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前言1

第1章 机械制图与技术制图1

1.1 图线及剖面符号1

1.1.1 图线的形式及应用1

1.1.2 剖面符号4

1.2 图样画法8

1.2.1 投影与视图8

1.2.2 视图的种类11

1.2.3 剖视图14

1.2.4 断面图16

1.2.5 局部放大图17

1.2.6 常用简化画法18

1.3 常用机械零件的画法22

1.3.1 螺纹的规定画法及标准22

1.3.2 螺纹紧固件的规定画法24

1.3.3 螺栓、螺钉的头部简化画法27

1.3.4 齿轮表示法29

1.3.5 键连接的画法30

1.3.6 弹簧表示法34

1.3.7 滚动轴承表示法36

1.3.8 中心孔表示法39

1.4 装配图中零部件序号及其编排方法41

1.4.1 基本要求41

1.4.2 编写零部件序号的通用表示方法42

1.5 尺寸注法43

1.5.1 一般规定44

1.5.2 简化注法51

1.6 识读零件图及装配图55

1.6.1 零件图的识读55

1.6.2 装配图的识读56

1.7 焊缝的表示方法61

1.7.1 焊缝在图样中的表达方法61

1.7.2 焊缝符号62

第2章 尺寸公差与配合66

2.1 基本概念66

2.1.1 互换性的意义及种类66

2.1.2 基本术语及其定义68

2.1.3 标准公差系列72

2.1.4 基本偏差系列75

2.1.5 公差带76

2.1.6 配合76

2.1.7 一般公差——线性尺寸的未注公差77

2.2 轴和孔的极限偏差80

2.3 合理选择公差与配合123

2.3.1 基孔制与基轴制的选择123

2.3.2 标准公差等级的选择123

2.3.3 配合种类的选择128

2.4 尺寸公差与配合在图样上的注法131

2.4.1 零件图中尺寸公差的注法131

2.4.2 装配图中配合代号与极限偏差的标注133

第3章 形状和位置公差及表面粗糙度135

3.1 形状和位置公差135

3.1.1 概述135

3.1.2 形位公差符号139

3.1.3 形位公差在技术图样上的标注141

3.1.4 形状和位置公差标准148

3.1.5 常用机械加工方法可达到的形位公差等级151

3.2 技术产品文件中表面结构表示法154

3.2.1 表面结构的基本概念154

3.2.2 表面结构的评定参数156

3.2.3 标注表面结构的图形符号及代号159

3.2.4 表面结构要求的标注示例162

3.2.5 表面结构要求在图样上的标注方法167

3.2.6 表面结构要求的图形标注的演变171

3.2.7 各种加工方法能达到的Ra值范围172

第4章 常用材料174

4.1 金属材料的性能174

4.1.1 金属的物理性能及化学性能174

4.1.2 金属材料的力学性能175

4.1.3 金属的工艺性能182

4.2 钢铁材料184

4.2.1 铸铁185

4.2.2 铸钢192

4.2.3 碳素钢194

4.2.4 合金钢201

4.2.5 不锈钢209

4.3 非铁材料213

4.3.1 铜及其合金213

4.3.2 铝及其合金219

4.3.3 硬质合金223

4.4 钢铁材料的简易鉴别方法225

4.4.1 涂色鉴别法225

4.4.2 钢铁火花鉴别法227

4.5 常用金属型材的主要规格234

4.5.1 圆钢、方钢、六角钢234

4.5.2 扁钢236

4.5.3 钢丝236

4.5.4 钢板及钢带237

4.5.5 钢管244

4.5.6 角钢、工字钢、槽钢246

4.5.7 非铁材料型材250

4.6 常用非金属材料253

4.6.1 工程塑料253

4.6.2 橡胶256

第5章 常用机械零件258

5.1 螺纹联接258

5.1.1 螺纹的种类、特点及应用258

5.1.2 普通螺纹260

5.1.3 常用的螺纹联接防松方法265

5.1.4 螺纹联接的常用标准件265

5.2 销联接279

5.2.1 销联接的类型、特点及应用279

5.2.2 销联接的强度计算279

5.2.3 常用销钉的标准件282

5.3 单键联接286

5.3.1 平键联接的几何参数286

5.3.2 半圆键联接的几何参数288

5.3.3 平键及半圆键的强度计算290

5.4 滚动轴承291

5.4.1 滚动轴承的结构291

5.4.2 滚动轴承的类型、特点及应用292

5.4.3 滚动轴承的代号295

5.4.4 滚动轴承的类型选择296

5.5 螺旋弹簧297

5.5.1 压缩及拉伸螺旋弹簧297

5.5.2 扭转螺旋弹簧300

第6章 机械制造303

6.1 基本概念303

6.1.1 机械制造的生产过程303

6.1.2 生产纲领和生产类型304

6.1.3 工艺过程及其组成307

6.1.4 工艺规程308

6.1.5 机械加工过程中的主要工种310

6.2 铸造加工312

6.2.1 铸件生产方法的类别312

6.2.2 常用铸造合金的铸造性与结构特点312

6.2.3 铸造生产过程所用主要设备315

