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第1章 绪论1

1.1 热喷涂技术概述1

1.1.1 热喷涂技术简介1

1.1.2 热喷涂的分类2

1.1.3 典型热喷涂工艺4

1.1.4 热喷涂涂层命名方法9

1.1.5 热喷涂涂层的基本特性10

1.2 电弧喷涂技术原理11

1.2.1 电弧喷涂技术11

1.2.2 电弧特性及熔化-雾化过程12

1.2.3 电弧喷涂的主要特点14

1.3 电弧喷涂技术的发展概况15

1.4 电弧喷涂技术与其他表面技术的对比17

1.4.1 电弧喷涂与堆焊的对比17

1.4.2 电弧喷涂与热浸镀的对比18

1.4.3 电弧喷涂与电镀的对比18

1.4.4 电弧喷涂与涂料的对比19

1.5 电弧喷涂涂层的寿命周期成本20

1.6 电弧喷涂技术的应用22

1.6.1 钢桥梁电弧喷涂防腐蚀及应用24

1.6.2 煤矿钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26

1.6.3 水工钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26

1.6.4 电力行业电弧喷涂防腐蚀及应用28

参考文献30

1.6.5 广播电视铁塔电弧喷涂防腐蚀及应用30

第2章 电弧喷涂系统32

2.1 电弧喷涂系统简介32

2.1.1 电弧喷枪33

2.1.2 电弧喷涂电源53

2.1.3 线材输送机64

2.1.4 电弧控制器69

2.1.5 压缩空气系统72

2.1.6 喷涂辅助装置74

2.2 电弧喷涂设备的验收检查74

2.2.5 监视和控制75

2.2.7 检查报告75

2.2.6 复验75

2.2.1 喷涂电源75

2.2.4 线材输送系统75

2.2.3 喷嘴系统75

2.2.2 雾化气输入75

2.3 电弧喷涂设备的重要发展76

2.3.1 真空电弧喷涂设备76

2.3.2 微机控制电弧喷涂设备77

2.3.3 矩形线材电弧喷涂设备78

2.3.4 水下电弧喷涂设备79

2.3.5 电弧喷涂机器人80

2.4 电弧喷涂专家系统81

参考文献83

第3章 电弧喷涂材料85

3.1 电弧喷涂材料的种类85

3.1.1 锡和锡合金线材85

3.1.2 锌和锌合金线材86

3.1.3 铝和铝合金线材88

3.1.4 铜和铜合金90

3.1.5 铁和铁合金线材91

3.1.6 镍和镍合金线材94

3.1.7 钼线材96

3.1.8 其他线材97

3.2 电弧喷涂材料的供货技术条件98

3.2.1 化学成分98

3.2.2 尺寸及精度98

3.2.3 包装及标记99

3.2.4 贮存及运输100

3.3 电弧喷涂材料的性能100

3.3.1 线材的物理性能100

3.3.2 线材的力学性能100

3.3.3 线材的表面性状100

3.4 电弧喷涂材料的验收和检测101

3.4.1 质量保证书101

3.3.4 线材的使用性能101

3.4.2 验收标准和质量控制102

3.4.3 抽样检测102

3.5 电弧喷涂材料的生产102

参考文献104

第4章 电弧喷涂涂层设计105

4.1 电弧喷涂涂层设计的影响因素105

4.1.1 环境因素105

4.1.2 其他因素107

4.2 工作环境的分类109

4.2.1 国外标准对腐蚀环境的分类109

4.2.2 我国对大气腐蚀环境的分类110

4.2.3 不同环境对钢材腐蚀速度的影响112

4.3 典型环境下的防腐蚀涂层设计112

4.3.1 淡水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择112

4.3.2 海水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113

4.3.3 大气暴露环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113

4.3.4 高温环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113

