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第1章　绪论1

1.1　我国机械制造业的现状、面临的形势和任务1

1.1.1 我国机械制造业的现状1

1.1.2　我国机械制造业面临的形势1

1.1.3 我国机械制造业今后的任务2

1.2　机械制造工艺基础的性质2

1.3　机械制造工艺基础的研究对象2

1.5　机械制造工艺基础的学习目的与要求4

1.4　机械制造工艺基础的发展4

复习思考题5

第2章　机械加工工艺基础知识6

2.1　机械加工工艺过程的基本概念及常用术语6

2.1.1 机械加工工艺过程的基本概念6

2.1.2　机械加工精度的概念11

2.1.3　基准与定位的概念14

2.2　机械加工工艺规程与工艺文件14

2.2.1 机械加工工艺规程的概念及其作用、类型与格式14

2.2.2　制订机械加工工艺规程的基本原则17

2.2.3　制订机械加工工艺规程的主要依据18

2.2.4　制订机械加工工艺规程的基本步骤18

2.3　零件的工艺性分析18

2.3.1 审查分析零件图样18

2.3.2　零件结构的工艺性分析19

2.3.3 零件尺寸、公差和表面粗糙度的合理标注20

2.3.4　零件要素与零件整体结构的工艺性分析21

2.4.1 零件毛坯的选择23

2.4　零件表面加工方法的选择与工艺路线的拟订23

2.3.5　零件结构工艺性的评定指标23

2.4.2　基准的类型与选择24

2.4.3　工艺路线的拟订36

2.4.4　加工余量、工序尺寸及其公差的确定44

2.4.5　工艺尺寸链49

2.4.6 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径62

2.4.7 工艺过程的技术经济分析68

复习思考题72

3.1.2　加工精度的获得及其影响因素74

3.1.1 加工精度与加工误差的概念74

第3章　机械加工精度74

3.1　加工精度与加工误差74

3.1.3　加工误差的性质和分类76

3.2　工艺系统的几何误差77

3.2.1 加工原理误差77

3.2.2　机床的几何误差78

3.2.3　其他几何误差84

3.3　工艺系统变形引起的误差87

3.3.1 工艺系统受力变形引起的误差87

3.3.2 工艺系统受热变形引起的误差95

3.3.3 工件残余应力引起的误差101

3.4　加工误差的统计分析法及综合分析103

3.4.1 加工误差的性质103

3.4.2　加工误差的统计分析法104

3.4.3　加工误差的综合分析118

3.5　提高加工精度的方法122

复习思考题123

4.1.1 机械加工表面质量的概念125

第4章　机械加工表面质量125

4.1 机械加工表面质量的概念及其对零件使用性能的影响125

4.1.2 加工表面质量对零件使用性能的影响126

4.2　表面粗糙度127

4.2.1 表面粗糙度的概念127

4.2.2 表面粗糙度形成的原因128

4.2.3　影响表面粗糙度的因素及改进措施129

4.3　加工表面力学物理性能的变化及其影响因素131

4.3.1 表面层的加工硬化131

4.3.2　表面层残余应力132

4.3.3　表面层金相组织的变化与磨削烧伤133

4.3.4　提高和改善零件表面层的物理力学性能的措施135

4.4　机械加工工艺系统的振动138

4.4.1 振动的分类及对机械加工的影响138

4.4.2　机械加工中振动的控制139

复习思考题143

5.1.1 轴的类型及其功用144

5.1.2　轴类零件的技术要求144

5.1　轴类零件的加工144

第5章　典型零件的加工144

5.1.3　轴类零件的材料、毛坯及热处理145

5.1.4　轴类零件的加工工艺过程与工艺分析146

5.2　套筒零件的加工156

5.2.1 套筒零件的功用与结构特点156

5.2.2　套筒零件的技术要求157

5.2.3　套筒零件的材料、毛坯与热处理157

5.2.4　套筒零件的加工工艺过程与工艺分析158

5.3　箱体类零件的加工168

5.3.1 箱体类零件的功用和结构特点168

5.3.2　箱体零件的主要技术要求、材料和毛坯169

5.3.3 箱体零件的结构工艺性171

5.3.4　箱体零件的加工工艺过程与工艺分析173

5.3.5　箱体零件加工常用方法175

5.4　圆柱齿轮加工185

5.4.1 圆柱齿轮的功用及结构特点185

5.4.2 圆柱齿轮的技术要求185

5.4.3　齿轮的材料、毛坯与热处理186

5.4.4 圆柱齿轮的加工工艺过程及工艺分析187

5.4.5 圆柱齿轮的齿形加工方法190

复习思考题201

第6章　装配工艺基础203

6.1　机械装配工作的基本概念203

6.6.1　装配的概念203

6.1.2　装配精度及其与零件精度的关系203

6.2　装配尺寸链208

6.2.1 装配尺寸链的概念及其建立的方法208

6.2.2　装配尺寸链的计算217

6.2.3　保证装配精度的方法218

6.3　装配工艺规程227

6.3.1 制订装配工艺规程的基本要求及主要依据227

6.3.2　制订装配工艺规程的步骤、方法和内容228

复习思考题233

第7章　机床夹具235

7.1　机床夹具概述235

7.1.1 夹具的基本概念235

7.1.2　夹具的分类236

7.1.3 夹具的组成237

7.2.1 定位的基本概念及基本原理239

7.2.2　定位的基本方式239

7.2　工件的定位239

7.2.3 定位误差的产生及原因分析240

7.3　工件的夹紧241

7.3.1 夹紧装置的基本要求241

7.3.2　夹紧点的选择及夹紧力的确定241

7.3.3 常用夹紧机构243

7.4.1 夹具的动力装置254

7.4　夹具的动力装置与传动装置254

7.4.2　夹具的传动装置257

7.5　分度装置与夹具体259

7.5.1 分度装置259

7.5.2　夹具体261

7.6　常用机床夹具与现代机床夹具的发展262

7.6.1　机床夹具设计262

7.6.2 常用机床夹具基本类型及结构特点262

7.6.3　现代机床夹具的发展274

复习思考题280

第8章　先进制造技术281

8.1　先进制造技术概述281

8.1.1 制造技术的提出与发展281

8.1.2　先进制造技术的内涵和体系282

8.2　先进制造工艺技术285

8.2.1 先进制造工艺技术概述285

8.2.2 受迫成形工艺技术287

8.2.3　超精密加工技术293

8.3.1 制造自动化技术的内涵312

8.3　制造自动化技术312

8.3.2　几种典型的制造自动化技术313

8.4　先进制造生产模式322

8.4.1 计算机集成制造322

8.4.2　并行工程323

8.4.3　精益生产325

8.4.4　敏捷制造327

8.4.5　绿色制造328

复习思考题330

参考文献331