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第一章设备综合管理概述1

§1-1设备综合管理与国民经济的关系1

一、设备的管理水平直接影响国民经济的发展1

二、建国以来设备管理的成绩和问题2

目录3

代序3

三、当前我国设备管理的形势4

前言5

§1-2近年来国外设备管理状况5

§1-3设备综合管理的基本内容7

一、设备的全过程管理7

二、追求设备寿命周期费用的经济性7

四、专业管理要与群众管理相结合8

三、重视设备的可靠性与维修性8

五、信息反馈在设备综合管理中的重要作用9

§1-4当前我国设备管理的主要任务11

第二章设备管理与维修的组织12

§2-1我国设备管理组织工作的现状和存在问题12

§2-2影响设备管理和维修组织机构设置的因素14

§2-3企业内设备管理的职能18

§2-4对设备管理和维修人员的业务素质要求24

一、设备管理和维修人员素质要求的特点24

二、设备管理和维修人员的培训方式25

§2-5设备维修的协作、专业化和社会化26

第三章设备规划及寿命周期费用评价法30

§3-1设备规划的可行性研究30

一、可行性研究的内容30

二、技术方案31

一、资金的时间价值（时值）32

§3-2投资决策32

二、企业经济评价方法35

§3-3设备规划的实施48

一、外购设备的选型与购置48

二、自制设备的管理48

三、设备的安装与验收49

四、设备使用初期的管理51

§3-4设备寿命周期费用评价法52

一、基本概念52

二、设备寿命周费用评价的实施方法54

第四章 设备的使用、维护和润滑工作69

§4-1设备使用维护的基本要求69

一、设备使用前的准备工作69

二、设备操作五项纪律和维护的四项要求70

三、严格贯彻岗位责任制71

一、编制设备使用维护规程的原则及方法72

§1-2设备使用维护规程72

二、设备操作维护规程示例73

§4-3设备使用维护制度73

一、设备的日常维护74

二、设备的定期维护75

§4-4设备的区域维护76

§4-5设备的检查78

一、日常检查78

二、定期检查80

三、精度检查80

§4-6设备的润滑及其管理81

一、设备润滑管理的基本任务82

二、设备润滑管理制度的要点83

三、设备润滑工作的“五定”85

四、设备润滑剂及其选择85

六、润滑材料的定额管理89

五、设备润滑方法及其装置89

七、设备的漏油治理工作90

八、润滑管理组织及岗位责任制91

§4-7设备的检查评比工作93

一、设备日常使用维护质量的检查评比93

二、车间设备工作的定期检查评比93

第五章故障管理95

§5-1概述95

§5-2故障的形态96

一、什么是故障96

二、故障的典型模式98

三、发生故障的原因100

§5-3设备的可靠性104

一、可靠性问题的提出104

二、可靠性尺度105

三、可靠度的数学表示106

四、基本的故障率图形110

五、维修性及其尺度113

六、维修度函数115

七、利用率117

§5-4故障信息数据的收集与管理118

§5-5故障分析及管理122

一、故障频数分析122

二、故障原因分析123

三、设备的主要故障问题数分析124

四、MTBF分析126

五、故障模式影响及危害性分析129

六、故障树分析132

七、设备可利用率的估计135

§5-6以可靠性为中心的维修137

一、什么是设备诊断技术142

§6-1概述142

第六章 状态监测和诊断技术142

二、设备诊断技术的概念和组成144

三、设备诊断工作的开展150

§6-2状态监测的方法和手段153

一、振动测量153

二、温度测量154

三、声发射技术160

四、油样分析法165

五、频闪观测仪169

六、泄漏检测170

七、厚度测量177

八、裂纹探测178

九、目视检查用的仪器182

十、X射线法183

十一、激光测量184

一、频谱分析186

§6-3信号的处理和分析186

二、细化技术191

三、倒频谱分析192

四、同步信号平均194

五、实例分析195

§6-4我国设备诊断技术的现状和今后发展方向200

一、基本情况200

二、行业概况202

第七章设备修理工作207

§7-1维修的机能207

一、维修目标207

二、设备修理的技术经济性207

§7-2设备维修方式208

§7-3设备的计划检修211

一、重点设备211

三、修理工作类别215

二、计划检修的范围215

