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1．现场1

2．现场管理1

第一章 班组长与现场管理1

班组现场与现场管理1

3．班组现场管理2

1．班组长的现场管理职责4

班组长现场管理的职责和权限4

2．班组长的现场管理权限8

3．现场管理屋9

2．资源——4M9

现场管理的目标与内容9

1．目标——QCD9

2．检查现物（有关的物件）12

1．当问题（异常）发生时，要先去现场12

现场管理的5个基本法则12

4．发掘问题的真正原因并将它排除13

3．当场采取暂行处理措施13

现场管理最有效的方法——PDCA管理循环14

5．标准化处理，以防止问题再次发生14

1．计划15

如何有效开展现场管理16

4．行动16

2．执行16

3．检查16

2．消除不利因素17

1．建立良好的工作环境17

4．建立合理的组织机构18

3．解决现场问题18

1．效率19

现场管理的项目19

4．设备20

3．交货期20

2．品质20

2．设定管理项目与管理目标22

1．科学计划22

现场工作有效推进的方法22

3．运用正确的管理方法23

附录：班组长日志25

4．定期向上级主管报告25

1．5S是什么31

现场管理最佳工具——5S31

第二章 创造清洁有序的现场——5S管理的推行31

3．5S管理的目的33

2．推行5S管理的现实理由33

1．没有推行5S的现场状况35

5S活动的效能35

4．5S的核心是“素养”35

2．推行5S活动对生产线上的好处36

3．5S活动的整体效能38

2．活力化阶段40

1．秩序化阶段40

5S推进的3个阶段40

1．自我管理的原则41

5S活动的3大原则41

3．透明化阶段41

3．持之以恒的原则42

2．勤俭办厂的原则42

3．拟定工作计划及实施方法43

2．拟定推行方针及目标43

推行5S活动的11个步骤43

1．成立推行组织43

4．对全员进行教育44

6．5S管理导入实施45

5．活动前的宣传造势45

7．活动评比办法确定47

8．现场查核与自我查核48

11．纳入定期管理活动中54

10．检讨与修正54

9．评比及奖惩54

2．定点拍照57

1．现场巡视57

5S推进的7大方法57

3．问题票活动58

4．发生源对策活动62

5．油漆作战64

6．红牌作战68

7．看板作战70

1．深刻领会开展5S的目的，建立共同认识71

第一个S整理（Seiri）在班组的具体实施71

3．制定“需要”与“不需要”标准72

2．对工作现场进行全面检查72

5．每日自我检查74

4．制订废弃物处理方法74

6．整理活动具体推行方法75

1．整顿的“3要素”：场所、方法、标识80

第二个S整顿（Seiton）在班组的具体实施80

2．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量81

3．整顿的内容83

4．整顿活动的具体推行方法87

2．执行例行扫除，清理脏污89

1．建立清扫责任区89

第三个S清扫（Seiso）在班组的具体实施89

3．调查污染源，予以杜绝或隔离90

4．建立清扫标准，作为规范91

2．制订目视管理、颜色管理的标准92

1．落实前面3S工作92

第四个S清洁（Seiketsu）在班组的具体实施92

第五个S素养（Shitsuke）在班组的具体实施93

6．车间主管随时巡查纠正，巩固成果93

3．设定“责任者”，加强管理93

4．制订考评方法93

5．制订奖惩制度，加强执行93

1．继续推动前4S活动94

4．教育训练95

3．制订礼仪守则95

2．制订共同遵守的有关规则、规定95

2．5S安全作业基准的主要内容96

1．5S活动是安全之母96

5．推动各种精神提升活动96

5S的安全作业基准96

1．全系统定置管理101

定置管理的类型101

定置管理与5S活动的关系101

1．工厂区域定置102

定置管理的内容102

2．区域定置管理102

3．职能部门定置管理102

4．仓库定置管理102

5．特别定置管理102

3．办公室定置物103

2．库房定置物103

2．现场区域定置103

3．现场中可移动物定置103

按内容划分的定置物类型103

1．生产现场定置物103

定置管理的程序104

按重要性划分的定置物类型104

3．工艺分析105

2．作业研究105

定置管理技法105

1．现场诊断105

4．库房定置图106

3．办公室定置图106

4．动作分析106

5．环境因素分析106

定置管理图的悬挂106

1．车间定置图106

