图书介绍
数控加工工艺与编程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 雷保珍主编；陈万利，黄卫副主编 著
- 出版社： 北京：中国林业出版社
- ISBN：7503842741
- 出版时间：2006
- 标注页数：202页
- 文件大小：17MB
- 文件页数：213页
- 主题词：数控机床－加工－高等学校：技术学校－教材；数控机床－程序设计－高等学校：技术学校－教材
PDF下载
下载说明
数控加工工艺与编程PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第1章 数控加工概述1
1.1示例2
1.2数控机床的组成、工作原理及运动轨迹控制4
1.2.1数控机床的组成4
1.2.2工作原理7
1.2.3数控机床运动轨迹的控制8
1.3数控加工的特点及应用11
1.4.1数控程序编制的内容及步骤12
1.4数控加工程序编制的内容和方法12
1.4.2数控程序编制的方法13
1.5数控加工程序的结构与格式14
1.5.1加工程序的一般格式14
1.5.2字－地址程序段格式15
1.5.3字的含义与功能15
1.6我国数控机床的现状和展望19
1.7思考与练习题20
2.1.2数控加工工艺的主要内容22
2.1.1数控加工工艺的基本特点22
2.1概述22
第2章 数控加工工艺22
2.2现代数控刀具的应用23
2.2.1数控机床刀具的特点23
2.2.2数控刀具的分类23
2.2.3数控可转位刀具25
2.2.4数控车削刀具的选择与切削用量的确定27
2.2.5数控铣削刀具的选择与切削用量的确定30
2.3.1数控加工工艺合理性分析35
2.3工艺设计35
2.3.2零件的工艺性分析36
2.3.3加工方法的选择和加工方案的确定38
2.3.4工序的划分39
2.3.5工步的划分41
2.3.6工件的装夹41
2.3.7对刀点与换刀点的确定41
2.3.8加工路线的确定43
2.3.9数控铣削加工工艺编制47
2.4数值计算48
2.5.1工序卡50
2.5数控加工工艺文件的编制50
2.5.2刀具卡51
2.6思考与练习题51
第3章 数控加工编程基础53
3.1数控机床的坐标系53
3.1.1坐标和运动方向命名的原则53
3.1.2标准坐标系的规定53
3.1.3坐标轴方向的确定53
3.1.4相对运动关系55
3.1.5附加坐标系56
3.2数控机床的坐标系统57
3.2.1机床坐标系与机床原点57
3.2.2机床参考点58
3.2.3工件坐标系与工件原点58
3.3加工坐标系的设定60
3.3.1对刀60
3.3.2工件坐标系的设定60
3.4绝对坐标编程与相对坐标编程61
3.4.3练习62
3.4.2绝对坐标和相对坐标的设定方法62
3.4.1基本概念62
3.5数控系统的准备功能和辅助功能63
3.5.1准备功能63
3.5.2辅助功能64
3.6思考与练习题65
第4章 数控车床编程66
4.1概述66
4.1.1数控车床的加工对象66
4.1.2数控车床编程特点67
4.2.1 G50设定工件坐标系68
4.1.3数控车床的坐标系统68
4.2数控车床常用指令的编程方法68
4.2.2 G54～G59设定工件坐标系69
4.2.3换刀点及参考点返回69
4.2.4绝对编程和增量编程71
4.2.5公制尺寸与英制尺寸72
4.2.6 F、T、S功能72
4.3运动路径控制指令74
4.3.1 G00快速点定位75
4.3.2 G01直线插补75
4.3.4 FANUC圆弧插补指令G02/G0377
4.3.3 G02/G03顺／逆时针圆弧插补77
4.3.5 SIEMENS圆弧插补指令G02/G0378
4.3.6 G04暂停指令80
4.4子程序81
4.5固定循环编程的方法与应用83
4.5.1单一形状的固定循环84
4.5.2复合固定循环切削及应用实例85
4.5.3孔加工90
4.5.4螺纹加工92
4.6刀具补偿功能的应用96
4.6.1刀具长度补偿功能96
4.6.2刀具偏置96
4.7编程实例100
4.7.1实例1100
4.7.2实例2102
4.7.3实例3104
4.8思考与练习题106
5.1数控铣床与铣削加工中心概述109
5.1.1数控铣床结构类型特点109
第5章 数控铣床与铣削加工中心编程109
5.1.2数控铣床的功能及加工对象110
5.1.3铣削加工中心结构类型特点111
5.1.4数控加工中心与数控铣床的区别113
5.1.5铣削加工中心加工对象113
5.1.6数控铣削编程特点114
5.1.7数控铣削的坐标系统115
5.2数控铣削常用指令的编程方法116
5.2.1 FANUC系统坐标系设定指令116
5.2.2 SIEMENS坐标系设定指令117
5.2.3绝对编程与增量编程方式119
5.2.4进给功能F、主轴转速功能S120
5.2.5参考点121
5.2.6加工中心刀具功能123
5.3运动路径控制指令编程124
5.3.1快速定位G00124
5.3.2直线插补G01124
5.3.3 FANUC系统圆弧插补控制G02/G03用法125
5.3.4 SIEMENS系统圆弧插补控制G02/G03用法127
5.3.5暂停指令G04131
5.4.1刀具半径补偿132
5.4刀具补偿指令及其编程132
5.4.2刀具长度补偿137
5.5 FANUC系统固定循环139
5.5.1固定循环的动作139
5.5.2钻孔循环G81141
5.5.3锪孔循环G82141
5.5.4高速深孔排屑钻循环G73141
5.5.5精镗孔循环G76142
5.5.6镗孔循环G85142
5.5.7反镗孔循环G87143
5.5.8取消固定循环G80144
5.5.9编程举例144
5.6 SIEMENS 802S固定循环功能146
5.7子程序运用161
5.7.1子程序结构161
5.7.2子程序调用162
5.8典型零件铣削编程加工实例164
5.8.1实例1164
5.8.2实例2167
5.8.3实例3172
5.9思考与练习题177
6.1 FANUC系统宏程序180
第6章 宏程序与参数编程180
6.1.1宏程序格式与宏程序调用181
6.1.2变量182
6.1.3运算指令185
6.1.4控制指令185
6.1.5宏程序应用实例187
6.2.1参数编程基本步骤188
6.2.2参数类型188
6.2 SIEMENS系统R参数编程188
6.2.3计算功能189
6.2.4参数赋值189
6.2.5程序跳转189
6.2.6 R参数编程实例191
6.3思考与练习题192
附录A FANUC Oi-TB系统常用G指令表194
附录8 FANUC Oi-MB系统常用G指令196
附录C SIEMENS 802D常用G指令表198
附录D SIEMENS 802S/C常用G指令表200
参考文献202