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第一章　锻造用材料准备5

1-1　锻造用钢锭与型材5

一、钢锭的内部结构5

二、大型钢锭的主要缺陷5

三、型材的常见缺陷6

1-2　下料方法8

一、剪切法8

二、冷折法11

三、锯切法11

四、砂轮片切割法12

五、气割法12

六、其它下料方法12

思考题13

二、电加热14

一、燃料（火焰）加热14

2-1　锻前加热的目的及方法14

第二章　锻前加热14

2-2　金属加热时产生的变化16

一、金属加热过程中的氧化和脱碳17

二、金属加热过程中的过热和过烧19

三、金属加热时导热、导温性的变化20

四、金属加热时的内应力和裂纹21

2-3　金属锻造温度范围的确定23

一、始锻温度24

二、终锻温度24

2-4　金属的加热规范26

一、装料时的炉温27

二、加热速度28

三、均热保温时间30

四、加热时间31

一、快速加热34

二、介质保护加热34

2-5　金属的少无氧化加热34

三、少无氧化火焰加热35

思考题37

第三章 自由锻造工艺38

3-1 概述38

3-2 自由锻工序特点及锻件分类40

一、自由锻工序40

二、自由锻件分类41

3-3 自由锻基本工序分析45

一、镦粗45

二、拔长50

三、冲孔61

四、扩孔64

五、弯曲65

六、错移66

3-4 自由锻工艺规程的制订66

一、自由锻件图的制订与绘制67

二、坯料质量和尺寸的确定68

三、变形工艺过程的制订70

四、锻造比的确定71

五、自由锻造设备吨位计算与选择72

六、制定自由锻工艺规程举例75

3-5　大型自由锻件锻造工艺特点77

一、锻造对钢锭组织和性能的影响78

二、提高大型锻件质量的工艺方法81

三、大型锻件锻造工艺实例83

思考题86

第四章　锤上模锻87

4-1 锤上模锻特点及应用范围87

4-2　锤上模锻方式与变形特征88

一、开式模锻88

二、闭式模锻91

4-3　模锻件分类93

一、确定分模面96

4-4　模锻件图设计96

二、确定锻件的机械加工余量和公差97

三、模锻斜度101

四、圆角半径106

五、肋与腹板108

六、冲孔连皮111

七、锻件图及锻件技术条件112

4-5　模锻变形工步的确定114

一、圆饼类锻件制坯工步选择117

二、长轴类锻件制坯工步选择118

4-6　坯料尺寸的确定123

一、长轴类锻件123

二、圆饼类锻件124

4-7　模锻锤吨位计算124

一、经验-理论公式124

二、经验公式127

一、终锻型槽设计129

4-8　锤锻模型槽设计129

二、预锻型槽设计135

4-9　制坯型槽设计138

一、拔长型槽设计138

二、滚挤型槽设计140

三、卡压型槽设计146

四、弯曲型槽设计146

五、成形型槽设计148

六、镦粗台和压扁台设计148

七、切断型槽设计149

4-10　锤锻模结构设计150

一、型槽布排150

二、型槽壁厚154

三、错移力的平衡和锁扣的设计155

四、模块尺寸及要求157

五、锤锻模加工精度和表面质量162

六、锤锻模的紧固方式163

4-11　锤锻模设计实例166

4-12　锤锻模材料选择、使用与维护175

一、锻模材料选择175

二、锤锻模的使用与维护修理177

4-13　锤锻模的失效形式与延寿途径178

一、锤锻模的失效形式178

二、锻模的延寿途径179

思考题180

第五章　热模锻曲柄压力机上模锻182

5-1 曲柄压力机上模锻的特点及应用范围182

5-2　锻件图设计特点184

一、选择分模位置的特点184

二、余量和公差184

5-3　变形工步、工步图设计及坯料尺寸计算185

一、变形工步的选择185

三、模锻斜度、圆角半径和冲孔连皮185

二、工步图设计187

三、确定坯料尺寸190

5-4　变形力计算与设备吨位选择190

5-5 锻模结构192

一、锻模结构形式192

二、型槽及镶块设计193

三、顶件装置194

四、导向装置195

5-6 工艺举例196

思考题197

第六章　平锻机上模锻199

6-1　工艺特点及应用范围199

6-2　平锻机模锻工步及锻件分类200

一、平锻机模锻基本工步200

二、平锻机模锻锻件分类201

三、模锻斜度202

二、机械加工余量和公差202

6-3　锻件图设计202

一、分模位置202

四、圆角半径203

