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第1章 金属切削的基础知识1

1.1.1 零件表面的形成及切削运动1

1.1 切削运动与切削要素1

1.1.2 切削用量2

1.1.3 切削层的几何参数3

1.2 刀具材料及刀具角度4

1.2.1 刀具材料4

1.2.2 刀具角度7

1.2.3 刀具结构11

1.3 金属切削过程12

1.3.1 切屑的形成及其类型12

1.3.2 积屑瘤14

1.3.3 切削力和切削功率16

1.3.4 切削热和切削温度17

1.3.5 刀具磨损和刀具耐用度18

1.4 切削加工技术经济19

1.4.1 切削加工的主要技术经济指标19

1.4.2 切削用量的合理选择23

1.4.3 切削液的选用25

1.4.4 材料的切削加工性25

1.5 机械零件的极限与配合27

1.5.1 基本概念27

1.5.2 标准公差系列和基本偏差系列33

1.5.3 国家标准规定的公差带与配合46

1.5.4 形状公差与位置公差51

1.5.5 形位公差与尺寸公差的关系61

1.5.6 表面粗糙度63

小结70

习题70

2.1.1 机床的类型74

2.1 机床的类型和结构74

第2章 金属切削机床的基本知识74

2.1.2 机床的构造77

2.2 机床的传动79

2.2.1 机床的机械传动79

2.2.2 机床的液压传动89

2.3 自动机床和数控机床简介90

2.3.1 自动和半自动机床90

2.3.2 数控机床91

小结97

习题98

第3章 常用的加工方法综述99

3.1 车削的工艺特点及其应用99

3.1.1 车削的工艺特点99

3.1.2 车削的应用100

3.2 钻削、镗削的工艺特点及其应用101

3.2.1 钻孔101

3.2.2 扩孔和铰孔104

3.2.3 镗孔106

3.3 刨削、拉削的工艺特点及其应用108

3.3.1 刨削的工艺特点108

3.3.2 刨削的应用109

3.3.3 拉削110

3.4 铣削的工艺特点及其应用112

3.4.1 铣削的工艺特点112

3.4.2 铣削方式113

3.4.3 铣削的应用115

3.5 磨削的工艺特点及其应用116

3.5.1 砂轮的特征要素116

3.5.2 磨削过程119

3.5.3 磨削工艺的特点120

3.5.4 磨削的应用及发展122

小结127

习题127

第4章 精密加工和特种加工简介129

4.1 精密和光整加工129

4.1.1 研磨129

4.1.2 珩磨131

4.1.3 超级光磨133

4.1.4 抛光134

4.1.5 超精密加工概述135

4.2 特种加工136

4.2.1 电火花加工137

4.2.2 电解加工139

4.2.3 超声波加工141

4.2.4 高能束加工142

小结148

习题148

第5章 典型表面加工分析149

5.1 外圆表面的加工149

5.1.1 外圆表面的技术要求149

5.1.2 外圆表面的加工方案150

5.2 内圆表面的加工150

5.2.1 内圆表面的技术要求151

5.2.2 内圆表面的加工方案151

5.3 平面的加工152

5.3.1 平面的技术要求152

5.3.2 平面的加工方案152

5.4 成形表面的加工153

5.4.1 车锥面153

5.4.3 磨锥面155

5.4.4 加工特形面155

5.4.2 铰锥孔155

5.5.1 螺纹表面的技术要求157

5.5.2 螺纹表面的加工方法157

5.5 螺纹表面的加工157

5.6.1 齿轮表面的技术要求158

5.6 齿轮表面的加工158

5.6.2 齿轮表面的加工方法159

习题162

小结162

6.1.1　高速加工及其特点163

6.1 高速加工技术163

第6章 先进制造技术163

6.1.2　高速加工机床164

6.1.3 高速加工工具系统167

6.2 快速原型制造技术169

6.2.1 快速原型制造技术的原理及特点169

6.2.2 两种常用的RPM工艺171

6.3 先进制造模式172

6.3.1 并行工程172

6.3.2 敏捷制造173

6.3.3 精益生产174

6.3.4 虚拟制造175

6.3.5 网络化制造177

6.3.6 智能制造177

小结180

习题180

第7章 工艺过程的基本知识181

7.1 基本概念181

7.1.1 生产过程与工艺过程181

7.1.2 生产类型183

7.2 零件的安装与夹具184

7.2.1 零件的安装184

7.2.2 机床夹具简介185

7.2.3 零件定位原理187

7.2.4 常用定位元件189

7.2.5 夹紧装置的组成和要求194

7.2.6 夹紧力的确定195

7.2.7 常用基本夹紧机构198

7.3.2 毛坯的选择及加工余量的确定201

7.3.1 零件的工艺分析201

7.3 机械加工工艺规程的拟定201

7.3.3 定位基准的选择202

7.3.4 工艺路线的拟定204

7.3.5 工艺文件的编制211

7.4.1 轴类零件215

7.4 典型零件的工艺过程215

7.4.2 套类零件217

7.4.3 箱体类零件220

小结223

习题223

第8章 零件结构的机械加工工艺性225

8.1 切削加工对零件结构的要求225

8.2 机械零件结构加工工艺性典型实例226

小结228

习题228

参考文献229