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第1章 Mastercam基础知识1

1.1 系统需求与模块功能1

1.1.1 系统需求1

1.1.2 模块功能1

1.2 系统安装与启动2

1.2.1 系统运行环境2

1.2.2 安装Mastercam X3

1.2.3 启动Mastercam X7

1.3 工作界面7

1.4 系统菜单与工具8

1.5 系统设置9

1.5.1 公差设置10

1.5.2 文件参数设置10

1.5.3 转换参数设置11

1.5.4 屏幕设置12

1.5.5 颜色设置13

1.5.6 串连设置13

1.5.7 着色设置14

1.5.8 实体参数设置15

1.5.9 打印参数设置16

1.5.10 CAD参数设置16

1.5.11 启动／退出设置17

1.5.12 刀具路径设置18

1.5.13 后处理设置19

1.5.14 刀具路径模拟设置20

1.5.15 刀具路径验证设置20

1.6 设定坐标系21

1.7 视图操作25

1.8 图层管理26

1.9 文件管理28

1.10 数控编程的基本流程32

第2章 加工造型34

2.1 概述34

2.2 曲线造型35

2.2.1 画点35

2.2.2 画直线37

2.2.3 画圆弧39

2.2.4 画椭圆41

2.2.5 画多边形42

2.2.6 画矩形42

2.2.7 倒角43

2.2.8 倒圆角44

2.2.9 绘制文字44

2.3 编辑曲线46

2.3.1 删除46

2.3.2 修整48

2.3.3 转换53

2.4 曲面造型61

2.4.1 基本概念61

2.4.2 基本曲面62

2.4.3 成形曲面66

2.5 编辑曲面72

2.5.1 曲面倒圆角72

2.5.2 曲面补正75

2.5.3 修整曲面75

2.5.4 曲面延伸77

2.5.5 恢复修剪曲面78

2.5.6 曲面熔接78

2.5.7 栅格曲面80

2.5.8 填补内孔81

2.5.9 打断曲面81

2.5.10 恢复边界82

2.6 实体造型82

2.6.1 创建基本实体83

2.6.2 实体布尔运算83

2.6.3 曲线创建实体85

2.6.4 由曲面生成实体90

2.7 编辑实体91

2.7.1 实体倒角91

2.7.2 实体抽壳94

2.7.3 修剪实体94

2.7.4 薄片加厚95

2.7.5 移除实体表面95

2.7.6 牵引面96

2.8 实体操作管理器96

2.9 输入其他格式图形98

2.10 实例1：绘制洗洁精瓶的线架构和三维曲面模型98

2.10.1 绘制线架构99

2.10.2 绘制三维曲面模型103

第3章 加工操作基础109

3.1 刀具设置109

3.1.1 刀具设定109

3.1.2 刀具管理器110

3.1.3 刀具过滤器112

3.1.4 定义刀具113

3.1.5 刀具参数117

3.2 工件设置121

3.2.1 工件基本参数设置121

3.2.2 工件材料设置122

3.3 实例2：简单零件加工124

3.3.1 机床设备选择、工件设置、材料设置124

3.3.2 刀具管理127

第4章 孔位加工130

4.1 孔位加工概述130

4.1.1 选择钻削点130

4.1.2 选择钻孔循环方式131

4.2 设定孔位加工参数133

4.3 创建孔位加工的刀具轨迹135

4.4 实例3：法兰盘孔的钻孔加工135

4.4.1 钻中心孔136

4.4.2 钻Ф12孔139

4.4.3 后处理142

第5章 平面铣削加工144

5.1 平面铣削加工概述144

5.2 设置平面铣削参数145

5.3 创建平面铣削加工的刀具轨迹147

5.4 实例4：平面铣削加工148

第6章 轮廓铣削加工154

6.1 轮廓铣削加工概述154

