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目录1

第一章 注射模塑1

第一节 收缩1

一、注射模塑收缩量1

二、收缩余量3

三、体积收缩量与直线收缩量的换算4

四、收缩的预测4

五、模具每边的锥度和倾斜角5

六、采用车床车退拔靠模板确定带螺纹模具部件的模塑收缩余量6

第二节 模塑8

一、模塑温度8

二、注射量8

三、塑化量9

四、注射机为塑化量所限时的循环时间11

五、模塑料的总热容量12

六、塑化螺杆的挤出量12

七、冷却时间13

八、模具冷却14

九、锁模要求15

十、主流道料和分流道料回用及边角料余量的估计16

第三节 模具18

一、模具侧壁的变形18

二、充模19

三、流动20

五、多腔模具的浇口平衡21

四、多腔模具中模腔数的确定21

六、顶出制品所需脱模力的计算22

七、模具加热23

八、检查残余应力以表明注射制品的质量23

九、典型的模具重量与相对成本24

第二章 热固性塑料的模塑33

第一节 压缩模塑33

一、加热模具所需的电能33

二、模塑收缩量36

三、侧向柱塞模具38

四、夹模螺栓38

五、最小模塑压力38

七、压制品的固化度39

六、瓶盖39

第二节 传递模塑40

一、柱塞载荷40

二、拼合式模具41

三、摩擦热42

四、推料柱塞尺寸规律42

五、模具44

六、预压料锭45

第三节 热固性塑料的注射模塑45

一、注射机45

二、模具46

三、注射模塑47

第一节 挤出量及螺杆设计52

一、挤出机——单螺杆52

第三章 挤出过程52

二、多头螺纹螺杆的挤出量53

三、双螺杆挤出机的挤出量54

四、单螺杆进料段的挤出量54

五、通过口模的料流速度55

六、挤出机及口模的挤出量56

七、挤出机内的停留时间56

八、单螺杆挤出机的螺杆特性57

九、确定达到最优质与量的螺槽深度57

十、螺杆长度57

一、概算58

十一、挤出机螺杆的径向间隙58

第二节 挤出机的传动58

二、计算60

三、挤出机的典型功率与挤出量64

四、挤出机齿轮箱的传动效率64

第三节 加热64

一、需要的热量64

二、电源电压感应加热器的寿命66

第四节 管材与线材的挤出66

一、低密度聚乙烯电线复层的典型挤塑机挤出量66

二、管材、软管、电线复层的挤出量66

五、管材的定径67

三、管材挤出机的尺寸67

四、管材口模尺寸67

第五节 片材挤出68

第六节 挤出机机头压力69

第四章 薄膜及挤出涂布83

第一节 薄膜83

一、热塑性塑料薄膜的产率83

二、成卷膜片的重量84

三、热合温度85

四、聚乙烯的基本性质与热合特性85

六、挤出涂布86

七、复合薄膜86

五、缺口对冲击强度的影响86

第二节 薄膜挤出87

一、挤出机及薄模口膜的尺寸87

二、滤网组88

三、基本薄膜厚度的模口范围88

四、口模设计对吹塑薄膜光雾度的影响88

五、薄膜及片材的产率89

六、典型的吹塑薄膜最小厚度89

第三节 收缩薄膜89

一、薄膜收缩的控制89

二、薄膜厚度及模缝对收缩包装薄膜收缩率的影响91

一、挤出107

第五章 吹胀模塑107

第一节 加工107

二、机头设计108

三、模具设计111

第二节 瓶的性能114

一、渗透性114

二、瓶的比较僵度115

三、吹塑瓶的容量公差115

四、各种吹塑用塑料的性能因数116

第三节 装璜117

一、上漆、镀金及印刷前的预处理117

二、处理效果的试验119

三、印墨粘着性的试验120

四、印墨烘烤时的收缩120

第六章 热成型127

一、成型品厚度127

二、热成型的片材及模具温度128

三、聚碳酸酯片材的成型128

四、成型后收缩129

五、模具的锥度129

六、电热器总功率密度129

七、真空口的尺寸130

八、塑料片材的剪切与冲切130

十、成型公差131

九、钢刀模冲切131

十一、片材公差132

十二、压气成型132

第七章 机械加工133

一、热塑性塑料的钻孔133

二、酚醛层压板的钻孔134

三、热塑性塑料的车削134

四、酚醛层压板的车削134

五、塑料的锯断135

六、酚醛层压板的锯断137

八、酚醛层压板的冲孔138

七、铡断138

九、酚醛层压塑料的攻丝139

十、车于塑料中的螺纹的脱扣（拔脱强度）139

十一、推荐的孔与钻头尺寸140

十二、热塑性塑料的退火141

十三、预热142

第八章 塑料管材143

一、塑料管材中的应力143

二、热塑性塑料管材料的设计应力144

三、温度对设计应力的影响144

四、塑料管材的使用温度145

五、热膨胀145

六、冲击强度145

八、管材承受的外部负荷146

七、弯管146

第九章 塑料的加工及使用性能148

第一节 流动性148

一、高、低密度聚乙烯掺合物熔融流动指数的近似推定148

二、高、低密度聚乙烯掺合物密度的推定148

第二节 热性能151

一、聚合物的转化温度151

二、热塑性塑料的盘法干燥151

三、空气干度对热塑性塑料干燥时间的影响152

四、热塑性塑料允许含湿量的重量百分率153

五、熔体的性能153

一、塑料的重量156

第三节 密度156

二、尼龙的密度157

三、着色混合料或填充混合料的密度157

第四节 耐化学性160

一、抗腐蚀的塑料160

二、氯化聚醚的耐化学性163

第五节 机械性能164

一、温度对性能的影响164

二、塑料的冲击性能167

三、相当僵度所需的厚度168

四、塑料与金属的典型性质的比较169

五、摩擦和摩耗性能171

一、抗张强度与伸长率176

第十章 测试176

二、抗张模量177

三、挠曲性能178

四、强力179

五、抗撕裂性180

六、抗压强度180

七、冲击强度181

八、硬度183

九、软化点186

十、玻璃化温度187

十一、比容188

十二、热变形温度188

十三、熔融指数189

十四、离模膨胀190

十五光雾度191

十六、透明度192

十七、折光指数192

十八、体积电阻193

十九、介电强度193

二十、介电常数194

二十一、功率因数195

二十二、粘连力197

二十三、环境应力龟裂197

附录：英制、公制及国际制单位换算表199