6.2.4 砂型铸造的工艺过程316

6.2.5 铸件成品检验317

6.3 锻造加工319

6.3.1 锻造加工的分类319

6.3.2 金属材料的可锻性320

6.3.3 锻造加工设备及加热装置322

6.3.4 锻造工艺及工艺过程示例324

6.3.5 锻件成品的检验328

6.4 冲压加工328

6.4.1 冲压加工的特点与应用328

6.4.2 冲压工艺329

6.5 金属切削加工333

6.5.1 金属切削的运动334

6.5.2 切削用量336

6.5.3 刀具的几何参数337

6.5.4 刀具材料341

6.5.5 金属切削过程及其基本规律344

6.5.6 切削液355

6.5.7 金属切削加工所能达到的表面粗糙度及公差等级357

6.6 焊接加工358

6.6.1 焊接的种类359

6.6.2 金属的可焊性359

6.6.3 气焊361

6.6.4 焊条电弧焊364

6.6.5 气体保护焊简介367

6.6.6 压焊简介368

6.6.7 钎焊简介371

6.7 粉末冶金371

6.7.1 粉末冶金的工艺过程371

6.7.2 粉末冶金制品的特点及应用373

6.7.3 粉末冶金生产过程中的检验内容及方法374

6.8 特种加工技术376

6.8.1 特种加工的方法及其应用376

6.8.2 电火花加工377

6.8.3 电解加工381

6.8.4 超声波加工384

6.8.5 激光加工387

6.8.6 电子束加工及离子束加工389

6.9 金属热处理392

6.9.1 金属热处理常用的设备392

6.9.2 钢的一般热处理394

6.9.3 钢的表面改性热处理396

6.9.4 常用钢材的热处理工艺397

6.9.5 非铁材料的热处理工艺400

6.9.6 热处理质量检验401

6.10 表面处理403

6.10.1 表面处理的类别403

6.10.2 电镀镀层的特性及应用405

6.10.3 镀层的应用范围408

6.10.4 金属的氧化、磷化和钝化处理特性及应用411

第7章 机械加工设备414

7.1 机床概述414

7.1.1 机床分类414

7.1.2 机床的型号编制415

7.2 车床422

7.2.1 普通卧式车床422

7.2.2 转塔车床及回轮车床424

7.2.3 单轴转塔自动车床429

7.2.4 立式车床432

7.3 钻床434

7.3.1 台式钻床434

7.3.2 立式钻床435

7.3.3 摇臂钻床435

7.4 铣床436

7.4.1 卧式升降台铣床436

7.4.2 立式升降台铣床438

7.4.3 龙门铁床438

7.5 镗床439

7.5.1 卧式铣镗床440

7.5.2 坐标镗床441

7.6 刨床、插床和拉床443

7.6.1 刨床443

7.6.2 插床445

7.6.3 拉床446

7.7 磨床447

7.7.1 外圆磨床448

7.7.2 内圆磨床451

7.7.3 平面磨床451

7.8 其他机械加工机床453

7.8.1 冲床453

7.8.2 电火花加工机床454

7.8.3 电火花线切割机床456

7.9 数控机床458

7.9.1 数控机床的基本工作原理458

7.9.2 数控机床的特点460

7.9.3 数控机床的分类462

第8章 常用量具469

8.1 量具及测量基础知识469

8.1.1 长度的计量单位469

8.1.2 量具的参数及特性470

8.1.3 使用量具时应注意事项471

8.1.4 量具的选择方法472

8.2 简单尺寸量具477

8.2.1 金属直尺477

8.2.2 卡钳478

8.3 游标类量具479

8.3.1 游标原理与读数方法479

8.3.2 游标卡尺481

8.3.3 深度游标卡尺483

8.3.4 高度游标卡尺484

8.3.5 齿轮游标卡尺485

8.3.6 游标万能角度尺485

8.4 螺旋测微量具488

8.4.1 螺旋副测微原理与读数方法488

8.4.2 外径千分尺489

8.4.3 内径千分尺493

8.4.4 内侧千分尺494

8.4.5 深度千分尺495

8.5 机械式量仪496

8.5.1 百分表496

8.5.2 杠杆百分表498

8.5.3 内径百分表499

8.5.4 扭簧比较仪500

8.6 电动量仪500

8.6.1 电感测微仪501

8.6.2 可变气隙式电感测微仪502

8.7 气动量仪503

8.7.1 压力式气动量仪504

8.7.2 流量式气动量仪505

8.7.3 气动测头506

8.8 量规507

8.8.1 量块507

8.8.2 塞尺、半径样板及螺纹样板510

8.8.3 极限量规513

第9章 钳工加工518

9.1 钳工工作范围及主要设备518

9.2 划线521

9.2.1 划线用涂料521

9.2.2 常用划线工具522

9.2.3 划线方法532

9.3 锉削加工535

9.3.1 锉刀的种类及用途535

9.3.2 锉削的基本操作方法538

9.4 錾削加工541

9.4.1 錾削工具542

9.4.2 錾削的基本操作方法544

9.5 锯削加工546

