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1工程材料及金属热处理1

1.1金属材料的性能1

1.2铁碳合金相图2

1.2.1铁碳合金的基本组织3

1.2.2 Fe -Fe3 C相图的图形分析4

1.2.3 Fe-Fe3 C相图的应用5

1.3金属热处理基本概念5

1.3.1热处理的基本知识5

1.3.2常用热处理方法6

1.3.3化学热处理8

1.3.4表面覆层处理9

1.3.5其他热处理11

1.3.6热处理常用设备11

1.4常用金属材料13

1.4.1非合金钢13

1.4.2低合金高强度结构钢13

1.4.3合金钢14

1.4. 4铸铁14

1.4.5铝及铝合金15

1.4. 6铜合金16

1.4.7常用型材17

1.5非金属材料17

1.5.1高分子材料17

1.5.2陶瓷19

1.5.3复合材料19

1.6工程材料的选用20

1.6.1选材的一般原则20

1.6.2常用零件的选材20

思考题21

2铸造23

2.1概述23

2.2造型材料和模样24

2.2.1型（芯）砂的组成、性能及其制备24

2.2.2铸造工艺图、模样和芯盒25

2.3浇注系统和冒口27

2.4手工造型和制芯28

2.4.1砂箱及造型工具28

2. 4.2手工造型28

2.4.3制芯31

2.4.4综合工艺分析举例33

2.5机器造型和制芯34

2.5.1振压式造型机34

2.5.2射压式造型机34

2.5.3其他机器造型36

2.5.4射芯机36

2.6合金的熔炼38

2.6.1合金的熔炼38

2.6.2铸型浇注41

2.7铸件清理和常见缺陷分析41

2.7.1铸件的落砂和清理41

2.7.2铸件常见缺陷分析42

2.8特种铸造方法44

2.8.1熔模铸造44

2.8.2压力铸造45

2.8.3金属型铸造46

2.8.4离心铸造46

2.8.5其他特种铸造方法47

2.8.6铸造技术的发展趋势48

思考题49

3锻压50

3.1概述50

3.2金属的加热和锻件的冷却51

3.2.1加热的目的和加热规范51

3.2.2加热缺陷及其预防51

3.2.3加热方法与加热设备52

3.2.4锻件的冷却53

3.3自由锻54

3.3.1常用自由锻工具54

3.3. 2自由锻设备54

3.4自由锻的基本工序56

3.4.1自由锻基本工序56

3.4.2自由锻工艺规程56

3. 5模锻57

3.5.1锤上模锻57

3.5.2胎模锻58

3.6冲压设备与工艺59

3.6.1剪板机、压力机与冲模59

3.6.2冲压基本工序61

3.6.3典型冲压件生产过程示例62

3.7锻压新工艺简介64

3. 7.1精密模锻64

3.7.2粉末锻压64

3.7.3超塑性成形64

3. 7.4液态模锻64

3.7.5半固态模锻65

3.7.6高速锻造66

3.7.7爆炸成形66

3.7.8摆动辗压66

思考题67

4连接68

4.1概述68

4.1.1焊接方法及其分类68

4.1.2黏结（胶接）69

4.1.3铆接69

4.2焊条电弧焊69

4.2.1焊条电弧焊的基本知识69

4.2.2焊条的组成和作用72

4.2.3焊条电弧焊操作技能73

4.2.4焊接规范75

4.2.5焊接缺陷及分析77

4.2.6焊接质量检验79

4. 3气焊与气割79

4.3.1气焊79

4. 3.2气割80

4.3.3气焊、气割用工具81

4.4其他焊接方法82

4.4.1埋弧自动焊82

4.4.2氩弧焊83

4.4.3二氧化碳气体保护焊84

4.4.4电阻焊84

4.4.5摩擦焊86

4.4.6钎焊86

4.4.7等离子弧焊接与切割86

4.4.8电子束焊87

4.4.9高频感应焊88

4. 4.10激光焊接88

4.5焊接结构与工艺实例88

4.6焊接新技术及其发展89

4.7其他材料的焊接91

4.7.1塑料的焊接91

4.7. 2陶瓷的焊接92

4.8黏结93

4.8.1概述93

4.8.2黏结剂93

4.8.3黏结接头设计94

4.8.4黏结工艺94

4.8.5黏结的应用举例95

4.9铆接96

4.9.1概述96

4.9.2铆钉96

4.9.3铆接工具97

4.9. 4铆接工艺97

思考题98

5切削基础知识100

5.1切削的概念100

5. 1.1切削运动100

5.1.2切削用量101

5.1.3切削用量选择的一般原则101

5.2机械加工零件的技术要求102

5.2.1表面粗糙度102

5.2.2尺寸精度103

5.2.3形状精度103

5. 2.4位置精度104

5.3常用量具104

5. 3.1钢尺104

5.3.2卡钳104

5.3.3游标卡尺105

5.3.4千分尺107

5.3.5百分表109

5.3.6验规110

思考题110

6钳工112

6. 1概述112

6. 1.1钳工概述112

6. 1.2钳工基本设备112

6. 2划线113

6.2.1概述113

6.2.2划线基准及其选择116

6.2.3划线步骤和示例118

6. 3锯削121

6.3.1手锯构造121

6.3.2锯削方法和示例122

6.3.3其他锯削方法123

6. 4锉削123

6.4.1锉削工具124

6.4.2锉削方法和示例125

6.4.3锉削质量分析129

6. 5孔和螺纹加工129

6.5.1钻床种类及用途130

6.5.2钻孔、扩孔、铰孔和锪孔131

6.5.3攻螺纹和套螺纹140

6. 6刮削143

6.6.1概述143

6.6.2刮削工具144

6.6.3刮削方法144

6.7装配145

6.7.1装配概述145

6.7.2装配方法146

6. 7.3装配工艺过程147

6.7.4组件装配示例147

6.7.5拆卸的基本要求147

6. 7.6装配新工艺149

6.8典型钳工件示例149

6.8.1斩口锤的制作149

思考题151

