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第1章　机械材料的选法及用法1

第1节　使用材料的基本常识与手续2

1-1 使用材料的过程2

〔1〕依用途选定材料2

〔2〕材料的购入→鉴别、检查→收存2

〔3〕适切的加工处理3

〔4〕完成品检查→仓库3

1-2 金属材料的记号3

〔1〕①的部份表示材质3

〔2〕②的部份表示规格名称或制品名称4

〔3〕③的部份表示种类8

1-3 金属材料的鉴别法9

〔2〕非铁金属材料的简易鉴别法10

〔1〕铁钢材料的简易鉴别法10

1-4 金属材料的缺陷检查11

〔1〕肉眼检查法11

〔2〕化学检查法11

〔3〕物理检查法12

1-5 JIS铁钢手册与铁钢材料12

〔1〕JIS表示值与JIS标准尺寸12

〔2〕JIS铁钢材料的分类13

第2节　机械构造用材料的选法及用法15

2-1 钢的C％和热处理效果15

〔1〕抗拉强度正比於硬度16

〔2〕淬火硬度取决於C％16

〔3〕耐疲劳性正比於硬度17

〔4〕淬火愈完全者的耐冲击性愈高18

2-2 各种合金元素对钢的影响18

2-3 外部构造用材料与选择要诀19

〔1〕外部构造用材料要求的性质19

〔2〕选定材料20

2-4 螺纹用材料与选择要诀20

〔1〕螺纹制品用材料要求的性质21

〔2〕选定材料21

2-5 轴用材料与选择要诀22

〔1〕轴用材料要求的性质22

〔2〕选定材料22

〔1〕轴承用材料要求的的性质24

2-6 轴承用材料与选择要诀24

〔3〕改善耐摩耗性的热处理24

〔2〕选定材料25

2-7 管用材料与选择要诀27

〔1〕管用材料要求的性质27

〔2〕选定材料27

2-8 锻造品用材料与选择要诀28

〔1〕锻造品用材料要求的性质28

〔2〕选定材料29

〔3〕锻造品与锻钢品的差异29

2-9 可锻铸钢与钢铸物、压铸物的性质29

〔1〕可锻铸铁31

〔2〕钢铸物31

〔2〕选定材料32

〔1〕齿轮用材料要求的性质32

第3节　耐摩耗材料的选法及用法32

3-1 齿轮用材料与选择要诀32

3-2 凸轮用材料与选择要诀34

〔1〕凸轮用材料要求的性质34

〔2〕选定材料35

3-3 滑动面用材料与选择要诀35

〔1〕滑动面用材料要求的性质35

〔2〕选定材料35

3-4 刀口用材料与选择要诀37

3-5 阀座用材料与选择要诀38

〔2〕选定材料38

〔1〕阀座用材料要求的性质38

〔2〕选定材料38

〔1〕刀口用材料要求的性质38

3-6 加焊硬面材与选择要诀40

第4节　切削工具用材料的选法及用法41

4-1 切削工具用材料与选择要诀41

〔1〕切削工具用材料的种类与要求的性质41

〔2〕高速工具钢钢材的特性42

〔3〕超硬合金的特性42

〔4〕陶性合金的特性45

〔5〕瓷质刀具的特性45

〔6〕钻石的特性45

4-2 依作业条件选择工具材种的方法45

〔1〕车刀45

〔2〕钻头、绞刀（孔加工用工具）46

〔4〕铣刀类47

〔3〕螺丝攻、螺模47

〔5〕弓锯、带锯48

〔6〕凿、刻印49

4-3 作业用工具材料与选择要诀49

4-4 测定工具材料与选择要诀49

〔1〕测定工具材料要求的性质49

〔2〕选定材料50

第5节　成形工具用材料的选法及用法53

〔1〕冲压加工用金属模材料的选定要诀53

〔2〕冷间锻造用金属模材的选择要诀56

5-2 热间成形用模钢与选择要诀58

〔2〕压铸用金属模材的选择要诀59

〔1〕热间锻造用金属模材的选择要诀59

〔3〕塑胶成形用模材的选择要诀60

第6节　被成形用材料的选法及用法62

6-1 冲床加工用被加工材与选择要诀62

〔1〕低碳钢板的种类与选择要诀62

〔2〕不锈钢板的选择要诀63

〔3〕矽钢板的选择要诀64