9.5.1 锯弓和锯条546

9.5.2 锯削的基本操作方法547

9.6 钻孔550

9.6.1 麻花钻550

9.6.2 麻花钻的刃磨553

9.6.3 麻花钻头的装卸方法555

9.6.4 工件上常用的钻孔方法557

9.6.5 合理选择钻削参数及冷却润滑562

9.7 锪孔563

9.8 铰孔565

9.8.1 铰刀的结构、种类及应用565

9.8.2 铰削用量及冷却润滑569

9.8.3 铰孔基本操作方法570

9.9 攻螺纹和套螺纹571

9.9.1 攻螺纹571

9.9.2 套螺纹577

9.9.3 攻螺纹和套螺纹用的冷却润滑液580

9.10 刮削加工580

9.10.1 刮削工具581

9.10.2 刮刀的几何角度和刮削时刮刀角度的变化587

9.10.3 刮削平面的基本操作方法588

9.10.4 曲面刮削的基本操作方法592

9.10.5 刮削余量594

第10章 车削加工595

10.1 车削加工的内容595

10.2 车削用量及其选用598

10.2.1 车削用量598

10.2.2 选择切削用量600

10.3 车床夹具604

10.4 车削轴类工件607

10.4.1 轴类工件的种类及技术要求607

10.4.2 车削轴类工件用的车刀610

10.4.3 轴类工件的装夹616

10.4.4 钻中心孔618

10.4.5 车削外沟槽622

10.4.6 车削细长轴624

10.4.7 车削偏心轴626

10.5 车削圆锥面628

10.5.1 圆锥体各部分的名称和计算629

10.5.2 常用标准锥度及应用范围630

10.5.3 车削圆锥的方法632

10.6 车削套类工件633

10.6.1 套类工件的结构及技术要求633

10.6.2 套类工件的装夹636

10.6.3 钻孔637

10.6.4 车圆柱孔（镗孔）640

10.6.5 铰孔642

10.6.6 车削内沟槽643

10.6.7 保证套类工件技术要求的方法644

10.7 车削成形面646

10.8 车削螺纹650

10.8.1 螺纹的基础知识650

10.8.2 螺纹尺寸的计算654

10.8.3 螺纹车刀658

10.8.4 车螺纹时交换齿轮的计算661

10.8.5 车削螺纹的方法664

10.9 滚花加工667

第11章 铣削加工670

11.1 铣削加工的内容670

11.2 铣削用量及铣削方式674

11.2.1 铣削用量及其选择674

11.2.2 铣削方式677

11.3 铣刀678

11.3.1 常用铣刀的种类及用途678

11.3.2 铣刀的选用681

11.4 铣削夹具及装置685

11.4.1 平口台虎钳685

11.4.2 特形钳口的机用台虎钳685

11.4.3 压板及T形螺钉687

11.4.4 机用正弦钳689

11.4.5 万能分度头690

11.5 铣削加工方法696

11.5.1 平面的铣削696

11.5.2 斜面的铣削698

11.5.3 铣削台阶701

11.5.4 铣削沟槽704

11.5.5 铣削轴上键槽710

11.5.6 铣削花键轴714

11.5.7 铣削凸轮718

11.5.8 铣削齿形721

11.5.9 铣削切断726

第12章 刨削及镗削加工728

12.1 刨削加工728

12.1.1 刨削加工的范围728

12.1.2 刨刀729

12.1.3 刨削用量731

12.1.4 工件的装夹732

12.1.5 刨削平面、垂直面及斜面734

12.1.6 刨削槽类工件与切断736

12.2 镗削加工739

12.2.1 镗削加工的主要内容739

12.2.2 镗刀740

12.2.3 镗削加工的基本方法745

12.2.4 镗削箱体工件上的孔系749

12.2.5 其他镗削加工方法752

第13章 磨削加工755

13.1 磨削加工基本知识755

13.1.1 磨削加工的特点755

13.1.2 常见磨削的加工形式756

13.1.3 砂轮的特性及选择759

13.1.4 磨削用量767

13.1.5 磨削用冷却液770

13.2 外圆磨削770

13.2.1 工件的装夹771

13.2.2 外圆磨削余量772

13.2.3 外圆磨削方法773

13.2.4 无心外圆磨削777

13.3 内圆磨削778

13.3.1 内圆磨削的特点778

13.3.2 内圆砂轮的选择与使用779

13.3.3 工件的装夹782

13.3.4 内圆的一般磨削方法785

13.3.5 内圆磨削的余量及磨削用量786

13.4 平面磨削788

13.4.1 平面磨削的形式789

13.4.2 平面磨削工件的装夹791

13.4.3 平面磨削的磨削用量794

13.5 其他磨削加工794

13.6 珩磨加工797

附录802

附录A 常用平面几何图形的计算公式802

附录B 常用几何体的计算公式805

附录C 常见正多边形的内切圆及外接圆直径809

附录D 常用数值的平方、立方及平方根、立方根810

附录E 30°、45°、60°特殊角的三角函数值815

附录F 三角函数表816

附录G 安全用电常识826

参考文献830