2．区域定置图106

1．定置实施107

班组长推行定置管理的实务技巧107

5．工具箱定置图107

6．办公桌定置图107

7．文件资料柜定置图107

定置管理操作项目内容107

2．定置检查与考核108

附录：5S推行手册109

1．目视管理的概念120

什么是目视管理120

第三章 让管理“一目了然”——目视管理的实施120

2．目视管理的特点122

为什么要进行目视管理123

3．目视管理的效果123

2．目视管理透明度高，便于现场人员互相监督124

1．目视管理形象直观，有利于提高工作效率124

3．目视管理有利于产生良好的生理和心理效应125

1．使问题曝光126

实施目视管理的3大原则126

4．目视管理有利于提高企业形象126

5．目视管理可以强化企业体质126

3．能使改善的目标清晰化127

2．能当场直接地接触到现场的事实127

2．看板128

1．红牌128

目视管理的常用工具128

3．信号灯129

4．错误示范板130

7．警示线131

6．操作流程图131

5．错误防止板131

9．各种物流图132

8．生产管理板132

11．安全生产用标牌与信号显示装置133

10．地面标志133

2．成功的关键因素134

1．目视管理的基本要求134

目视管理的基本要求与关键因素134

1．实施方式136

实施目视管理的方式与手段136

2．实施手段137

现场资源管理目视化138

3．材料139

2．机器139

1．员工的活动139

1．作业标准目视化140

现场信息目视化140

4．方法140

5．测量140

2．生产目标目视化141

目视管理的应用范围142

班组常用目视管理方法143

2．物料目视管理手法144

1．物料目视管理的目的144

物料目视管理的实施方法144

1．设备目视管理的目的146

设备目视管理的实施方法146

2．设备目视管理手法147

1．质量目视管理的目的148

质量目视管理的实施方法148

2．质量目视管理手法149

1．安全目视管理的目的150

安全目视管理的实施方法150

2．安全目视管理手法151

附录：班组目视管理检查表152

1．什么是标准154

什么是标准与标准化154

第四章 提高生产率、减少差错发生——标准化的执行154

2．什么是标准化155

标准的维持与改进156

现场作业标准化的应用场合158

班组现场有关的作业标准159

2．要进行培训163

1．对标准应有的认知163

班组长作业标准化的职责163

4．要制定作业标准164

3．要有规范约束164

标准作业的三要素165

3．限度样品的制作及悬挂165

班组现场作业标准的应用165

1．作业标准书悬挂于工作现场165

2．班组现场的看板管理165

1．计算周期时间166

2．确定作业顺序（作业步骤）167

3．确定标准持有量168

2．检查标准作业实施后的结果169

1．让作业者彻底地遵守标准作业169

标准作业的推进方式169

2．制作作业指导书的目的170

1．作业指导书的概念170

3．应经常改善标准作业170

什么是作业指导书170

3．作业指导书的5W1H171

1．作业指导书应尽可能简单、实用172

作业指导书编制注意事项172

4．作业指导书要点172

作业指导书的内容及表现形式173

4．应与已有的各种文件有机地结合173

2．建立在需要的基础上173

3．易于修改173

2．作业指导书操作的标准174

1．作业指导书操作的条件174

2．现场作业指导书的编制原则175

1．现场作业指导书的编制要求175

现场作业指导书的编制175

3．现场作业指导书的编制条件176

4．现场作业指导书的编制步骤177

5．作业指导书的书写原则178

附录：班组作业标准调查事项185

1．什么是看板187

什么是看板管理187

第五章 揭示问题、防微杜渐——看板管理的运用187

2．什么是看板管理188

3．JIT生产方式的看板管理189

2．JIT专用看板191

1．看板的分类191

看板的种类191

2．进行修改196

1．内容提要196

班组现场布局看板的编制196

2．绘出表格197

1．内容提要197

3．绘出图形197

班组工作计划看板的编制197

3．便于制作198

2．识别标记醒目198

JIT生产专用看板的编制198

1．内容齐全198

1．内容提要199

班组品质现状看板的编制199

4．便于保管199

5．注意看板内容与实物相符199

班组生产线看板的编制199

1．内容提要199

2．绘出图形199

1．内容提要200

