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目录1

第一编 钢的热处理1

一、钢的淬火1

表1—1常用钢淬火参数4

表1—2钢的退火工艺19

表1—3中碳中合金钢锻件退火时间24

表1—4常见组织和硬度的关系25

表1—5几种防氧化涂料配制和用法26

表1—6常用局部防渗碳、氮涂料的配制与用法28

表1—7玻璃粉涂料成分百分比30

表1—8玻璃粉成分百分比与制备31

表1—9工件在不同介质中的加热时间32

表1—10不同钢种不同炉型的加热时间33

表1—11高速钢拉刀淬火系数35

表1—12碳结构钢不同断面件淬火升温和保温时间36

表1—13盐浴中的加热时间36

表1—14热处理用盐（金属）37

表1—15热处理常用盐类冷却介质44

表1—16热处理常用油类冷却介质46

表1—17钢材加热火色与温度的关系48

表1—18脱氧剂及其使用性能49

二、钢的回火50

表1—19碳钢回火色与温度的关系54

表1—20回火温度与硬度的关系55

表1—21硬度和强度对照68

表1—22工模具钢的回火时间76

表1—23大零件在硝盐中加热时间77

表1—24碳结构钢回火加热时间与断面积的关系77

第二编 铸铁热处理78

一、铸铁分类及其成分78

二、铸铁热处理参数79

表2—1铸铁热处理参数83

表2—2几种成分铸铁的临界点85

第三编 有色金属热处理86

一、有色金属热处理的特点86

二、有色金属热处理及其参数87

表3—1有色金属热处理（空气炉）参数89

第四编 化学热处理103

一、气体渗碳103

表4—1渗碳层深度与处理温度、时间的关系106

表4—2渗碳层深度和时间的关系106

二、软氮化109

表4—3液体软氮化成分110

表4—4软氮化工艺参数114

表4—5碳和氮在α相中的扩散系数D118

表4—6温度对软氮化性能的影响121

表4—7氨气混合率对性能的影响121

表4—8不同钢号、时间对渗层的影响122

表4—9不同钢号相同软氮化条件的渗层123

表4—10不同材料、负荷的表层硬度126

三、碳氮共渗127

表4—11固体碳氮共渗的渗剂与用法129

表4—12高温液体碳氮共渗的渗剂成分130

表4—13液体共渗的温度、时间和渗层深度131

表4—14“603”渗剂的渗速132

表4—15中温液体碳氮共渗的渗剂成分133

表4—16液体碳氮共渗的温度、时间和渗层深度的关系134

表4—17碳氮共渗工艺参数138

表4—18几种钢的碳氮共渗层深与温度、时间的关系140

四、碳氮硼三元共渗141

表4—1945号钢的三元渗层深与共渗时间的关系142

表4—20气体碳氮硼共渗的渗剂成分143

五、渗硼144

表1—21固体渗硼成分145

表4—22液体渗硼的渗剂成分与用法147

六、渗钒149

表4—23渗钒盐浴成分及其用法150

表4—24渗钒速度与性能的关系151

七、渗铝152

表4—25固体渗铝的渗剂成分152

八、渗铬154

表4—26固体渗铬的渗剂成分155

表4—27渗铬层的硬度与基体金属含碳量的关系157

表4—28渗铬及淬火加低温回火的硬度变化157

表4—29液体渗铬的渗剂成分158

表4—30固体渗锌的渗剂成分159

九、渗锌159

表4—31常见化合物的硬度161

附录164

附表1 日本工模具钢有关参数164

附表2 美国工模钢有关参数171

附表3 西德工模钢有关参数181

附表4 英国工模钢有关参数196

附表5 美国耐热钢、不锈钢有关参数200

附表6 美国沉淀硬化不锈钢有关参数203

附表7 美国ACI标准不锈、耐热铸钢有关参数206