6-4　顶镦规则及聚集工步计算204

一、顶镦规则204

二、聚集工步的计算206

三、模锻方式选择208

6-5　通孔锻件和盲孔锻件的工步计算209

一、通孔锻件热锻件图设计209

二、冲孔次数的确定和冲孔工步设计210

三、聚集工步与原坯料尺寸211

6-6　管类平锻件的工艺特点212

6-7　平锻设备吨位的确定213

一、经验-理论公式213

6-8　平锻机上模锻的锻模结构214

一、平锻模的固定及固定空间214

二、经验公式214

二、平锻模结构设计特点215

三、型槽设计217

思考题221

第七章　螺旋压力机上模锻222

7-1　螺旋压力机工作特点及应用范围222

一、螺旋压力机的工作特点222

二、螺旋压力机上模锻的工艺特点223

7-2　锻件图设计特点224

一、确定分模面224

二、确定机械加工余量和公差224

三、确定模锻斜度和圆角半径225

四、冲孔连皮和压凹226

7-3　型槽设计特点226

7-4　螺旋压力机吨位的确定227

7-5　螺旋压力机用锻模结构设计228

一、锻模的结构形式229

二、模座设计231

三、锻模导向部分设计232

7-6　典型锻件工艺举例233

思考题236

第八章　液压机上模锻237

8-1　液压机上模锻成形的特点239

8-2　锻件图设计及工艺特点240

一、锻件图设计特点240

二、制坯工步方案设计240

8-3　液压机吨位计算243

8-4　液压机上模锻锻模材料选择244

思考题246

第九章　模锻后续工序247

9-1　切边与冲连皮（孔）247

一、切边和冲连皮（孔）的方式及模具类型247

二、切边模248

三、冲连皮（孔）模和切边冲连皮（孔）复合模254

四、切边力和冲连皮（孔）力的计算256

五、切边、冲连皮（孔）模材料256

9-2　锻件冷却与热处理257

一、锻件的冷却257

二、锻件热处理259

9-3　锻件表面清理263

9-4　精压与校正265

一、精压265

二、校正269

9-5　锻件质量检验271

一、锻件几何形状与尺寸的检验272

二、锻件表面质量的检验272

三、锻件内部缺陷和组织检验273

五、化学成分检验274

思考题274

四、锻件力学性能检验274

第十章　专用锻造工艺276

10-1　摆动辗压276

一、摆动辗压的工作原理276

二、摆动辗压的特点277

三、摆动辗压的分类与应用范围278

四、摆动辗压工艺实例278

10-2　旋转锻造279

一、旋转锻造原理及工艺特点279

二、旋转锻造工艺方法分类281

三、旋转锻造工艺实例281

10-3　液态模锻282

10-4　等温（热模）锻造288

一、等温锻与热模锻原理288

三、等温锻造的工艺特点289

二、等温锻造分类289

四、等温锻件与模具设计的一般原则291

10-5　辊锻294

一、辊锻工艺的分类及特点294

二、辊锻的基本原理296

三、辊锻工艺与模具设计297

10-6　热挤压299

一、热挤压的基本概念299

二、挤压比和挤压金属流出速度300

三、毛坯的准备、预热和加热302

四、润滑剂及其清除303

五、热挤压模具结构及其模具材料303

六、热挤压压力的计算306

10-7　精密模段309

一、锻件设计310

二、模具设计与制造311

四、毛坯加热312

三、毛坯准备312

五、润滑313

六、工序间的表面清理313

七、锻件冷却313

八、工艺过程与检测技术314

九、设备选用314

10-8　粉末锻造314

一、粉末原材料制备315

二、预制坯的制备316

三、锻造317

四、后续处理和加工318

思考题318

第十一章　锻模计算机辅助设计319

11-1　基本概念319

11-2　锻模CAD系统的组成与开发321

一、锻模CAD系统的硬件321

二、锻模CAD系统的软件322

一、开发锻模CAD系统的指导思想323

二、应用程序的开发323

11-3　锻模CAD系统的开发方法323

三、软件开发平台的选择325

11-4　锻模CAD实例326

思考题329

第十二章　锻造工艺的经济性分析330

12-1　锻造工艺方案的分析和确定330

一、锻件成本的构成332

12-2　锻件成本（费用）的构成及计算332

二、单件成本333

12-3　锻造工艺方案的经济评价334

一、成本批量曲线334

二、工艺方案经济分析的实例335

三、锻件生产批量的影响337

思考题337

参考文献338