图书介绍
拉削工作PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- （苏）叶列敏（Б.Х.Еремин）著；甘澍译 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：15034·70
- 出版时间：1956
- 标注页数：337页
- 文件大小：5MB
- 文件页数：349页
- 主题词：
PDF下载
下载说明
拉削工作PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
绪言1
第一章 拉削工具的设计方法及其理论根据8
拉削时切屑的形成8
切屑的体积系数11
断屑槽16
拉刀危险截面上的容许应力18
拉削时切削力的确定19
拉刀计算的顺序22
齿间的合理几何形状25
圆拉刀的计算示例26
第二章 设计用普通方法拉孔的拉削工具的基本问题37
加工余量大小的确定37
切去加工余量的方法41
定基面的夹具和基面的选择43
几何形状的选择44
拉削时加工的精确度44
拉刀材料的选择48
拉削工具的镀铬50
第三章 用累进法拉孔时，拉削工具设计的基本问题51
花键式切削方法51
阶梯形花键切削方式54
交错式花键切削方式56
交错式方形切削方式56
六边形切削方式58
梯形切削方式58
拉刀的几何形状59
第四章 加工外表面的拉削工具设计的基本问题60
外表面逐层拉削的拉刀61
累进拉削的拉刀62
累进切削方式65
交错切削方式66
角锥形切削方式70
用大进刀量拉削时，切屑形成过程的研究71
加工毛面时拉刀寿命的研究76
第五章 圆拉刀及推刀（结构特点和典型计算示例）77
圆拉刀的典型计算78
拉刀切削部分的计算79
齿型面81
拉刀校准部分的计算83
柄部各部分的计算84
圆拉刀各部分的综合表87
普通拉削法的圆拉刀计算示例89
累进拉削法的圆拉刀计算示例92
圆推刀的典型计算96
推刀切削部分的计算97
圆推刀各部分的综合表97
圆推刀的典型计算100
成套圆拉刀和推刀103
第六章 花键拉刀和推刀（结构特点和典型计算示例）104
花键拉刀的典型计算106
拉刀切削部分的计算107
花键拉刀各部分的综合表110
花键拉刀的计算示例112
花键推刀的典型计算115
花键推刀切削部分的计算115
花键推刀各部分的综合表118
花键推刀的计算示例120
第七章 键槽拉刀（结构特点和典型计算示例）123
键槽拉刀的典型计算125
键槽拉刀切削部分的计算126
键槽拉刀各部分计算的综合表128
链槽拉刀的计算示例130
第八章 多边形拉刀（结构特点和典型计算示例）132
多边形拉刀的典型计算134
拉刀切削部分及校准部分的计算134
成套拉刀142
柄部各部分的计算142
多边形拉刀各部分的综合表143
四边形拉刀的计算示例150
六边形拉刀的计算示例158
第九章 渐开线拉刀（结构特点和典型计算示例）164
渐开线拉刀的典型计算165
设计方法的说明165
渐开线几何形状的基本知识167
渐开线拉刀齿型面的解析求法170
最合适的检验钢棒直径的求法171
两钢棒间测量尺寸的确定172
钢棒直径的近似求法174
渐开线拉刀和梯形拉刀的齿型面的图解法176
粗拉刀刀齿型面的求法176
拉刀的几何形状及结构部分的设计180
外廓尺寸的求法181
渐开线拉刀各部分的综合表183
渐开线拉刀的计算示例188
第十章 加工外表面的拉刀（结构特点和典型计算示例）196
外表面拉刀的典型计算196
拉刀切削部分的计算196
外表面拉刀各部分的综合表200
外表面拉刀的计算示例202
第十一章 带有挤压环的校准拉刀和推刀（结构特点和计算方法）208
第十二章 组合圆拉刀（结构特点和计算方法）212
第十三章 关于合理使用拉削工具的一般说明216
拉削工作规范的选择216
拉削速度216
冷却液的选择217
冷却润滑油的成份220
拉刀齿的磨钝221
各种类型拉刀齿磨去范围的确定225
对工具磨床状况的要求230
第十四章 拉刀的合理刃磨230
拉刀的运送和保管230
刃磨拉刀的砂轮之选择232
砂轮的安装及其工作部分型面的修整236
拉刀的刃磨242
刃磨质量的检验245
拉削工具的定期刃磨247
第十五章 拉刀工作的缺陷及其消除方法248
拉刀设计缺点所引起的缺陷248
拉刀制造质量不高所引起的缺陷248
使用技术的缺陷250
拉刀的断裂及齿的损伤250
拉刀柄部及切削部分的断裂255
拉刀的寿命过低258
拉刀齿上出现刀瘤259
不合格的加工表面的光洁度259
拉削的和推削的零件尺寸不正确271
第十六章 拉削设备273
内拉削的卧式拉床274
外拉削和内拉削立式拉床284
编制工艺规程时拉床的选择286
刃磨拉刀的工具磨床288
第十七章 拉削工具的典型制造工艺规程290
拉孔用的圆拉刀的典型制造工艺规程290
拉多槽用的花键拉刀的典型制造工艺规程291
加工特型孔的梯形花键（尖齿）拉刀的典型制造工艺规程293
圆挤压拉刀的典型制造工艺规程294
镶硬质合金刀片的单面扁拉刀的典型制造工艺规程295
镶硬质合金刀片的特型拉刀的典型制造工艺规程297
附录300
Ⅰ．拉刀工作图300
Ⅱ．拉刀柄部外廓尺寸的标准326
Ⅲ．固定拉刀夹头的标准328
Ⅳ．支撑夹具333