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目录1

前言1

符号1

第一部分　混凝土的病害1

简介3

引言4

第一章　混凝土内埋置金属的锈蚀5

第一节　埋置金属的锈蚀过程6

第二节　锈蚀导致开裂和破碎7

第三节　结构承载能力下降8

第四节　氯化物渗透9

第五节　裂缝与氯化物10

第六节　浇筑时带入的氯化物11

第七节　碳化反应12

第八节　结构钢构件的锈蚀13

第九节　不同金属的锈蚀14

第十节　后张法钢绞线的锈蚀15

参考文献16

第二章　混凝土瓦解的机理17

第一节　简介18

第二节　与腐蚀性化学物质接触19

第三节　冻融破坏20

第四节　碱骨料反应21

第五节　硫酸盐侵蚀22

第六节　气蚀破坏23

参考文献24

第三章　潮湿对混凝土的影响25

第一节　简介26

第二节　干缩27

第三节　潮气的传输28

第四节　体积变化——潮湿度29

第五节　卷缩30

参考文献31

第四章　热对混凝土的影响32

第一节　简介33

第二节　温度引起的体积变化34

第三节　不均匀热荷载35

第四节　不均匀热荷载：连续梁36

第五节　体积变化受到限制37

第六节　新筑混凝土的早期热开裂38

第七节　既有裂缝随热的移动39

第八节　不均匀热荷载——冷却塔40

第九节　火灾41

参考文献42

第五章　荷载的影响43

第一节　荷载影响介绍44

第二节　钢筋混凝土45

第三节　裂缝种类：连续梁46

第四节　底板／梁与柱的剪切47

第五节　悬臂构件48

第六节　连续结构49

第七节　柱（墩）50

第八节　后张法预应力构件51

第九节　圆筒结构53

第十节　连接件55

参考文献56

第六章　人为缺陷：设计、安装、施工57

第一节　简介58

第二节　钢筋放置不正确59

第三节　预应力钢缆放置不正确60

第四节　钢筋放置不正确：过密60

第五节　钢筋位置不正确61

第六节　提前拆模62

第七节　混凝土柱的模板安装不正确62

第八节　施工缝（冷缝）63

第九节　离析63

第十节　底板表面坡度不正确64

第十一节　施工误差64

第十二节　塑性沉降开裂65

第十三节　塑性收缩开裂65

第十四节　蜂窝和石包66

第二部分　混凝土评价67

引言70

混凝土评价方法71

状况调查程序73

第一章　工作与外界环境74

第二章　目测与钻探75

第三章　确定混凝土分层的位置76

第四章　锈蚀活动的检测77

第五章　氯离子含量78

第六章　碳化深度79

第七章　岩像学分析79

第八章　确定空隙、裂缝和蜂窝的位置：冲击回声法80

第九章　确定空隙、裂缝和蜂窝的位置：超声脉冲速度法81

第十章　确定空隙、裂缝和蜂窝的位置：间接观察内部结构82

第十一章　钢筋定位83

第十二章　位移监测84

第十三章　覆盖层和涂层的粘合强度：拔拉试验85

第十四章　现场抗压强度检测：回弹法和刺入法86

参考文献87

第三部分　表面维修89

引言91

工作流程图92

混凝土表面维修解剖图93

第一章　分析、战略与设计94

第一节　简介95

第二节　对维修效果的要求96

第三节　结构需求97

第四节　作用于维修部位的典型应力98

第五节　对维修效果的要求——实例99

第六节　如何将荷载正确地传递到维修部位102

第七节　设计错误的原因和后果104

第八节　维修问题106

参考文献108

第二章　材料必须具备的性能109

第一节　维修材料必备性能简介110

第二节　材料选择流程图111

第三节　用户需求检查表112

第四节　工作和外界环境检查表113

第五节　施工条件检查表114

第六节　确定维修材料应具备的性能115

第七节　体积变化的后果120

参考文献125

第三章　材料选择126

第一节　材料选择简介127

第二节　维修材料摘要128

第三节　维修材料的组分130

第四章　表面准备131

第一节　表面准备简介132

第二节　表面准备的一般程序133

第三节　锈蚀钢筋的处理134

第四节　表面维修的推荐布局137

第五节　清除混凝土的几何形状138

