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课题1　数控机床的安全、合理使用1

1.1　实践目的与教学要求1

1.2　数控技术人才的素质和能力要求1

1.3　数控机床的操作规程2

1.3.1　数控加工实践的安全技术2

1.3.2　数控机床操作规程2

1.4　数控系统的日常维护3

1.5　数控机床的日常维护保养4

思考题与练习5

课题2　数控加工基本操作训练6

2.1　实践目的与教学要求6

2.2　华中世纪星HNC—21/22型数控机床基本操作6

2.2.1　华中世纪星HNC—21数控机床操作面板6

2.2.2　手动操作10

2.2.3 MDI运行11

2.2.4　自动操作11

2.2.5　零件程序的存储和编辑12

2.2.6　数据的输入、输出13

2.2.7　测试操作与安全防护功能14

2.2.8　刀具参数的手动设置15

2.2.9　工件零点偏移量的设置16

2.3 FANUC 0i系统数控机床的基本操作17

2.3.1 FANUC 0i数控系统操作面板17

2.3.2　机床操作面板19

2.3.3 自动操作20

2.3.4　零件程序的存储和编辑21

2.3.5　数据的输入、输出22

2.3.6 FANUC 0i—TC系统刀具参数的设定23

2.3.7 FANUC 0i—MC系统刀具参数的设定26

2.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的基本操作28

2.4.1 SINUMERIK 802S系统操作面板28

2.4.2　开机和回参考点30

2.4.3　手动控制操作30

2.4.4　自动运行操作31

2.4.5　程序编辑、存储31

2.4.6　数据的输入、输出31

2.4.7　刀具参数的设定32

2.4.8　工件零点偏置的设定33

2.5 SINUMERIK 840D系统数控铣床的基本操作35

2.5.1 SINUMERIK 840D系统的操作面板35

2.5.2　自动加工操作38

2.5.3　手动加工操作38

2.5.4　零件程序的存储与编辑39

2.5.5　数据输入、输出40

2.5.6　刀具偏置的设定41

2.5.7　零点偏置的设定41

2.5.8 SINUMERIK 840D数控系统参数的设置42

2.5.9　仿真加工42

思考题与练习43

课题3 数控机床刀具及使用44

3.1　实践目的与教学要求44

3.2　对刀仪及使用44

3.2.1 对刀仪的组成44

3.2.2　主要技术参数45

3.2.3　对刀仪的使用方法45

3.2.4　注意事项46

3.3　数控车刀的使用46

3.3.1 准备工作47

3.3.2　装第一把刀47

3.3.3　对第一把刀47

3.3.4　对第二把刀47

3.3.5　按步骤3.3.4对其他刀具47

3.4　数控铣床及加工中心刀具的使用47

3.4.1　刀具的选择47

3.4.2　常用刀具48

3.4.3　铣刀对刀过程49

思考题与练习50

课题4 数控车床手工编程与加工51

4.1　实践目的与教学要求51

4.2　数控车削要点51

4.2.1　数控车床的坐标系51

4.2.2　加工程序中常见指令组合51

4.2.3　数控车床刀具52

4.2.4　车削用量的选择54

4.2.5　刀具补偿的应用54

4.3 FANUC 0i—T系统编程实例56

4.3.1　用粗车循环功能编制程序56

4.3.2　典型轴套类零件的编程与加工57

4.3.3　台阶轴零件加工程序编制61

4.4　华中世纪星HNC—21T系统编程实例63

4.4.1　阶梯轴零件编程63

4.4.2　手柄零件编程65

4.4.3　槽轴零件编程66

4.5 SINUMERIK 802S系统编程实例68

4.5.1　国际象棋棋子零件编程68

4.5.2　短轴零件编程70

4.5.3　椭圆轴零件数控编程73

思考题与练习76

课题5　数控铣床手工编程与加工79

5.1　实践目的与教学要求79

