图书介绍

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数控铣加工技术
  • 范建锋主编;施尚军,楼文刚,任常富副主编 著
  • 出版社: 杭州:浙江大学出版社
  • ISBN:9787308146838
  • 出版时间:2015
  • 标注页数:186页
  • 文件大小:63MB
  • 文件页数:194页
  • 主题词:数控机床-铣床-加工-中等专业学校-教材

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图书目录

第1章 数控铣加工基础1

1.1 概述1

1.1.1 数控机床的发展简况1

1.1.2 我国数控机床的发展简介2

1.1.3 数控机床发展趋势2

1.2 数控机床的组成5

1.3 数控加工原理6

1.4 数控铣的特点7

1.4.1 高柔性8

1.4.2 高精度8

1.4.3 高效率9

1.4.4 大大减轻了操作者的劳动强度9

1.5 数控铣的主要应用9

1.5.1 平面轮廓加工9

1.5.2 曲面轮廓的加工10

第2章 数控铣床机床结构14

2.1 数控铣床分类14

2.1.1 立式数控铣床14

2.1.2 卧式数控铣床15

2.1.3 立卧两用数控铣床15

2.2 数控铣床机械结构16

2.2.1 基础件16

2.2.2 主传动系统16

2.2.3 进给传动系统17

2.2.4 回转工作台20

2.2.5 其他机械功能附件21

2.3 数控系统22

2.3.1 数控(NC)及计算机数控(CNC)22

2.3.2 计算机数控系统(CNC)的内部工作过程22

2.3.3 CNC系统的主要功能24

2.3.4 常用数控系统的种类与特点27

2.4 伺服系统28

2.4.1 伺服系统的概念28

2.4.2 伺服系统的分类29

2.4.3 数控机床对伺服系统的要求31

2.4.4 新技术发展前景31

2.5 数控卧式铣镗床的结构特点和主要技术参数33

2.5.1 结构特点33

2.5.2 主要技术参数34

2.6 数控铣床和数控加工中心简介35

第3章 数控铣加工工艺37

3.1 数控加工工艺设计内容37

3.2 数控加工的质量分析37

3.2.1 加工精度分析37

3.2.2 表面质量分析39

3.3 数控铣工艺分析40

3.3.1 选择并确定数控铣加工部位及工序内容40

3.3.2 零件图的工艺性分析41

3.3.3 零件毛坯的工艺性分析42

3.4 数控铣工艺设计43

3.4.1 工序的划分43

3.4.2 加工顺序的安排44

3.4.3 走刀路线的安排44

3.4.4 加工表面的加工方案45

3.4.5 工件的装夹与定位45

3.4.6 加工刀具的选择48

3.4.7 切削用量的确定57

3.4.8 对刀点和换刀点的选择59

3.4.9 加工工艺文件的编写60

3.4.10 顺铣与逆铣61

3.4.11 冷却液开关61

3.5 数控铣工艺分析实例61

3.5.1 零件图工艺分析62

3.5.2 确定装夹方案62

3.5.3 确定加工顺序及走刀路线63

3.5.4 刀具的选择63

3.5.5 切削用量的选择64

3.5.6 填写数控加工工序卡64

第4章 数控加工中心操作65

4.1 数控加工中心操作流程65

4.2 机床面板及功能66

4.2.1 CNC系统控制面板66

4.2.2 机械操作面板68

4.2.3 A.T.C.操作面板69

4.3 数控加工中心操作具体步骤71

4.3.1 数控加工中心操作步骤71

4.3.2 数控加工中心基本操作71

第5章 数控铣床手工编程81

5.1 数控程序基础81

5.1.1 概述81

5.1.2 数控机床的坐标系82

5.1.3 程序段的组成84

5.1.4 主程序与子程序85

5.1.5 手工编程中常用数值计算86

5.2 数控手工编程的一般步骤88

5.3 G编程指令及应用89

5.3.1 坐标系有关指令89

5.3.2 快速定位指令90

5.3.3 直线插补指令90

5.3.4 圆弧插补指令91

5.3.5 螺旋线插补指令92

5.3.6 刀具半径补偿指令94

5.3.7 刀具长度补偿指令96

5.3.8 孔加工固定循环指令97

5.3.9 坐标系旋转功能指令103

5.3.10 比例功能指令106

5.3.11 镜像功能指令107

5.3.12 缩放指令功能指令108

5.4 M指令应用111

5.4.1 程序停止指令M00111

5.4.2 计划(任选)停止指令M01111

5.4.3 程序结束指令M02111

5.4.4 主轴正转、反转、停止指令111

5.4.5 M98、M99子程序调用和结束指令113

5.4.6 M30程序结束并返回指令114

5.4.7 F、S、T指令115

5.5 数控铣手工编程实例115

5.5.1 G50.1 和G51.1 指令编程实例115

5.5.2 G68和G69指令编程实例116

5.5.3 G15和G16指令编程实例118

5.5.5 G00、G01、G02和G03指令编程实例119

5.5.6 G40、G41和G42指令编程实例121

5.5.7 G43、G44和G49指令编程实例123

5.5.8 常用固定循环指令编程实例124

5.6 数控铣手工编程综合实例139

5.6.1 二维外形轮廓铣削编程与加工编程实例139

5.6.2 十字槽铣削编程与加工编程实例141

5.6.3 二型腔槽板铣削编程与加工编程实例143

5.6.4 凹凸模板铣削编程与加工编程实例147

5.6.5 钻孔编程与加工训练152

5.6.6 铰孔编程与加工训练156

5.6.7 铣孔编程与加工训练160

5.6.8 镗孔编程与加工训练164

5.6.9 内螺纹铣削编程与加工训练167

第6章 数控机床维护与保养172

6.1 数控机床日常维护与保养172

6.2 数控机床常见故障及诊断方法174

6.2.1 机械故障174

6.2.2 CNC数控系统故障诊断175

6.2.3 伺服系统故障178

6.3 数控机床故障诊断实例181

6.3.1 机床故障实例181

6.3.2 CNC系统故障实例182

6.3.3 伺服系统故障实例183

参考文献186

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