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第一章 涂料的基本知识1

第一节 表面涂饰的演变与发展1

1．从油漆到涂料1

2．涂料的组成1

3．涂料的作用3

4．涂料的产生与发展4

5．涂料产品分类、命名和型号5

6．涂膜颜色表示方法9

7．涂料的制造9

第二节 涂料的理化性能10

1．涂料的油度、氨基值的划分10

2．油度对涂料性能的影响11

3．涂料的最高耐热温度12

4．各种涂料耐热性的比较表13

5．国际电工绝缘材料耐热等级标准13

7．溶剂型涂料组成中固体分含量比较表14

6．漆包线漆标准中的热级与热级代号14

8．各种低污染涂料固体分含量比较表15

9．涂料的遮盖力15

10．颜料在涂层中的作用16

11．一般无机和有机颜料在涂料中的性能比较17

12．各类涂料优缺点比较17

13．涂料的理化性能（5分评比法）19

14．各类涂料的使用性能比较（5分评比法）21

15．各类有机涂层的耐化学腐蚀性23

第三节 涂料的选择24

1．不同用途对涂料的选择24

2．不同材质对涂料的选择（5分评比法）26

3．海洋环境的划分和防腐涂料的选择27

4．不同使用环境对涂料的选择28

第四节 涂料的一般技术性能29

1．各类浸渍绝缘漆的技术指标29

2．各类浸渍绝缘漆的工艺性能30

3．各类防锈漆的特性与应用31

4．各种腻子性能和用途33

5．各种腻子的工艺特性34

6．各种底漆性能和用途34

7．各种二道浆的性能36

8．丙烯酸的粉末涂料与溶剂型涂料的性能比较36

9．各种粉末涂料的性能和用途37

10．各种粉末涂料性能比较38

11．聚酯漆与硝基漆性能比较39

12．丙烯酸漆与硝基漆性能比较39

13．不饱和聚酯清漆、硝基清漆、脲醛树脂漆的性能比较40

14．常用溶剂的电阻值41

15．溶剂的极性分类42

16．静电涂装用主要溶剂的特性43

17．常用硝基漆稀释剂的配方实例44

18．涂料用有机溶剂的特性45

19．常用混合溶剂的性质、配方和用途50

20．各类漆包线漆与其相应漆包线的性能53

22．常用催干剂的性能与用途54

21．催干剂的种类54

第五节 质量检验与技术测试55

1．对涂料与涂层的质量要求55

2．涂料的性能测试60

第二章 涂装技术与设备65

第一节 涂装前的表面处理65

一、金属制品的表面处理65

1．表面污染物的来源及其影响65

3．金属表面处理方法与应用范围67

2．表面处理的等级与技术要求67

4．黑色金属制品的表面处理方式与技术要求68

5．有色金属制品的表面处理方式与技术要求69

6．表面处理的物理方法与技术要求70

7．表面处理的化学方法与技术要求72

二、非金属制品的表面处理100

1．木制品的表面处理100

2．竹制品的表面处理104

4．玻璃的表面处理105

3．混凝土、水泥砂浆表面处理105

5．皮革的表面处理106

6．塑料的表面处理106

7．玻璃钢的表面处理106

8．橡胶的表面处理107

9．纤维板的表面处理107

10．旧漆膜的清除107

第二节 漆膜着色与涂料配制109

1．透明漆膜的形成109

2．不透明漆膜的形成110

3．原色、间色、复色、补色之间的相互关系111

4．用色漆进行配色111

5．常用色漆各种颜色的配制112

6．着色剂的应用113

7．水老粉的调配与揩擦114

8．水色的调配与揩擦114

10．油性填孔剂的调配116

9．酒色的调配116

11．刷涂酒色时的操作要领117

12．透明漆膜各种色彩的调配119

13．拼色的材料与操作方法121

14．“剥色”的方法与工艺123