4.3.5 混凝土中钢筋的阴极保护电弧喷涂防护涂层的选择114

4.3.6 电弧喷涂防滑涂层114

4.3.7 电弧喷涂耐磨损涂层115

4.4 涂层材料的选择115

4.5 涂层厚度的选择116

4.6.1 电弧喷涂长效防腐复合涂层体系118

4.6 电弧喷涂复合涂层体系设计118

4.6.2 电弧喷涂阶梯复合涂层体系123

4.6.3 电弧喷涂伪合金复合涂层体系126

4.7 防腐蚀涂层体系设计快速指导130

4.7.1 美国TAFA公司防腐蚀涂层体系设计131

4.7.2 英国Metallisation公司防腐蚀涂层体系设计133

参考文献134

第5章 电弧喷涂工艺135

5.1 电弧喷涂工艺设计135

5.1.1 电弧喷涂工艺设计要求135

5.1.3 电弧喷涂车间工艺设计139

5.1.2 电弧喷涂典型工艺流程139

5.2 表面预处理146

5.2.1 概述146

5.2.2 表面净化处理147

5.2.3 表面喷砂处理149

5.2.4 其他表面处理方法170

5.2.5 黏结底层173

5.2.6 表面处理方法对结合强度的影响174

5.2.7 非喷涂面的遮蔽175

5.2.8 喷涂表面的合理设计176

5.3 电弧喷涂176

5.3.1 喷涂工艺要求177

5.3.2 喷涂工艺参数179

5.3.3 涂层检验标准和方法184

5.4 喷涂层的封闭处理185

5.4.1 封闭的作用和原理185

5.4.2 封闭剂的定义及性能要求186

5.4.3 封闭剂的选用原则187

5.4.4 几种封闭剂介绍189

5.4.5 封闭处理工艺和方法192

5.5 焊缝的喷涂处理193

5.5.1 焊缝喷涂处理的要求193

5.5.2 焊缝喷涂处理工艺与方法193

参考文献194

5.5.3 焊缝喷涂层的检验194

第6章 电弧喷涂质量控制196

6.1 概述196

6.2 电弧喷涂质量要求的控制程序197

6.2.1 选择喷涂质量要求的流程图197

6.2.2 合同和设计的评审197

6.2.3 分承包199

6.2.4 热喷涂人员199

6.2.5 质量测试人员199

6.2.6 设备200

6.2.10 与热喷涂相关的检查和试验201

6.2.9 基体材料的贮存和搬运201

6.2.8 热喷涂耗材201

6.2.7 热喷涂的实施201

6.2.11 不合格与纠正措施202

6.2.12 校准203

6.2.13 标识和可追溯性203

6.2.14 质量记录204

6.3 质量控制检验点204

6.3.1 表面污染状况204

6.3.2 表面保护204

6.3.5 喷砂质量205

6.3.4 喷砂磨料205

6.3.3 压缩空气205

6.3.6 环境和时间206

6.3.7 喷涂设备207

6.3.8 喷涂操作207

6.3.9 封闭处理207

6.3.10 中间漆和面漆208

6.4 售后服务208

参考文献209

第7章 电弧喷涂层性能试验与测试210

7.1 概述210

7.2.1 国家标准211

7.2.2 涂层物理性能的测定211

7.2 喷涂层试验方法与标准211

7.2.3 涂层力学性能的测定224

7.2.4 涂层化学性能的测定237

7.3 国内外户外试验研究242

7.3.1 国外对热喷涂层的户外试验研究242

7.3.2 国内对热喷涂层的户外试验研究244

7.4 电弧喷涂效率与雾化试验244

7.4.1 电弧喷涂效率与沉积率244

7.4.2 电弧喷涂雾化效果245

参考文献245

8.1.1 表面处理安全施工246

8.1 安全施工246

第8章 电弧喷涂操作安全与环保246

8.1.2 电弧喷涂安全施工247

8.1.3 封闭和面漆安全施工251

8.1.4 高空作业安全251

8.1.5 受限空间作业安全252

8.1.6 安全计划252

8.2 操作人员防护装备253

8.3 环保措施和设备257

参考文献258

附录259

附录一 相关国家标准目录259

附录二 ISO 2063:2005热喷涂—金属和其他无机覆盖层—锌、铝及其合金（第三版）261