5.2　零件加工的程序79

5.2.1　不同系统的G功能含义79

5.2.2　不同系统的数控程序格式80

5.2.3　程序结构模块80

5.2.4　加工程序中常见指令组合81

5.2.5 G54～G59指令与G92指令的异同82

5.3 华中世纪星HNC-21M系统加工实例82

5.3.1 平面凸轮外轮廓的加工82

5.3.2　圆台与斜方台的加工84

5.3.3　端盖零件的加工86

5.3.4　在华中系统上检验程序的方法及步骤90

5.4 FANUC 0i—M系统加工实例90

5.4.1　五边形零件的加工90

5.4.2　空压机吸气阀盖的加工98

5.4.3　平面凸轮槽零件的加工100

5.4.4　检验程序102

5.5 SINUMERIK 840D系统加工实例102

5.5.1　盖类零件孔的加工102

5.5.2　调节装置盘零件的加工104

5.5.3　轴承座零件的加工107

5.5.4　机夹车刀刀体的加工110

思考题与练习112

课题6　高速铣加工115

6.1　实践目的和教学要求115

6.2 高速铣削基础115

6.2.1 高速铣削简介115

6.2.2 高速铣削工艺分析116

6.2.3 高速铣削实例1118

6.2.4　高速铣削实例2119

思考题与练习126

课题7　数控线切割机床编程与加工127

7.1　实践目的与教学要求127

7.2　数控线切割加工简介127

7.2.1　数控线切割的加工原理127

7.2.2　数控线切割机床的分类127

7.2.3　数控线切割加工的应用128

7.3　数控线切割机床的基本操作128

7.3.1　数控线切割机床结构128

7.3.2　主机基本操作129

7.3.3　面板基本操作132

7.4　数控线切割程序编制133

7.4.1 3B代码编程简介134

7.4.2 3B代码编程实例134

7.4.3 ISO标准指令格式及常用编程指令134

7.4.4　齿轮的数控线切割编程137

7.4.5 带锥度的复杂零件的数控线切割编程加工138

7.4.6　跳步模的数控线切割加工139

思考题与练习141

课题8 自动编程综合实践143

8.1　实践目的和教学要求143

8.2　Mastercam X编程加工实例143

8.2.1 调节装置盘阿基米德螺旋槽的数控加工143

8.2.2 某压铸模具的一薄片电极的数控加工148

8.2.3　某不锈钢导向盘的数控加工154

思考题与练习169

课题9 VNUC数控仿真实践170

9.1　实践目的与教学要求170

9.2　进入系统170

9.3 FANUC 0i—M系统171

9.3.1　选择机床171

9.3.2　机床回零点171

9.3.3　安装工件和工艺装夹172

9.3.4　安装刀具172

9.3.5　建立工件坐标系172

9.3.6　上传NC程序174

9.3.7　自动加工175

9.4　华中世纪星型数控系统175

9.4.1　打开程序选择机床175

9.4.2　机床回零点175

9.4.3　安装工件和工艺装夹175

9.4.4　安装刀具175

9.4.5　建立工件坐标系175

9.4.6　上传NC程序177

9.4.7 自动加工178

9.4.8　二次装夹178

思考题与练习178

课题10　三坐标测量机应用训练179

10.1　实践目的和教学要求179

10.2　三坐标测量机简介179

10.2.1　坐标测量机的定义179

10.2.2　三坐标测量机的原理179

10.2.3 三坐标测量机的特点及主要用途179

10.3　三坐标测量机的几种主要结构180

10.4　三坐标测量机的组成181

10.5　三坐标测量机测头的基本原理183

10.6　三坐标测量机的应用183

10.6.1　坐标测量机的使用规程183

10.6.2　坐标测量机检测实例183

思考题与练习189

附录190

附录A　数控自动编程与加工综合训练任务书190

附录B　数控自动编程与加工综合训练报告192

参考文献195