15．料血的调制与用途123

第三节 涂装方法与设备124

1．表面磨光及其用具124

2．刮腻子及其用具127

3．漆刷的类型与选用129

4．气压喷涂的设备组成131

5．喷枪的类型与性能137

6．正确使用喷枪143

7．喷涂中的常见故障和排除方法145

8．高压无气喷涂147

9．静电喷涂150

10．静电粉末喷涂（即喷塑）153

11．流化床粉末涂装154

12．各种粉末涂料涂装方法比较156

13．电泳涂漆的工艺162

14．影响电泳涂装的因素165

15．淋涂原理及设备169

16．浸涂原理及注意事项171

17．辊涂原理及应用172

18．双组分涂料的施工方法173

19．涂装方法与涂料的适应性175

1．固态漆膜的形成176

第四节 涂层的干燥与整修176

20．涂装方法与被涂物的适应性176

2．涂料的干燥与固化179

3．不同的干燥方法对漆膜的影响与作用182

4．不同涂料的干燥特性188

5．漆膜的修正190

第五节 涂饰中的技术要求193

1．涂刷虫胶清漆193

3．在刷水色后如何刷虫胶清漆194

2．擦水老粉后如何涂刷虫胶清漆194

4．虫胶漆膜为何会“发白”195

5．擦过水老粉后能否用稀油代替虫胶清漆195

6．虫胶底漆的厚度要求196

7．酚醛清漆和醇酸清漆的涂饰196

8．刷涂硝基清漆的技术要求198

9．喷涂硝基漆的技术要求199

10．硝基面漆在家具上的涂饰201

11．用揩涂法能得到高质量的漆膜202

12．双组分聚氨酯清漆的调制与使用204

13．建筑物墙壁的涂饰技术205

14．美术漆的涂饰技术206

第三章 典型工艺示例208

第一节 木质制品的涂饰工艺208

一、家具的表面涂饰208

1．不同家具的涂饰质量要求208

2．用酚醛清漆涂饰普级木家具（用虫胶）210

3．用聚氨酯树脂清漆涂饰亮光的组合家具214

4．用硝基清漆涂饰高级宾馆家具216

5．隔氧型不饱和聚酯清漆涂饰工艺219

6．不需隔氧的不饱和聚酯漆涂饰工艺220

7．天然大漆的涂饰工艺222

8．用聚氨酯系列木材涂料涂饰木家具227

9．涂饰中级彩色组合家具228

10．玉眼木纹的涂饰231

11．“油饰”的特点与工艺233

12．家具的蜡饰工艺236

13．镶色家具的涂饰工艺237

14．松木家具的涂饰工艺238

15．日本式桐木柜的涂饰工艺238

二、家具的模拟装饰240

1．模拟装饰的范围与效果240

2．将椴木单板染成花梨木色241

3．用深度染色法将桦木仿造成红木242

4．用手工模拟珍贵树种木纹243

5．模拟荫木纹的工艺245

6．用丝网印刷法制作木纹247

7．直接印制木纹的工艺248

8．浮印涂饰法251

9．热转印装饰法254

10．丝棉网喷涂法256

11．用油烟在车木衣架上制作大理石纹257

第二节 金属制品的涂装工艺258

一、金属家具涂饰工艺258

1．用调合漆涂饰钢制文件柜258

2．用氨基烘漆涂饰钢管床架260

3．用硝基醇酸磁漆涂饰钢折椅262

4．做锤纹漆的方法与工艺264

5．在钢家具上做冰花漆工艺267

6．用粉末涂料进行钢家具的静电喷塑270

7．涂饰金属闪光涂料的工艺273

1．汽车涂装的要求与特点275

二、汽车涂装工艺275

2．汽车涂装中的常用涂料276

3．以过氯乙烯磁漆作面漆的汽车用漆配套实例279

4．面漆用硝基漆的汽车用漆配套实例280

5．汽车车身电泳涂装工艺中的质量保证工作281

6．汽车底盘与油箱内壁配套用漆282

7．轿车车身涂装工艺示例283

8．高级轿车及对湿热带地区出口的卡车的涂膜技术指标284

9．轿车外壳修理涂装工艺285

