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第1章　机械制图与公差基础知识1

1.1　机械制图基础1

1.1.1　正投影的基本概念1

1.1.2　简单零件剖视、剖面的表达方法3

1.1.3　零件图上尺寸和技术要求的标注5

1.2　量具与公差配合9

1.2.1　常用量具的结构和使用9

1.2.2　公差与配合12

1.2.3　形位公差17

第2章　铸造19

2.1　铸造概述19

2.1.1　型砂配置19

2.1.2　模样的制作21

2.2　砂型铸造的方法25

2.2.1　手工造型25

2.2.2　合型与浇注26

2.2.3　铸件的清理27

2.2.4　铸件的质量缺陷分析27

2.2.5　铸件工艺分析30

2.2.6　铸件尺寸的确定33

2.3　其他铸造方法36

2.3.1　机器造型36

2.3.2　熔模造型39

2.3.3　金属型铸造41

2.3.4　压力铸造43

2.3.5　离心铸造45

2.4　技能训练项目46

2.4.1　技能训练项目一　小轴承盖的挖砂造型46

2.4.2　技能训练项目二　排气管的砂型铸造51

第3章　热处理57

3.1　常用工程材料57

3.1.1　常用工程材料的分类57

3.1.2　金属材料的性能58

3.1.3　钢铁材料的鉴别65

3.2　钢的热处理设备与方法68

3.2.1　热处理车间常用设备68

3.2.2　钢的热处理方法74

3.2.3　常见金属材料的热处理工艺79

3.2.4　工件热处理变形的校正80

3.3　技能训练项目89

3.3.1　技能训练项目一　汽车半轴淬火开裂与疲劳断裂的分析及防止措施89

3.3.2 技能训练项目二　45钢工件在易裂尺寸范围开裂的分析及防止措施91

第4章　焊接93

4.1　常见弧焊机的结构及使用方法93

4.1.1　焊机型号及主要技术指标94

4.1.2　交流弧焊机95

4.1.3　直流弧焊机95

4.2　手弧焊的操作方法96

4.2.1　手弧焊工具及材料96

4.2.2　手弧焊的操作方法99

4.3　焊接工艺100

4.3.1　焊接接头的分类及接头形式100

4.3.2　坡口100

4.3.3　焊接位置100

4.3.4　焊接工艺参数对焊缝的影响100

4.3.5　焊件质量的检验102

4.4　其他焊接方法简介103

4.4.1　气焊与气割103

4.4.2　埋弧自动焊105

4.4.3　气体保护焊106

4.4.4　电阻焊107

4.4.5　钎焊109

4.4.6　特种焊接109

4.5　技能训练项目113

4.5.1　技能训练项目一　低碳钢板对接平焊113

4.5.2　技能训练项目二　低碳钢板T形接头平焊115

第5章　钳工117

5.1　钳工概述117

5.1.1　钳工概述117

5.1.2　钳工的性质和特点117

5.1.3　常用设备和工具的使用与维护118

5.1.4　安全技术规程120

5.1.5　车间文明生产121

5.2　划线121

5.2.1　划线的作用121

5.2.2　划线前的准备工作122

5.2.3　划线工具122

5.2.4　划线基准124

5.2.5　划线方法124

5.3　锉削与锯割126

5.3.1　锉刀127

5.3.2　锉削操作方法127

5.3.3　锉削质量检查131

5.3.4　锯削工具133

5.3.5　锯削的基本操作133

5.4　钻、扩、铰、锪孔加工134

5.4.1　麻花钻头135

5.4.2　麻花钻头的刃磨方法及要求137

5.4.3　钻头的装夹139

5.4.4　工件的装夹140

5.4.5　钻孔的操作方法141

5.4.6　扩孔、铰孔和锪孔142

5.4.7　钻孔安全技术144

5.5　攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨145

5.5.1　螺纹主要尺寸145

5.5.2　螺纹的应用及代号146

5.5.3　攻螺纹148

5.5.4　套螺纹149

5.5.5　刮削150

5.5.6　研磨153

5.6　钳工综合技能训练154

5.6.1　已知条件与加工要求154

5.6.2　榔头钳工技能训练加工工艺过程155

5.6.3　钳工工艺分析156

第6章　车削加工157

6.1　车削加工概述157

6.1.1　车削加工工艺范围157

6.1.2　车削加工的特点158

6.1.3　车削运动158

6.1.4　零件在车削加工中的三个表面159

6.1.5　切削用量三要素159