〔4〕表面处理钢板的选择要诀64

〔5〕非铁金属材料的选择要诀65

6-2 冷间锻造用材料与选择要诀66

6-3 热间锻造用材料与选择要诀66

〔3〕铝合金的选择要诀68

〔2〕锡合金的选择要诀68

〔1〕铅合金的选择要诀68

6-4 压铸用合金与选择要诀68

〔4〕锌合金的选择要诀69

〔5〕镁合金的选择要诀69

〔6〕铜合金的选择要诀69

第7节　弹簧用材料的选法及用法71

7-1 弹簧的种类与特色71

7-2 弹簧的材料与选择要诀72

〔1〕弹簧材料要求的性质72

〔2〕各用途的弹簧材料72

7-3 钢弹簧材料与选择要诀73

〔1〕热间成形弹簧钢73

〔2〕冷间成形弹簧钢74

〔3〕弹簧用不锈钢76

7-4 铜合金弹簧材料与选择要诀76

〔1〕黄铜76

〔2〕磷青铜77

〔3〕洋白（白铜）77

〔4〕铍铜合金78

〔5〕铜钛合金78

7-5 特殊弹簧材料79

第8节　耐蚀用材料的选法及用法80

8-1 腐蚀的分类80

8-2 腐蚀的机构80

〔1〕离子化列80

〔3〕腐蚀的原因（内部的原因）81

〔2〕电化学腐蚀81

〔4〕腐蚀的原因（外部的原因）82

〔5〕腐蚀的速度83

8-3 环境所致的腐蚀83

〔1〕大气中的腐蚀83

〔2〕液中的腐蚀84

8-4 防蚀法85

8-5 不锈钢的耐蚀性85

8-6 不锈钢的缺陷与对策87

〔1〕高铬肥粒铁系不锈钢87

〔2〕沃斯田铁系不锈钢89

8-9 镍合金的耐蚀性90

8-10　铝合金的耐蚀性90

8-8 铜合金的耐蚀性90

8-7 不锈钢的特性与用途90

第2章　械械材料的加工性与热处理95

第1节　材料的被削性96

1-1 材料的易削性96

〔1〕切屑生成的容易性96

〔2〕切削阻力的大小97

〔3〕加工面粗糙度的良否98

〔4〕工具的摩耗与工具寿命的长短99

〔5〕切削处理的容易性101

1-2 材料的被削性102

〔1〕钢的被削性102

〔3〕铜及铜合金的被削性105

〔2〕铸铁的被削性105

〔4〕铝与其合金的被削性106

第2节　材料的成形性110

2-1 压造成形性110

2-2 模型试验与其特色112

〔1〕深冲拉试验112

〔2〕Erichsen试验112

〔3〕锥形杯试验113

〔4〕扩孔试验113

2-3 间接的试验与其特色114

〔1〕加工硬化系数（n值）114

2-4 伸展应变的预知115

〔2〕兰克佛德值（r值）115

2-5 成形性试验法的选法与试验值的整理116

第3节　铁钢材料的热处理118

3-1 钢的热处理与组织之变化118

〔1〕加热与冷却118

3-2 钢的变态120

〔1〕钢的热处理是利用铁、钢的变态120

〔2〕S曲线的鼻端122

3-3 钢种与热处理的方法124

3-4 退火要诀124

〔1〕完全退火124

〔2〕软化退火124

〔1〕普通淬火125

3-6　淬火要诀125

〔2〕二段正常化125

〔1〕等温正常化125

3-5 正常化要诀125

〔2〕提上淬火126

〔3〕等温淬火126

〔4〕减速淬火127

〔5〕钢淬火的质量效果127

3-7 淬火的缺陷与对策128

〔1〕淬裂与其对策128

〔2〕淬火所致的变形与其对策129

〔3〕淬不均与其对策130

〔4〕残留沃斯田铁与深冷处理130

〔1〕不硬131

3-9 渗透、氮化的不良品与对策131

〔2〕回火脆性131

〔1〕硬度过低131

3-8 回火不良品的对策131

〔2〕剥离132

〔3〕过剩渗碳132

〔4〕氮化处理132

第3章　现场的材料知识133

第1节　现场材料疑问63题134

1-1 对材料的疑问134

1-2 对被削性的疑问141

1-3 对成形性的疑问145

1-4 对热处理的疑问153

第2节　现场的材料用语164

第4章　附表191