班组工作看板的编制200

2．绘出图形200

2．绘出表格201

1．内容提要201

2．绘出图形201

班组人员动态看板的编制201

2．看板改进的时机202

1．看板改进的内容202

如何改进看板管理202

1．看板的功能203

JIT看板的功能与使用原则203

2．看板的使用原则204

2．班组实施看板管理的条件205

1．实施看板管理的前提205

JIT看板管理实施的先决条件205

5．收集生产看板206

4．开始生产206

JIT看板在班组的8个步骤206

1．工位器具送达206

2．领取零件206

3．核对确定206

3．看板控制207

2．安排好存放处207

6．生产依序进行207

7．取挂交换同时进行207

8．零件和生产看板同时存放207

班组生产看板管理要项207

1．重新排列设备207

2．信号看板的使用方法208

1．工序内看板的使用方法208

各类看板的具体使用方法208

4．外协看板的使用方法209

3．工序间看板的使用方法209

2．设备管理在现场管理中的地位210

1．什么是班组设备210

第六章 提高设备综合利用率——TPM活动的推进210

什么是班组设备管理210

3．班组设备管理的主要内容211

3．设备维护规程212

2．设备使用规程212

设备管理的规程212

1．设备操作规程212

2．TPM的主要内容214

1．TPM的含义214

什么是TPM（全面生产维护）214

2．TPM的目标215

1．TPM的特点215

TPM的特点与目标215

1．有形效果216

实行TPM的效果216

2．无形效果217

2．八个支柱219

1．两个基石219

TPM活动的内容219

4．明确各阶段目标原则221

3．不断改善业务原则221

TPM推进的5大原则221

1．自愿自律原则221

2．实践原则221

1．准备阶段222

TPM推行的3个阶段10个步骤222

5．个人与组织共发展原则222

2．引进实施阶段223

3．巩固阶段225

2．自主保养的5个范围226

1．自主保养是TPM活动的8个支柱之一226

什么是自主保养226

2．发现和测试劣化阶段228

1．防止劣化阶段228

自主保养的3个阶段228

1．自主保养的7个步骤229

自主保养的7个步骤与3大法宝229

3．改善劣化阶段229

1．班组常见的损失230

TPM的主要手段——OEE（设备综合效率）230

2．自主保养的3大法宝230

2．有关OEE的几个概念233

如何开展TPM班组自主活动237

3．OEE：设备综合效率237

2．班组活动的主要内容238

1．班组的组成及活动方式238

1．TPM设备点检与点检制239

什么是TPM设备点检制239

3．班组活动的管理模式239

4．班组活动的评价239

2．“三位一体”点检制及五层防护线的概念240

1．定人241

TPM设备点检制的“八定”241

8．定流程242

7．定记录242

2．定点242

3．定量242

4．定周期242

5．定标准242

6．定计划242

设备点检的分类与作业243

6．系统总结243

班组设备点检制的6大要求243

1．定点记录243

2．定标处理243

3．定期分析243

4．定项设计243

5．定人改进243

2．定期点检244

1．日常点检244

3．精密点检245

2．内部点检的要求246

1．内部点检的负责人246

如何进行设备内部点检246

3．内部点检的记录247

2．设备日常巡检的记录250

1．设备日常巡检的负责人与要求250

如何进行设备日常巡检250

1．设备维护保养工作分类251

TPM设备维护保养的分类与方式251

2．设备维护保养的方式252

1．一级保养工作实务254

设备的三级保养工作实务254

2．二级保养工作实务255

3．三级保养工作实务257

附录：检查标准书及日常检查表257

1．班组工具的分类260

班组工具管理的内容260

2．班组工具管理的内容261

1．通用工具的管理262

班组日常工具管理的实施262

3．保证及时供应262

附录：机器保养作业规范263

2．专用工具的管理263

1．什么是全面265

什么是TQM（全面质量管理）265

第七章 强化现场质量管理——TQM活动的运行265

3．“三全”的TQM266

2．TQM的字面意义266

TQM的基本特点267

5．质量控制以自检为主268

4．质量具有波动的规律268

TQM的关键点268

1．质量第一268

2．为顾客服务268

3．质量形成于生产全过程268