6.2 轮廓铣削常用参数设置154

6.2.1 刀具参数设置154

6.2.2 轮廓参数设置157

6.3 创建轮廓铣削加工的刀具轨迹164

6.4 实例5：轮廓铣削加工164

第7章 挖槽铣削加工172

7.1 挖槽铣削加工概述172

7.2 挖槽铣削加工参数设置172

7.2.1 刀具参数设置172

7.2.2 2D挖槽参数设置173

7.2.3 粗加工参数设置175

7.2.4 精加工参数设置177

7.3 创建挖槽铣削加工的刀具轨迹178

7.4 实例6：挖槽铣削加工179

第8章 曲面铣削加工188

8.1 曲面铣削加工概述188

8.2 曲面加工的公共参数设置189

8.2.1 设置刀具参数189

8.2.2 设置曲面参数191

8.3 曲面粗加工194

8.3.1 曲面平行铣削粗加工194

8.3.2 曲面挖槽粗加工199

8.3.3 曲面放射状粗加工201

8.3.4 曲面流线粗加工204

8.3.5 曲面等高外形粗加工208

8.3.6 曲面投影粗加工210

8.3.7 曲面残料粗加工211

8.3.8 曲面钻削式粗加工213

8.4 曲面精加工214

8.4.1 曲面平行铣削精加工214

8.4.2 曲面陡斜面精加工215

8.4.3 曲面放射状精加工216

8.4.4 曲面投影精加工217

8.4.5 曲面流线精加工219

8.4.6 曲面等高外形精加工219

8.4.7 曲面浅平面精加工220

8.4.8 曲面交线清角精加工222

8.4.9 曲面残料清角精加工223

8.4.10 曲面环绕等距精加工225

8.4.11 曲面熔接精加工226

8.5 实例7：曲面粗精加工228

8.5.1 确定坯料尺寸228

8.5.2 材料设置230

8.5.3 规划曲面平行铣削粗加工刀具路径230

8.5.4 规划曲面等高外形粗加工刀具路径234

8.5.5 规划曲面平行铣削精加工刀具路径236

8.5.6 模拟加工和后置处理238

第9章 车削加工241

9.1 车削加工概述241

9.1.1 车床坐标系242

9.1.2 工件设置243

9.1.3 车刀参数设置245

9.2 粗车、精车加工254

9.2.1 粗车加工参数设置254

9.2.2 精车加工参数设置258

9.3 端面车削加工260

9.4 挖槽加工260

9.4.1 设置加工模型261

9.4.2 设置挖槽形状262

9.4.3 挖槽粗车加工参数设置263

9.4.4 挖槽精车加工参数设置265

9.5 螺纹加工266

9.5.1 螺纹外形参数设置266

9.5.2 设置螺纹切削参数268

9.6 钻孔加工268

9.7 切断加工269

9.8 创建车削加工的刀具轨迹271

9.9 实例8：阶梯轴类零件车削加工272

9.9.1 机床选择和工件设置272

9.9.2 粗加工刀具路径规划273

9.9.3 精加工刀具路径规划275

9.9.4 切退刀槽276

9.9.5 车圆弧R5280

9.9.6 切槽282

9.9.7 点窝284

9.9.8 钻孔285

9.9.9 车螺纹286

9.9.10 模拟加工和后置处理288

第10章 刀具路径的管理、校验与后置处理291

10.1 NC操作管理器291

10.1.1 操作管理器中的符号、按钮与操作快捷键292

10.1.2 刀具路径的修剪294

10.1.3 刀具路径的转换296

10.2 刀具路径模拟、切削仿真300

10.2.1 刀具路径模拟300

10.2.2 切削仿真302

10.3 NC后置处理304

10.4 NC程序的传输306

10.5 实例9：刀具路径的管理、校验与后置处理308

10.5.1 刀具路径的管理308

10.5.2 刀具路径模拟310

10.5.3 加工过程的实例验证311

10.5.4 后置处理313

10.5.5 NC程序的传输315