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绪论1

第1章　塑料成型基础4

1.1　塑料的基本组成4

1.2　塑料成型的工艺特性6

1.3　塑件的结构工艺性10

思考与练习28

第2章　注射成型工艺与注射模结构29

2.1　注射成型工艺29

2.2　注射模的分类及结构组成34

2.3　注射模的典型结构39

2.4　注射模与注射机47

思考与练习54

第3章　注射模浇注系统的设计56

3.1　分型面的选择56

3.2　普通浇注系统的设计62

3.3　热流道浇注系统的设计79

3.4　排气系统的设计85

思考与练习87

第4章　注射模成型零部件的设计88

4.1　成型零部件的结构设计88

4.2　成型零部件工作尺寸的计算94

4.3　成型零部件的强度与刚度计算100

思考与练习110

5.1　推出机构的结构组成与分类111

第5章　注射模推出机构的设计111

5.2　推出力的计算113

5.3　一次推出机构114

5.4　二次推出机构119

5.5　定、动模双向顺序推出机构125

5.6　浇注系统凝料的推出机构127

5.7　带螺纹塑件的脱模机构132

5.8　推出机构的复位134

思考与练习135

第6章　注射模侧向分型与抽芯机构的设计137

6.1　侧向分型与抽芯机构的分类137

6.2　抽芯力与抽芯距的确定138

6.3　手动侧向分型与抽芯机构139

6.4　液压（或气动）侧向分型与抽芯机构141

6.5　机动侧向分型与抽芯机构142

思考与练习171

第7章　注射模导向机构的设计172

7.1　开合模导向机构172

7.2　推出导向机构178

思考与练习179

第8章　注射模支承零部件的设计180

8.1　注射模的标准模架180

8.2　支承零部件的设计186

思考与练习188

第9章　注射模的温度调节系统189

9.1　模具温度与塑料成型温度的关系189

9.2　冷却回路的尺寸确定与布置190

9.3　常见冷却系统的结构193

9.4　模具的加热系统196

思考与练习198

第10章　注射成型新技术简介199

10.1　热固性塑料注射成型199

10.2　气体辅助注射成型202

10.3　低发泡注射成型205

思考与练习210

第11章　压缩成型与压缩模设计211

11.1　压缩成型工艺211

11.2　压缩模的结构组成及分类216

11.3　压缩模与压力机的关系219

11.4　压缩模成型零部件的设计223

11.5　压缩模推出机构的设计231

思考与练习238

第12章　压注成型与压注模设计239

12.1　压注成型工艺239

12.2　压注模的结构组成及分类242

12.3　压注模与压力机的关系245

12.4　压注模零部件的设计245

12.5　压注模浇注系统与排溢系统的设计249

思考与练习253

第13章　挤出成型与挤出模设计255

13.1　挤出成型工艺255

13.2　挤出模的结构组成及分类260

13.3　挤出模与挤出机263

13.4　管材挤出机头267

13.5　棒材挤出机头273

13.6　异型材挤出机头274

13.7　板、片材挤出机头277

13.8　电线电缆挤出机头281

思考与练习283

第14章　其他塑料成型方法简介284

14.1 中空吹塑成型284

14.2　真空成型287

14.3　压缩空气成型290

14.4　泡沫塑料成型291

思考与练习293

15.1　模具制造的过程及特点294

第15章　塑料模具的制造294

15.2　模具制造的工艺规程297

15.3　模具型腔的加工方法308

15.4　典型零件的加工工艺314

15.5　模具的装配322

15.6　试模鉴定329

思考与练习330

附录332

附录1　常用塑料的收缩率332

附录2　塑料模具成型零件常用材料及热处理要求333

附录3　塑料模具其他工作零件常用材料及热处理要求334

参考文献336