2．质量控制269

1．质量要求269

6．质量的好坏用数据来说话269

7．质量以预防为主269

8．科学技术、经营管理和统计方法相结合269

TQM中班组长必须了解的质量观点269

7．质量管理工作270

6．质量管理贯穿生产销售的全过程270

3．影响产品质量的因素270

4．TQM的重要性270

5．质量管理的基本原理的适用性270

TQM过程质量管理271

12．从根源处控制质量271

8．建立质量体系271

9．质量成本概念271

10．质量管理工作必须得到高层管理的全力支持271

11．数理统计不等于TQM271

2．制造过程质量管理272

1．设计过程质量管理272

2．现场质量管理的对象274

1．现场质量管理的概念274

3．辅助过程质量管理274

4．使用过程质量管理274

TQM现场质量管理274

3．现场质量管理的要求275

1．是否按操作标准操作276

班组质量管理要点276

1．质量保证体系的建立277

现场质量保证体系的内容277

2．是否按检查标准检查277

3．抽检资料是否回馈班组277

4．是否做好异常处理277

5．是否做好检查仪器量规的管理与校正277

2．现场质量保证体系278

3．现场质量保证体系的内容279

1．ISO 9001对普通员工的要求280

ISO 9000质量体系对班组的要求280

2．班组长在ISO 9000质量认证中的主要工作281

2．全面质量控制的基本要领282

1．质量缺陷对生产流程的影响282

班组现场质量控制方法282

3．在班组推行标准化作业法283

4．在班组推行“三检制”284

5．加强现场不良品与质量异常的处理286

2．良好的教育与培训287

1．稳定的人员287

防止不良品的要诀287

1．4M管理的四个要素288

如何在班组推行生产要素4M管理288

3．制定标准288

4．建立良好的工作环境288

5．合理的统计技术288

6．完善的机器保养制度288

3．操作者的管理289

2．作业方法的管理289

5．材料的管理290

4．设备的管理290

1．PDCA循环的4个阶段291

TPM的基本方法——PDCA循环291

2．PDCA循环的特点292

3．PDCA循环的8个步骤293

TQM的常用方法——质量控制（QC）手法295

1．查检表297

3．因果图（又称特性要因图、鱼骨图）299

2．柏拉图（又称排列图）299

4．分层法（又称层别法）301

5．散布图（又称散点图）302

6．直方图（数次表）303

7．控制图（又称管控图）307

1．QC小组的分类308

如何在班组开展质量控制（QC）小组活动308

2．QC小组实施方案309

3．QC小组激励312

1．现场改善的定义314

班组长与现场改善的关系314

第八章 标本兼治——现场改善手法的应用314

2．班组长应了解的现场改善观念315

3．现场改善的主要活动317

5．现场改善常用手法构想法则318

4．改善的着眼点318

6．班组长与现场改善319

1．任务一：质量（Quality）321

现场改善的3大终极任务321

2．任务二：成本（Cost）322

2．消除浪费325

1．开展5S活动325

3．任务三：交货期（Delivery Time）325

现场改善的3项基本原则325

3．实施标准化326

1．三现：现场、现物、现实327

现场改善的3大必备意识327

3．问题、方法、协调328

2．三及：及时、及早、及至328

1．提案改善的目的329

如何应用提案改善手法329

4．提案改善流程330

3．提案改善的组织330

2．提案改善的特性和须具备的正确心态330

5．提案改善的范围332

6．实施提案改善，班组长应具备的条件333

7．提案改善活动的推行要点334

9．提案改善4M检核338

8．提案改善5W1H审核338

2．备忘录340

1．为什么需要记录问题340

如何运用改善备忘录（3U MEMO）现场改善手法340

3．3U MEMO的具体内容341

5．3U MEMO的优先关注点343

4．观察3U MEMO的技巧343

6．改善备忘录的填写344

3．班组长现场改善注意事项346

2．班组长现场改善基本方法346

班组现场改善的实施技巧346

1．班组长现场改善主要内容346

1．现场作业中的人为失误347

班组现场作业人为失误的改善方法347

2．产生人为失误的原因分析348

3．新人上岗培训的技巧：工作教导法349

2．实施安全作业改善的步骤350

1．进行安全作业改善的要项350

班组现场安全作业改善的实施350

参考书目353