7车工152

7.1概述152

7.2车床153

7. 2.1车床型号153

7. 2.2车床的结构153

7.2.3车床的传动路线155

7.2.4其他类型车床156

7.3车刀157

7.3.1车刀的组成及其几何角度157

7.3.2车刀的种类和结构形式160

7.3.3车刀切削部分材料161

7.3.4车刀的刃磨与安装163

7.4工件的安装及所用附件165

7.4.1三爪自定心卡盘装夹工件165

7.4.2四爪单动卡盘装夹工件166

7.4.3用两顶尖装夹工件166

7.4. 4用一夹一顶装夹168

7.4.5用心轴装夹工件168

7.4.6中心架和跟刀架装夹工件169

7.4.7用花盘、压板及角铁装夹工件171

7.5基本车削方法171

7.5.1车端面、外圆及台阶171

7. 5.2切断与切槽174

7. 5.3车圆锥176

7. 5.4车螺纹177

7.5.5孔加工181

7.5.6其他车削工艺182

7.6典型零件车削工艺示例184

思考题187

8刨工188

8.1概述188

8. 2刨床189

8. 2.1牛头刨床189

8.2.2插床和龙门刨床191

8. 3刨刀192

8.3.1刨刀结构192

8.3.2刨刀的种类192

8.3.3刨刀的安装193

8.4刨削工艺193

8.4.1刨削用量193

8.4.2刨水平面、垂直面194

8.4.3刨斜面和T形槽195

8.4.4宽刃精刨196

8.5拉削简介196

思考题198

9铣工199

9.1概述199

9.2铣床200

9.2.1万能卧式铣床200

9.2.2立式铣床201

9.2.3其他铣床202

9.2.4铣床常用附件202

9.3铣刀和工件安装205

9.3. 1铣刀205

9.3. 2工件安装207

9.4铣削工艺207

9.4.1铣削用量207

9.4.2铣削工作208

9.5齿面加工216

9.5.1成形法216

9.5.2展成法217

思考题220

10磨工221

10. 1概述221

10. 2磨床222

10.2. 1外圆磨床222

10.2.2磨床液压传动原理及特点222

10.2.3内圆磨床223

10.2.4平面磨床223

10.3砂轮224

10.3.1磨料的种类225

10.3.2砂轮的特性及选用225

10.3.3砂轮的检查、平衡、安装和修整226

10.4磨削工艺228

10.4.1外圆磨削228

10.4.2内圆磨削229

10.4.3圆锥面磨削231

10.4.4平面磨削231

10.4.5无心外圆磨削232

10.4.6典型磨削工艺233

10.5精整和光整加工233

10.5.1研磨233

10.5.2珩磨234

10.5.3超精加工234

10.5.4抛光235

10.6先进磨削方法简介235

思考题237

11数控加工238

11. 1概述238

11.1.1数控机床加工特点238

11.1.2数控机床的组成及工作过程238

11.1.3数控机床的分类240

11.1.4数控编程242

11.1.5数控机床的坐标系243

11.2数控程序结构和指令245

11.2.1数控程序结构245

11.2.2数控程序指令246

11.3数控加工技术250

11.3.1数控车床编程250

11.3.2数控铣床编程255

11.4数控车床的训练操作258

11.4.1编程面板按键功能258

11.4.2程序输入、检查和修改258

11.4.3机床的运转259

思考题260

12现代加工工艺261

12.1概述261

12.1.1现代加工的产生与特点261

12.1.2现代加工方法的分类261

12.2电火花加工262

12.2.1基本原理262

12.2.2电火花加工的特点与应用263

12.3电解加工264

12.3.1基本原理264

12.3.2电解加工的特点与应用265

12.4超声波加工266

12.4.1基本原理267

12.4.2超声波加工的特点与应用267

12. 5激光加工268

12.5. 1基本原理268

12.5.2激光加工的特点与应用269

12.6电子束和离子束加工270

12.6.1电子束加工270

12.6.2离子束加工271

12.7电铸加工272

12.7.1基本原理272

12.7.2电铸加工的特点与应用272

12.8先进制造技术简介273

12.8.1先进制造技术体系内容273

12.8.2先进制造技术的本质特征274

思考题274

13塑料制品的成形与加工276

13. 1概述276

13. 2塑料的一次成形277

13.2.1挤塑277

13.2.2注塑277

13.2.3压延278

13.2.4模压成形279

13.2.5浇铸280

13.2.6涂覆281

13.3塑料的二次成形282

13.3.1薄膜双向拉伸282

13.3.2中空制品吹塑282

13.3.3热成形283

13.4塑料的二次加工284

13.4.1切削成形284

13.4.2连接成形285

13.4.3表面加工287

思考题288

14无机非金属材料成形基础289

14.1粉体的制备技术289

14.1.1粉碎法289

14.1.2合成法290

14.2特种陶瓷成形工艺291

14.2.1原料粉体的预处理291

14.2.2特种陶瓷成形工艺291

14.3特种陶瓷烧结295

思考题296

15零件加工工艺分析297

15.1毛坯的选择297

15.1.1毛坯的种类297

15.1.2机械零件毛坯的选择298

15.2机械零件表面加工方法的选择及其经济分析298

15.2.1外圆面加工方法的选择299

15.2.2孔加工方法的选择299

15.2.3平面加工方法的选择300

15.2.4切削成形经济性分析300

15.3零件的结构工艺性303

15.3.1毛坯的结构工艺性303

15.3.2零件切削成形的结构工艺性305

思考题307

参考文献308