三、船舶涂装工艺287

1．船底漆的涂装287

2．水线漆的涂装289

3．船壳漆的涂装290

4．甲板漆的涂装291

5．船舶其他部位的涂装292

6．新造大型船舶的船体分段涂装工艺293

1．机床涂装用漆的性能294

四、机床涂装工艺294

2．出口机床涂装用漆及其稀释剂295

3．机床钢板件酸洗、磷化及涂装典型工艺296

4．机床零部件涂装工艺示例298

5．成品机床涂装典型工艺302

五、机电产品涂装工艺306

1．湿热带小型电机涂装材料选用及施工条件306

2．湿热带中型电机零部件涂装工艺308

3．湿热带户外高压电器黑色金属表面涂装工艺310

4．湿热带高压电器铸件表面涂装工艺312

5．湿热带电工产品铝及铝合金部件涂装工艺314

六、仪表涂装工艺316

1．仪表涂漆的等级316

2．精加工等级与金属表面质量关系316

3．对漆膜外观的要求317

4．对底漆和腻子层的要求317

5．仪表涂漆常用品种318

6．仪表涂装工艺示例319

附：电泳漆施工参数示例321

七、轻工产品涂装工艺322

1．自行车的涂装322

2．缝纫机的涂装325

3．电风扇的涂装326

4．罐头的涂装328

5．热水瓶铁外壳涂装常用涂料330

第三节 建筑物涂装工艺331

1．建筑物涂料的比较与选择331

2．建筑物各部位的涂装工序336

第四章 涂料病态防治与评级标准341

第一节 涂料病态原因及防治方法341

1．涂料在贮存中产生的病态原因及防治方法341

2．涂料质量不良引起的病态原因及防治方法343

3．涂料在施工中产生的病态原因及防治方法344

4．刮涂病态原因与防治方法350

5．擦涂病态分析与防治（以擦涂虫胶漆和硝基漆为例）351

1．涂层均匀破坏变化程序评级表352

6．打磨病态分析与防治方法352

第二节 色漆、清漆涂层老化评级表352

2．涂层非均匀破坏数量等级评级表353

3．涂层破坏大小等级评级表353

4．涂层失光程度评级表353

5．涂层颜色变化等级评定表354

6．涂层粉化程度评级表354

7．涂层开裂数量评级表355

8．涂层开裂大小评级表355

9．涂层起泡密度评级表356

10．涂层起泡大小评级表356

11．涂层锈点数量评级表357

12．涂层锈点大小评级表357

13．涂层剥落相对面积评级表357

14．涂层剥落大小评级表358

15．涂层长霉数量评级表358

18．涂层斑点大小评级表359

17．涂层斑点密度评级表359

16．涂层长霉大小评级表359

19．涂层沾污程度评级表360

20．涂层泛金程度评级表360

21．装饰性涂层综合老化性能评级表361

22．保护性涂层综合老化性能评级表361

第五章 涂装环境与安全生产363

第一节 涂装环境的保护363

1．各种污染物质的分类363

2．涂装环境对空气的要求363

3．涂装对光照与温度的要求365

4．涂装环境对尘埃的控制与要求366

5．对涂装车间（场所）的要求368

第二节 涂装中的安全常识370

1．涂装中对防火的要求370

2．灭火设备与灭火方法372

3．大漆的中毒与预防374

1．油脂漆377

第六章 国产涂料的特性与用途377

2．天然树脂漆380

3．酚醛树脂漆388

4．沥青漆406

5．醇酸树脂漆414

6．氨基树脂漆429

7．硝基漆441

8．纤维素漆452

9．过氯乙烯树脂漆453

10．乙烯树脂漆461

11．丙烯酸漆474

12．聚酯漆494

13．环氧树脂漆498

14．聚氨酯漆525

15．元素有机漆539

16．橡胶漆547

17．其他漆554

18．辅助材料565