第六节　清除混凝土的方法：部分（深度）139

第七节　清除混凝土的方法：全部（深度）140

第五章　钢筋的清理、修复与保护141

第一节　简介142

第二节　钢筋清理、修补和保护的一般程序143

第三节　钢筋修补（截面损失）144

第四节　钢筋清理145

第五节　钢筋保护146

第六章　维修材料与基层混凝土的粘合148

第一节　简介149

第二节　粘合强度的测量150

第三节　粘合强度的评价152

第四节　一般程序154

第五节　粘合剂157

参考文献158

第七章　施工方法159

第一节　简介160

第二节　施工方法综述162

第三节　干填法164

第四节　支模现浇法165

第五节　支模泵送法166

第六节　预置骨料灌浆法171

第七节　干喷混凝土施工172

第八节　湿喷混凝土施工174

第九节　全厚度维修175

第十节　表层覆盖176

第十一节　表层覆盖材料综述177

第十二节　手工施工178

参考文献179

第四部分　结构的加固与稳定181

引言183

第一章　设计／技术考虑184

第一节　简介185

第二节　技术综述186

第三节　被动设计和主动设计188

第四节　材料特性189

第五节　钢与混凝土的结合190

第二章　梁体的剪切加固191

第一节　简介192

第二节 内部被动剪切加固193

第三节　梁体活动合页处的剪切加固194

第四节　体外后张法预应力钢带195

第三章　构件间剪切应力的传递196

第一节　简介197

第二节　合缝钢条剪切装置198

第三节　钻孔剪切应力传递装置199

第四节　底板基础灌浆200

第五节　剪切悬臂201

第四章　应力释放技术202

第一节　在连续混凝土结构中安装新的伸缩缝203

第二节　侧向地面移动的隔离204

第五章　柱的加固205

第一节　通过加大截面提高抗压强度206

第二节　使用剪切护套提高抗剪切强度207

第三节　梁-柱力矩的加固208

第四节　限制加固209

第六章　抗弯加固210

第一节　方法综述211

第二节　体外后张法预应力212

第三节　减小跨度的技术213

第四节　粘钢板加固214

第五节　通过粘钢板矫正构件变形215

第六节　混凝土覆盖和加大截面积216

第七节　墙体加固217

第七章　结合部的加固与稳定218

第一节　重建托臂支撑结构219

第二节　体外安装抗压支柱220

第三节　体外安装支撑组件221

第八章　裂缝的稳定222

第一节　对裂缝维修的性能要求223

第二节　理解裂缝的移动224

第三节　设计错误的原因和结果226

第四节　质量控制227

第五节　向断裂混凝土内部注入粘合剂的技术228

参考文献229

第五部分　混凝土保护231

引言233

第一章　战略234

第一节　混凝土保护战略简介236

第二节　氯离子诱发锈蚀的控制——新混凝土237

第三节　氯离子诱发锈蚀的控制——旧混凝土239

第四节　氯离子诱发锈蚀的控制——裂缝和施工缝241

第五节　碳化反应诱发锈蚀的控制242

第六节　控制碳化反应的措施243

第七节　腐蚀性化学物质的控制245

第八节　冻融破坏的控制247

第九节　冻融破坏的控制——表层背后的维修248

第十节　控制水流过结构的措施249

第十一节　底板漏水的控制251

第二章　方法253

第一节　混凝土保护方法简介254

第二节　表面保护：渗透256

第三节　表面保护：涂装257

第四节　表面保护：表面重铺（砂浆、涂刷、覆盖）258

第五节　表面保护：弹性膜（液体和片材）259

第六节　表面保护：问题、关注260

第七节　表面保护：桥墩封套261

第八节　表面保护：控水注浆（截面注浆）262

第九节　表面保护：注浆（材料性能）263

第十节　表面保护：控水注浆（迎水面注浆）264

第十一节　表面保护：控水注浆（管片接缝）265

第十二节　表面保护：接缝密封（压力止水带接缝）266

第十三节　表面保护：接缝密封（控水扩缝与密封）267

第十四节　表面保护：接缝密封（荷载支撑、扩缝与密封）268

第十五节　表面保护：接缝密封（承受交通荷载的伸缩缝）269

第十六节　改变电化学过程：外加电流阴极保护270

参考文献271