机床夹具设计PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机床夹具设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1.1 机床夹具的分类1

1.1.1 按夹具的特点分类1

第1章 概论1

1.1.2 按使用机床分类2

1.1.3 按夹紧动力源分类2

1.2 工件的装夹2

1.2.1 找正法装夹工件2

1.2.2 专用夹具装夹工件3

1.3.1 基本组成4

1.2.3 工件装夹的目的4

1.3 机床夹具的组成4

1.3.2 其他组成5

1.4 机床夹具的工作原理及作用5

1.4.1 机床夹具的工作原理5

1.4.2 机床夹具的作用5

1.5 工件加工误差的组成5

1.5.1 装夹误差（ΔZJ）5

习题6

1.5.2 对定误差（ΔDD）6

1.5.3 过程误差（ΔGC）6

第2章 工件在夹具中的定位7

2.1 概述7

2.1.1 定位的概念7

2.1.2 基准的概念7

2.1.5 定位副8

2.2.1 定位基本原理8

2.2 工件定位的基本原理8

2.1.4 工件的自由度8

2.1.3 工件尺寸精度获得的方法8

2.2.2 工件定位的几种情况10

2.2.3 限制工件自由度数与工件加工要求的关系10

2.2.4 定位元件的合理布置11

2.3 定位单个典型表面的定位元件11

2.3.1 定位平面的定位元件11

2.3.2 定位圆孔的定位元件14

2.3.4 定位外圆的定位元件17

2.3.3 定位圆锥孔的定位元件17

2.4 组合定位中各定位元件限制自由度分析18

2.4.1 组合定位中各定位元件限制自由度分析19

2.4.2 组合定位中重复定位现象的消除方法20

2.4.3 一面两孔定位的设计计算21

2.4.4 常见定位元件限制的自由度25

2.5 定位误差的分析计算28

2.5.1 定位误差及其产生的原因28

2.5.3 定位单个典型表面时定位误差的分析计算30

2.5.2 Δjb与Δdb的合成规律30

2.5.4 组合定位时定位误差的分析计算35

2.6 定位方案设计定位误差分析示例37

习题39

第3章 工件的夹紧52

3.1 夹紧装置的组成和基本要求52

3.1.1 夹紧装置的组成52

3.1.2 夹紧装置的基本要求52

3.2.1 与夹紧力方向有关的准则53

3.2 设计夹紧装置的基本准则53

3.2.2 与夹紧力作用点有关的准则55

3.2.3 与夹紧力大小有关的准则57

3.2.4 其他准则57

3.3 基本夹紧机构57

3.3.1 斜楔夹紧机构57

3.3.2 螺旋夹紧机构59

3.3.3 偏心夹紧机构63

3.4 联动夹紧机构65

3.4.1 单件联动夹紧机构65

3.4.2 多件联动夹紧机构67

3.4.3 与其他动作联动的夹紧机构68

3.5 定心夹紧机构69

3.5.1 定心夹紧机构的工作原理69

3.5.2 常见的定心夹紧机构70

习题73

4.1 夹具对切削成形运动的定位75

4.1.1 夹具与机床的连接形式75

第4章 夹具的对定75

4.1.2 夹具对切削成形运动的定位分析77

4.1.3 定位元件对夹具定位面的位置要求78

4.1.4 夹具位置误差的分析79

4.2 夹具的对刀79

4.2.1 对刀装置79

4.2.2 对刀装置的尺寸标注80

4.2.4 结论82

4.2.3 对刀误差Δjd的计算82

4.3 分度装置83

4.3.1 转角分度装置的基本形式83

4.3.2 分度定位器的操纵机构84

4.3.3 锁紧机构85

4.3.4 圆柱销定位时分度误差计算85

4.3.5 精密分度86

习题87

5.1.1 轴类车床夹具89

5.1 车床夹具89

第5章 各类机床夹具89

5.1.2 卡盘类车床夹具90

5.1.3 花盘类车床夹具90

5.2 铣床夹具91

5.2.1 铣床夹具的主要类型91

5.2.2 铣床夹具的设计要点93

5.3 钻床夹具94

5.3.1 钻模的结构形式及应用95

5.3.2 钻模结构的设计要点97

5.4 镗床夹具101

5.4.1 镗模的组成101

5.4.2 镗套102

5.4.3 镗杆105

5.4.4 镗模支架106

5.4.5 镗模底座107

习题107

6.2.2 设计步骤108

6.2.1 已知条件108

6.2 专用夹具设计的方法步骤108

第6章 专用夹具的设计方法108

6.1 专用夹具设计的基本要求108

6.2.3 夹具结构总体设计主要过程（图6.2～图6.6）109

6.2.4 设计夹具体，完全夹具总图（图6.6）111

6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注111

6.3.1 夹具总图上应标注的尺寸111

6.3.2 夹具总图上公差配合的制订113

6.3.3 夹具总图上技术条件的制订115

6.4.1 工艺孔117

6.4 夹具结构的工艺性117

6.4.2 维修工艺118

6.4.3 加工工艺性119

6.5 夹具体119

6.5.1 基本要求119

6.5.2 夹具体的毛坯结构120

6.5.3 夹具体外形尺寸的确定120

习题121

6.5.6 夹具体的找正基准121

6.5.5 夹具体的吊装装置121

6.5.4 夹具体的排屑结构121

第7章 现代机床夹具124

7.1 自动线夹具124

7.2 组合夹具124

7.2.1 什么是组合夹具124

7.2.2 组合夹具元件126

7.3.2 通用可调夹具与成组夹具的设计原理129

7.4.1 数控机床夹具的设计要求129

7.4 数控夹具129

7.3 通用可调夹具与成组夹具129

7.3.1 通用可调夹具与成组夹具的组成与工作原理129

7.2.4 设立厂级或地区级组合夹具（出租）站129

7.2.3 组合夹具的组装129

7.4.2 数控机床夹具的设计特点131

习题131

附录132

参考文献170