6.1.6　操作规程及文明生产161

6.2　卧式车床163

6.2.1　机床的型号163

6.2.2　卧式车床的结构及维护保养164

6.2.3　卧式车床的主运动传动链168

6.2.4　技能训练项目一170

6.3　车刀173

6.3.1　车刀的种类与用途173

6.3.2　刀具材料174

6.3.3　车刀组成及车刀角度175

6.3.4　车刀的刃磨178

6.3.5　车刀的安装182

6.3.6　技能训练项目二　车刀的刃磨及其安装182

6.4　车外圆、端面和台阶183

6.4.1　工件的装夹183

6.4.2　车外圆185

6.4.3　车端面188

6.4.4　车台阶190

6.5　切槽、切断、滚花191

6.5.1　切槽191

6.5.2　切断192

6.5.3　滚花193

6.6　车成形面、圆锥面194

6.6.1　车成形面194

6.6.2　车圆锥面196

6.7　孔加工198

6.7.1　钻孔198

6.7.2　车孔200

6.8　车螺纹201

6.8.1　螺纹车削的基本知识201

6.9　车床附件及其使用方法206

6.9.1　用四爪卡盘安装工件206

6.9.2　用顶尖安装工件207

6.9.3　用心轴安装工件208

6.9.4　中心架和跟刀架的使用209

6.9.5　用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件210

6.10　车工综合技能训练211

6.10.1　综合技能训练项目一　短轴车削训练211

6.10.2　综合技能训练项目二　盘套类零件车削训练211

第7章　铣削加工219

7.1　铣削加工概述219

7.1.1　铣削加工基本内容219

7.1.2　铣削加工工艺特点220

7.1.3　铣床安全操作规程及文明生产220

7.2　铣床221

7.2.1　常用铣床种类221

7.2.2　常用铣床的型号226

7.3　铣刀230

7.3.1　常用铣刀230

7.3.2　铣刀刀具材料235

7.3.3　铣刀的安装与拆卸236

7.3.4　铣削用量及其选择方法240

7.4　铣床附件及工件的装夹244

7.4.1　铣床主要附件244

7.4.2　工件的装夹246

7.5　铣削平面252

7.5.1　铣刀及铣削方式的选择252

7.5.2　工件的装夹254

7.5.3　平面铣削操作要领255

7.5.4　铣工技能实训项目一——铣平面257

7.6　铣削斜面258

7.6.1　倾斜装夹工件铣斜面258

7.6.2　转动立铣头铣斜面259

7.6.3　用角度铣刀铣斜面260

7.6.4　铣工技能实训项目二——铣斜面260

7.7　铣削键槽262

7.7.1　V形块定位与V形块选用方法262

7.7.2　在机床工作台上找正V形块的位置263

7.7.3　铣削键槽时常用对刀方法263

7.7.4　用V形块装夹轴类工件时注意事项266

7.7.5　检测平键槽266

7.7.6　铣工技能实训项目三——铣半圆键槽266

7.8　铣削花键轴267

7.8.1　花键轴知识267

7.8.2　铣削花键轴268

7.8.3　检验271

7.8.4　铣工技能实训项目四——铣削花键轴271

第8章　刨削加工274

8.1　刨工概述274

8.1.1　刨削加工的特点274

8.1.2　刨削加工范围274

8.2　刨床275

8.2.1　牛头刨床275

8.2.2　龙门刨床279

8.3　刨刀及其安装280

8.3.1　刨刀280

8.3.2　刨刀的安装280

8.3.3　工件的安装281

8.4　刨削的基本操作281

8.4.1　刨平面281

8.4.2　刨沟槽283

8.4.3　刨成形面283

8.5　刨削加工技能训练284

8.5.1　技能训练项目一　B6065牛头刨床操作技能训练284

8.5.2　技能训练项目二　平面刨削加工技能训练285

第9章　磨削加工287

9.1　磨削加工概述287

9.2　砂轮288

9.2.1　磨料288

9.2.2　粒度289

9.2.3　结合剂289

9.2.4　砂轮硬度290

9.2.5　砂轮组织290

9.2.6　砂轮的形状和尺寸290

9.2.7　砂轮的标记291

9.2.8　砂轮的安装及平衡291

9.2.9　砂轮的修整292

9.3　磨床及磨削加工方法293

9.3.1　磨床类型与型号293

9.3.2　外圆磨床及磨削加工方法293

9.3.3　平面磨床及磨削加工方法297

9.4　磨削加工技能训练298