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第1章 常用的低压电器1

1.1 低压电器概述1

1.1.1 低压电器的分类1

1.1.2 低压电器的型号表示及含义2

1.1.3 低压电器产品常用技术术语含义4

1.2 开关电器5

1.2.1 刀开关5

1.2.2 组合开关8

1.2.3 低压断路器9

技能训练——开关电器的识别、检测及注意事项14

1.3 熔断器17

1.3.1 熔断器概述17

1.3.2 常用的低压熔断器19

1.3.3 熔断器的选择22

1.3.4 熔断器的安装使用注意事项23

技能训练——熔断器的识别及熔体的更换23

1.4 主令电器24

1.4.1 控制按钮24

1.4.2 行程开关26

1.4.3 接近开关29

1.4.4 万能转换开关31

1.4.5 主令控制器33

技能训练——主令电器的识别及基本参数的测量35

1.5 接触器36

1.5.1 接触器概述36

1.5.2 交流接触器38

1.5.3 直流接触器43

1.5.4 常见的接触器46

1.5.5 接触器的安装、使用注意事项47

1.5.6 接触器的选用标准48

1.5.7 接触器的常见故障及处理方法48

技能训练——接触器的识别及故障的判断和维修49

1.6 继电器52

1.6.1 继电器概述52

1.6.2 常用的继电器53

技能训练——继电器的识别及检测68

练习题72

第2章 电动机基本控制线路75

2.1 笼型异步电动机单向正转控制线路75

2.1.1 电动机控制线路绘图基本知识75

2.1.2 三相笼型异步电动机正转直接启动控制线路83

技能训练——具有过载保护的电动机连续正转控制线路的安装87

2.2 三相笼型异步电动机正反转控制线路93

2.2.1 倒顺开关正反转控制线路94

2.2.2 接触器联锁的正反转控制线路95

2.2.3 按钮、接触器双重联锁的正反转控制线路96

技能训练——按钮、接触器双重联锁正反转控制线路的安装98

2.3 三相笼型异步电动机顺序控制线路104

2.3.1 主电路实现的顺序控制104

2.3.2 控制电路实现的顺序控制104

技能训练——两台电动机顺序启动逆序停止控制线路的安装108

2.4 三相笼型异步电动机降压启动控制线路110

2.4.1 三相异步电动机降压启动的条件110

2.4.2 常用的降压启动控制线路111

技能训练——时间继电器自动控制的自耦变压器降压启动控制线路和Y-△降压启动控制线路的安装128

2.5 三相笼型异步电动机制动控制线路133

2.5.1 机械制动133

2.5.2 电气制动136

技能训练——单向反接制动控制线路和单向无变压器半波能耗制动控制线路的安装145

2.6 多速异步电动机控制线路150

2.6.1 变极对数调速150

2.6.2 电磁离合器调速控制158

2.6.3 变频调速控制160

技能训练——时间继电器控制的双速电动机控制线路的安装163

2.7 绕线转子异步电动机控制线路166

2.7.1 绕线转子异步电动机的启动控制线路166

2.7.2 绕线转子异步电动机调速控制线路172

2.7.3 绕线转子异步电动机制动控制线路173

技能训练——绕线转子异步电动机串频敏变阻器控制线路的安装174

2.8 直流电动机控制线路176

2.8.1 启动控制线路176

2.8.2 正反转控制线路177

2.8.3 制动控制线路178

技能训练——并励直流电动机正反转控制线路的安装180

练习题181

第3章 常用机床电气控制线路分析186

3.1 CA6140型卧式车床的分析186

3.1.1 CA6140型卧式车床的基本结构186

3.1.2 CA6140型卧式车床的电气控制线路187

技能训练——CA6140型卧式车床电气设备的安装接线与调试191

3.2 T68型卧式镗床的分析197

3.2.1 T68型卧式镗床的基本结构197

3.2.2 T68型卧式镗床的电气控制线路198

技能训练——T68型卧式镗床电气设备的安装接线与调试206

3.3 M7120型平面磨床的分析210

3.3.1 M7120型平面磨床的基本结构210

3.3.2 M7120型平面磨床的电气控制线路211

技能训练——M7120型平面磨床电气设备的安装接线与调试216

3.4 Z3050型摇臂钻床的分析219

3.4.1 Z3050型摇臂钻床的基本结构219

3.4.2 Z3050型摇臂钻床的电气控制线路220

技能训练——Z3050型摇臂钻床电气设备的安装接线与调试225

3.5 X62W型万能铣床的分析228

3.5.1 X62W型万能铣床的基本结构228

3.5.2 X62W型万能铣床的电气控制线路230

技能训练——X62W型万能铣床电气设备的安装接线与调试236

练习题241

第4章 桥式起重机控制线路分析242

4.1 起重机概述242

4.1.1 起重机常用的控制设备242

4.1.2 桥式起重机的主要结构及运动形式244

4.1.3 起重机的主要技术参数246

4.1.4 供电及电力拖动要求247

4.1.5 起重机的工作状态247

4.2 电气控制线路分析248

4.2.1 小车移行机构控制线路252

4.2.2 大车移行机构和副钩控制情况254

4.2.3 保护箱电气原理分析254

4.2.4 主钩升降机构的控制线路分析256

4.2.5 电路的联锁与保护259

技能训练——桥式起重机的维护保养260

练习题262

第5章 电气控制系统的设计263

5.1 电气控制设备的设计原则、内容和程序263

5.1.1 电气控制系统设计原则263

5.1.2 电气控制系统设计内容264

5.1.3 电气控制系统设计步骤264

5.2 电力拖动方案的确定和电动机的选择265

5.2.1 拖动方式的选择265

5.2.2 调速方案的选择265

5.2.3 电动机调速性质与负载特性相适应265

5.2.4 电动机的控制原则265

5.2.5 电动机的选择266

5.3 控制线路的设计要求及设计注意事项267

5.3.1 电气控制线路的设计要求267

5.3.2 控制线路设计应注意的问题268

5.4 电气控制原理图的设计方法271

5.4.1 经验设计法271

5.4.2 逻辑设计法278

5.5 主要参数计算及常用元件的选择281

5.5.1 主要参数计算281

5.5.2 常用电气元件的选择283

5.6 控制设备的工艺设计286

5.6.1 电气设备总体布局设计286

5.6.2 电气元件接线图的绘制287

5.6.3 电气柜（箱）及非标准零件图的设计289

5.6.4 材料清单汇总289

5.6.5 编写设计及使用说明书289

5.7 电气控制系统的安装与调试289

5.7.1 安装与调试的基本要求289

5.7.2 电气控制系统的安装步骤及要求290

5.7.3 电气控制柜的调试293

技能训练——传动带运输机按时间原则顺序启停控制线路的设计294

练习题294

附录 电气线路图的图形、文字符号296

参考文献306