四、修理计划的编制216

五、修前技术准备工作217

六、修理作业的管理219

七、质量检查与修后服务219

§7-4备件管理220

一、备件库存的控制与管理221

二、库存控制的基本方法223

三、保险备件的管理224

四、备件管理的主要内容225

五、备件制造和供应的集中化227

§7-5设备维修的技术管理227

一、技术基础工作228

二、新技术的应用和推广229

一、设备维修计划的参考标准——设备修理复杂系数230

§7-6设备维修的经济管理230

二、设备维修费用的核算231

三、提高设备维修效益的途径233

第八章 设备的改造、更新和报废234

§8-1设备的磨损234

一、设备的有形磨损234

二、设备的无形磨损236

三、设备的综合磨损238

§8-2设备的经济寿命240

一、设备的寿命240

二、经济寿命的计算方法241

三、几个国家的金属切削机床役龄情况243

§8-3设备大修、改造、更新的经济决策245

一、大修与更新（原型）的经济决策245

二、改造和更新（新型）的经济决策246

一、合理计提折旧的意义247

§8-4设备折旧247

二、合理计提折旧的依据248

三、计算折旧的方法249

§8-5目前工业发达国家装备政策及设备更新的基本趋势254

一、技术装备政策254

二、设备更新的基本趋势256

第九章 企业能源与动力管理258

§9-1能源概述258

一、能源的基本概念与分类258

二、能源的特点259

三、加强能源管理的基本观点260

四、能源有效利用的评价及指标262

五、能源有效利用的分析方法264

§9-2企业节能途径和管理276

二、节能途径277

一、节能的基本概念277

三、企业节能量的计算282

四、几种耗能设备的节能措施283

五、节能管理306

§9-3动力管理308

一、动力管理在工业企业中的地位308

二、动力管理的范围309

三、动力设备的特点310

四、动力管理的主要任务312

五、动力管理工作中应注意的几个关系313

六、动力管理的指标体系314

§9-4动力系统运行与维修的管理321

一、动力系统运行管理321

二、动力设备的维修管理335

二、物质、能量和信息的关系339

一、什么是信息339

§10-1信息的一般概念339

第十章 信息管理339

三、信息的特征340

四、信息与管理341

§10-2设备的信息管理342

一、设备信息的来源343

二、设备信息的分类344

三、设备信息资料的传输345

四、设备信息资料的整理分析与运用349

§10-3计算机与信息管理352

一、现代信息管理手段——计算机352

二、微型计算机353

三、计算机在设备管理中的应用354

第十一章 零件修复技术359

§11-1维修焊接359

一、铸铁件的焊修360

二、钢件的焊修367

三、耐磨堆焊368

§11-2电镀374

一、概述375

二、镀铁377

三、刷镀379

§11-3热喷涂与喷焊387

一、氧－乙炔火焰粉末喷涂389

二、氧－乙炔火焰粉末喷焊393

三、等离子喷涂398

四、等离子喷焊400

§11-4胶接与胶补401

一、原理与应用401

二、常用的胶粘剂403

三、胶粘工艺407

一、波形键扣合法412

§11-5金属扣合修复412

二、波形键－螺丝扣合法415

三、加强块扣合法416

§11-6管道带压密封与分子金属修理技术417

一、管道及管件带压密封技术417

二、分子金属修理技术419

第十二章现代管理技术在设备管理与维修中的应用420

§12-1价值工程420

一、VE的基本概念420

二、VE的工作程序424

三、VE在设备维修中的应用431

§12-2线性规划436

一、线性规划问题及其表达式436

二、线性规划问题的图解法439

三、线性规划问题的计算机求解441

一、网络计划技术的特点446

四、线性规划问题的应用446

§12-3网络计划技术448

二、网络计划技术的基础——网络图449

三、网络图的时间参数计算453

四、确定关键路线456

五、表格计算法457

§12-4排队论与模拟461

一、概述461

二、排队论原理及基本方法461

三、单路和多路排队模型462

四、模拟方法简介465

§12-5库存管理469

一、备件库存管理问题的基本概念469

二、控制库存的ABC分类法469

三、再订货点方法471

四、长周转期备件的管理472