2.2.1溶剂的选择936

2.2溶剂粘接法936

2.2.2溶剂胶粘剂的种类及其粘接方法937

2.3胶粘剂粘接法938

3塑料与塑料、塑料与其他材料的连接条件946

4塑料与塑料的连接实例952

参考文献958

附录A 本书引用的406个焊接实例索引959

附录959

附录B 本书引用的焊接及其相关标准目录1042

附录C 本书引用的术语（代号）及缩写词1043

附录D 焊缝无损检测符（代）号1045